Hallo alle zusammen!
Ich möchte euch heute meine Erfahrungen bezüglich Problemen beim Filamentwechsel mitteilen, vielleicht hilft es ja dem Einen oder Anderen...
Ich besitze meinen Ultimaker mit HotEnd V2 seit einem knappen halben Jahr.
Nachdem ich vor kurzem PLA Filament von Fabberworld bestellt habe, und dieses versuchte auf dem Ultimaker einzusetzten kam es ständig zu Materialvorschubproblemen.
Also Material raus, hochgeheizt auf 250°C,austropfen lassen (soweit möglich).
auf Drucktemperatur und Material wieder rein. - gleiches Problem.
Also Druckkopf zerlegt, dabei zeigte sich, dass sich im Bereich des weißen Teflon Isolators das Material aufgeschmolzen war und einen Plug gebildet hatte.
Also ging ich davon aus, dass die Temperatur zu hoch war und regelte diese herunter.Erneut das gleiche Problem.Dachte eine ganze Zeit, dass das Material schuld sei. :oops:
Nach einiger Zeit des probieren habe ich nun endlich die Lösung für das Problem oder besser die Ursache herausgefunden:
Der Schuldige ist die Viskosität des Materials bei Drucktemperatur...
Wenn man das Material herauszieht verbleibt immrt ein Rest unten in der Düse und schließt diese quasi luftdicht ab.
Nun beim Einführen des Materials kam es ca ab der Oberseite des Druckkopfes zur Kompression der Luft im Bowden Tube bzw. Hot End. Der Druck der komprimierten Luft reichte hier nicht dazu aus, das Restmaterial aus der Düse und die Luft ebenfalls aus dem Hotend zu Drücken. Die komprimierte Luft erhitzte sich nun und verflüssigt das zugeführte Material weiter oben im Druckkopf. - Eine Plugbildung war jedesmal die Folge. Zog ich danach das Filament wieder raus, trennte es sich oberhalb des Plugs und es war wieder Zerlegen angesagt.
Irgendwann habe ich dann doch mal den Gang in die Apotheke gemacht und mir 0,4x20 mm Kanülen besorgt. (KOSTEN: 5 Cent pro Stück).
Also Plug beseitigt Düse, langsam hochgeheizt und dabei die Nadel an der Düsenöffnung mit leichtem Druck angesetzt. Bei ca. 130°C gab das Material in der Düsenöffnung nach und ich konnte die Nadel nach oben in die Düse führen.(Heizen stoppen!).
Anschließend konnte ich das Druckmaterial wieder bis zur Düse führen und der Drucker lief wieder wie geschmiert...
Also hier mein Tipp zum Filamentwechsel (PLA)
- altes Filament herausziehen
- Drucker auf ca. 130°C Abkühlen lassen
- Düse mit 0,4 mm Kanüle unter leichter Drehbewegung durchstechen
- auf Drucktemperatur hochheizen und Neues Filament bis zur Düse führen.
Ich hoffe es hilft.
Gruß Andreas
