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kolia

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Posts posted by kolia

  1. Ok merci. Et pour le reste ?

     

    C'est toi qui a assemblé la machine non? Cela ne va pas vraiment te réconforter, mais je te le dis quand même: tu rencontres juste toutes les erreurs classiques d'un débutant sur une UMO, rien de dramatique, accroche toi!

    Pour les roulements qui sont sortis de l'extrudeuse je ne comprends pas de quoi tu parles, une photo?

    Pour l'allure de ton print échoué, on dirait que l'impression s'est brutalement décalée dans une diagonale gauche-haut non? Si c'est bien ce que je vois, alors il faut que tu resserres les vis de toutes les poulies qui sont sur les axes, pour bien les immobiliser. C'est ultra classique.

    Pour le plastique qui a gerbé autour de la buse, c'est bizarre que ça arrive seulement maintenant si tu n'as pas touché à ta buse. Bon, quoiqu'il en soit il faut que tu resseres le tube laiton dans le PEEK, et la buse dans le bloc chauffant pour que tous ces éléments viennent bien se toucher bord à bord et qu'il n'y ait pas d'interstice où le plastique puisse se faufiler.

    Si tu veux visser/devisser la buse ou le tube laiton, il vaut mieux chauffer le bloc chauffant ça sera plus simple (attention de ne pas te bruler les doigts par contre, faut sortir les pinces).

  2. Ok Kolia, merci pour la réponse.

    Plus chaud c'est 220° ? 230° ? Ou plus ?

    Je monte la vitesse.

    J'ai encore des choses à apprendre !

    Peux-tu juste prendre ton mal en patience et m'expliquer ta théorie ?

    Je comprends que la chaleur fusionne mieux.

    Donc ça veut dire qu'il ne faut pas que ça refroidisse de trop ? Que la couche doit encore être chaude quand la suivante se pose dessus ? Et que du coup abaisser la température et la vitesse pour le cordage et la précision ne sont pas toujours de bonnes idées ? Ou tout le contraire ?

     

    ^

    Oui c'est ça. Chaque situation est particulière et parfois tu as des intérêts contraire dans une géométrie. Bon en l'occurence ce n'est pas une pièce difficile que tu essaies de faire, donc là la question c'est d'apprivoiser un filament visiblement récalcitrant :D

    C'est toujours le problème de trouver le bon compromis: il vaut mieux éviter d'imprimer trop chaud pour effectivement éviter le cordage, mais a priori les couches fusionnent mieux si c'est imprimé plus chaud (là encore comme je disais, c'est ce que j'ai toujours entendu et ça me parait tenir la route, mais je ne sais pas si c'est prouvé au final).

    Peut-être que 210 est suffisant, mais que ta couche de dessous est déjà trop refroidie pour que ça fusionne bien, car tu imprimes très lentement donc tu laisses beaucoup de temps pour refroidir avant de repasser dessus.

    Donc dans l'ordre j'essaierai comme ça:

    - pas de changement de température, mais augmentation de la vitesse à 50mm/s

    - si ça ne suffit pas, augmentation de la température à 220 (vitesse tjrs à 50).

    - si toujours pas suffisant augmentation à 230 (idem)

    Maintenant, vu comme ton filament à l'air cassant, il est peut-être juste foireux et tu n'obtiendras peut etre rien de terrible avec... ça arrive :(

  3. Tiens je suis allé faire un tour sur Youmagine, ça faisait longtemps, la bibliothèque s'est bien étoffée, il y a plein de trucs chouettes!

    Dommage qu'ils soient aussi mal mis en valeur :-(

    Cette manie de vouloir réinventer la roue alors qu'il y avait un exemple parfait à imiter pour commencer... j'espère qu'ils vont se remettre dessus comme ils l'ont fait pour le forum, ce site mériterait vraiment de gagner en popularité!

  4. Imprime plus chaud, comme déjà dit plus haut. C'est censé mieux "coller" tes couches. Tu imprimes pas spécialement chaud, et très lentement sur une pièce de taille moyenne, donc quand tu reposes une couche, ta couche précédente doit déjà être bien refroidie.

    Donc je dirais plus chaud et un poil plus vite (--> 50mm/s).

    30mm/s pour des couches de 0.1mm c'est ultra lent surtout pour une géométrie peu complexe comme celle là.

  5. Classiquement quand des couches délaminent comme ça on dit d'imprimer plus chaud pour que les couches fusionnent mieux entre elles (me demande si on a dépassé le stade de l'intuition sur le sujet d'ailleurs?), même si 210 c'est dans la moyenne.

    Le filament a cassé pendant l'impression`?

  6. Aucun radiateur ne tourne en été. Et il n'y a rien d'humide dans la pièce... Qui est régulièrement aérée.

    PLA Ultimaker d'origine. Il est pas bien ? :p

     

    Cela m'arrive régulièrement avec certains filaments (du ESUN effectivement, pas sur toutes les couleurs) donc je présume que la composition est à blâmer. Ce que je fais maintenant c'est qu'à la fin d'une impression je déverrouille systématiquement le feeder derrière.

  7. Ah la "méthode atomique"... Cette "technique" a été "inventée" avec l'UM2, et n'avait jamais eu lieu d'être sur les UMO étrangement.

    C'est triste que ce soit rentré dans le langage courant quand on parle d'Ultimaker. Enfin, ça sonne mieux que "comment déboucher ma buse d'UM2 tous les jours"...

    Ils ont changé quoi à la buse sur l'UM2 pour que ce soit aussi problématique?

  8. Got a notification too yesterday, naively thought the notification system was back :)

    However, I really hope that notifications are going to contain the message itself when there is one. Not only a link to consult this message.

    I used to read email notifications directly from my email client, and with an email per new post, it was being conveniently regrouped by discussions directly since it was the same thread.

    Now, when I wanted to reply something, I would click the link, and go to the forum.

    I could do most of the reading from the email client, and it was not disruptive.

    I like to get the notifications as soon as there is a new message. However, if each notification is a link I need to open, to read a message in another place, that is maybe irrelevant or uninteresting to me.... that would be very disruptive and a no-go for me. i NEED to be able to read the message in the notification directly!

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  9. Sinon pour mettre des filaments bout à bout, y avait un projet kickstarter, et sur youmagine y a un projet de Richard H (je crois) qui s'appelle le Filament Welder, qui permet de le faire.

    Le principe est pas compliqué il faut chauffer les bouts de filament et les joindre en chauffant, mais il faut aussi garder le diamètre. Au briquet je suis pas certain. Peut être que c'est faisable avec un 3doodler?

     

    Oui déjà vu tous ces projets, mais j'aimerais bien voir ce que ça donne en vrai. Si ça marchait si bien que ça, je suis sûr que ça se saurait et qu'on en aurait tous un chez nous :)

    Joindre en chauffant ne me parait pas du tout si évident si l'idée c'est de chauffer les 2 bouts et de les pousser l'un contre l'autre dans un conduit du bon diamètre. Je pense pas que 2 filaments, surtout différents, "fusionnent" si bien que ça et que la surface de contact soit suffisante pour que ça tienne bien?

  10.  

    A 20 euros le Kg faut pas rêver non plus.

    On m'avait dit que c’était le meilleur filament rapport qualité/prix.

     

    ESUN est un très gros fabricant de filament, qui fait ça à la demande des clients, selon leurs spécifications.

    Alors évidemment tu te doutes bien que les revendeurs en Europe doivent essayer d'optimiser leur marge au max; au pire c'est ESUN qui prend dans la gueule...

    Moi j'utilise du ESUN et ça va bien merci :) je l'ai acheté directement à ESUN par contre :-p

  11. J'ai essayé aussi de rabouter des fils au briquet mais je ne dois pas avoir la bonne technique car ca tient mal et ca noirci le fil.

     

    Oui, selon la légende certains arriveraient à rabouter des chutes de filaments (ça serait une belle économie et ça ferait des chouettes trucs multicouleurs), mais en pratique je n'ai pas non plus trouvé de façon simple de faire ça..

    Si quelqu'un a choppé le coup, merci de se signaler =)

  12.  

    ... I realize now that UM2 requires fiddling around and modifications according to each materials and what you want to print. I therefore maintain my "dishonnesty" comment against Ultimaker for not making this clear and certainly not giving any information nor warning about this in their materials descriptions. It does not cost much effort nor money for Ultimkaer to write a line of caution about these PLA Flex restrictions/required modifications.

     

    Every printer requires fiddling around with according to each material, so i'm not sure what you're on about there, the day when you just put ANY material into a printer and click go is not here yet. Its like saying you want to cook all meals at the same temperature for the same amount of time, yet some foods take longer to cook than others, or you want your car to run on any type of fuel you put in it. And then complaining because Ultimaker does not tell you how to use other manufacturers filament and blaming them for dishonesty, is a bit silly, they dont make the filament, its an option for you to use.

     

    They sell this filament on their own websites, who cares if they make it. Blaming the seller seems fair to me? Maybe Hugues reaction is a little strong calloing dishonesty here, but I think he makes a fair point: everybody agress that Flex filament is not that easy to print, and most of the users (=all except Sander, that is) on this thread redirected him to modifying the stock feeder. Hence his complaints. Don't pretend you don't understand his complaint, it was perfectly logical.

  13.  

    @rigs je me rappelle d'un gars qui imprimait justement des éprouvettes pour test (dans le labo de son école?), donc il doit avoir ce qu'il faut, et peut-être même déjà partiellement les résultats que tu recherches.

     

    Je pense que tu parles de moi, au passage je suis une femme. :)

     

    Oups, mea culpa!

  14. @rigs cela va pas être simple à retrouver, mais sur ce forum francophone je me rappelle d'un gars qui imprimait justement des éprouvettes pour test (dans le labo de son école?), donc il doit avoir ce qu'il faut, et peut-être même déjà partiellement les résultats que tu recherches.

    Je lui avais répondu, vais voir si je retrouve.

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