kolia
-
Posts
514 -
Joined
-
Last visited
Content Type
Forums
Events
3D Prints
Posts posted by kolia
-
-
Ça je ne savais pas. Et très intéressant. Est ce que lors d'un changement de vitesse, vers une accélération par exemple, la vitesse d'impression accélère progressivement ? Car si je veux passer de 190° à 210° avec des vitesse de 30mm/s => 50mm/s, si la tête accélère directement a 50mm/s il y aura sous extrusion je pense, le temps que la chauffe monte en température.
La vitesse d'impression accélère toujours progressivement quand tu la changes, c'est conditionné par l’accélération max définie pour ta machine. Mais ça doit quand même être plus rapide que la montée de température, donc je pense comme toi qu'il y aurait risque de sous-extrusion si tu demandais l'application immédiate du changement de temp ET vitesse.
Une solution serait de mettre un gradient (mais est-ce que le rapport vitesse ideale/temp ideale est linéaire?), ou de faire 2 blocs TweakAtZ:
- 1 avec application immédaite de la nouvelle temp (qui en fait va prendre pas mal de temps).
- 1 avec gradient pour accélération.
-
J'avais fait une longue réponse qui vient d'être perdue par ce magnifique forum. Je sors crier et je reviens.
-
Voici les résultats :
On voit bien que le défaut (sous-extrusion ?) apparait exactement au même endroit.
Moi je dirais plutôt qu'on voit qu'il n’apparaît pas EXACTEMENT au même endroit... Les mots ont une importance.
Si c'est EXACTEMENT sur le même layer (mesure depuis la base de ta pièce), alors ça pourrait être un défaut de ton fichier CAD (même si sur une géométrie aussi simple je vois pas comment un défaut se produirait ici). Si ce n'est pas EXACTEMENT au même endroit, la piste mauvais fichier est à écarter.
Cela a plutôt l'air d'être de la sous-extrusion classique. Sur la pièce colorfabb on voit bien qu'au niveau du trous, tu as frôlé la sous-extrusion a plusieurs endroits aussi.
-
- Sur la ligne du dessous tu remets le n° de ta couche et sélectionne l'option voulu.
Non, ici tu laisses 1 pour que le changement prenne effet immédiatement à partir de la couche spécifiée. Si tu mets un autre nombre ça va faire un gradient sur ce nombre de couches pour atteindre ta nouvelle valeur: Si tu mets 5, et que tu veux changer la température, et bien la température va graduellement changer sur 5 layers avant d'atteindre ta valeur cible.
-
Le teflon c'est sur les Ultimaker 2. Les UMO et UMO+ n'ont pas ce genre de soucis.
Si si... quand tu stoppes une impression et que la buse reste chaude et que ça monte et que le teflon finit par se deformer par exemple. Des fois j'ai eu des bouchons aussi dedans, comme lui.
Pour le filament qui ne passe pas dans le tube sans le repercer, je sais pas quel est censé être le diamêtre, mais de toute façon ce tube est censé être chaud, c'est là que ça commence à ramollir ton filament avant d'arriver dans la buse. Donc essayer de passer le filament à froid n'est pas pertinent je pense Je me demande quelle influence ça peut avoir de l'avoir percer plus large.
-
J'adore comme l'électricité reste un truc mystique pour la plupart d'entre nous, et se finit le plus souvent en "essaie et puis tu vois!" :-)
-
Bonjour à tous, donc le verdict est tombé .... j'ai donc le bac avec mention bien, je suis assez satisfait, avec une moyenne de 15.21 sans les coefficient
Yeah felicitations!
-
Ventilo arrière ça n'ira pas sans :(tiens nous au jus adrien :)alors des vacances bien méritée maintenant?
Mollo mollo sur les vacances bien méritées, on attend de connaitre la mention...
-
@kolia: Pour le teflon il en fournisse un en plus maintenant avec la machine (ainsi que tout le kit buse). Tu en as aussi un offet quand tu prend une bobine de CPE.
Ah, bien!
-
Concernant le téflon et bien oui faut le changer de temps en temps, ca fait parti de l'entretien (perso je l'ai changé au bout de 1000 heures d'impression)
Bof, c'est surtout un design flaw. 1000h d'impression ça fait pas beaucoup d'impressions, tu vois la pile de bobines de rigs, pour utiliser tout ça en 15 jours, sa machine doit être au 3/8 :-p
Et autant que je sache Ultimaker ne te file pas un sachet d'extra en disant "à changer tous les 6 mois". Par ailleurs c'est pas comme si c'était un nouveau problème, donc je présume qu'ils n'ont pas trouvé de meilleur solution.
Je serais curieux de voir la durée moyenne des prints de chacun, même en considérant qu'on fait tous des trucs différents, on est probablement dans la tranche 5-10h/print).
Et toujours curieux de voir ce que ça donne pour rigs niveau qualité sur la delta, et productivité. Là encore, la vitesse d'impression de l'ultimaker est toujours survendue, alors qu'en vrai, qui imprime à plus de 50-70mm/s ?
bref, tout ça pour dire que je suis d'accord avec les points faibles pointés par rigs, et curieux de voir ce que ça donne chez les Delta, qui ont leurs propres inconvénients!
(même si ça me fera pas changer de l'UM hein)
-
C'est quoi comme delta ?
Delta tower
"Schweizer Qualität"! (J'espère qu'ils sont meilleurs en imprimantes 3D qu'en traduction et webdesign
)Un copain suisse a acheté une Delta, je présume que c'est celle-ci vu comme ils sont patriotes sur les achats
Mais il me disait qu'il n'arrivait pas à obtenir une aussi bonne qualité que sur son UM.Qu'est-ce t'en dis @rigs? tu gagnes en productivité quitte à perdre légèrement en qualité/finition, ou même pas? T'as pris celle en kit?
-
Pas eu l'occasion de voir des machines en vente d'occasion. Il doit pourtant y'en avoir pas mal qui prennent la poussière.
Oui, rien sur Le bon coin, c'est surprenant. Y'a quelques Makerbot par contre, elles ne doivent pas bien marcher :-p
-
1
-
-
Ah merde pourquoi on te l'as retirée? (Si c'est pas indiscret?)
Les mecs de la compta ont encore frappé.
-
I have also just bought some Flex-PLA and had some success.
I tried and failed to use the feeder. Don't even think about trying it with the standard feeder, it won't work, just squashes the filament flat. You MUST use something like a 'Robert' feeder, which I will get around printing to eventually.
OK, it's a pain to do and won't work with big parts but it showed me that the material prints very well, just need to sort the feeder out.
You just made the point of Hugues I think. That's "funny" to sell the flex filament if the original machine can't handle it without modification. The more I read, the more I feel like UMO+ is the best deal.
-
On ma retiré mon UM2 du coup je cherche a acheter une machine.
C'est triste ton histoire.
-
Merci pour l'idée du cube.
La forme étant simple, c'est plus facile à contrôler.
J'ai essayé de bidouiller les paramètre mais je ne suis pas certains d'avoir bien capté le truc. Par contre j'ai poussé la T° d'impression à 220°C (j'ai lu ça à droite à gauche sur les forums).
Résultats:
Ca a super bien démarré (bon tout n'est pas parfaitement aligné et certaines couches, à la base, semblent plus claires). Je me suis absenté et en revenant, ben l'impression s'était finalisé en une espèce de bouilli. Ca ressemble à un décalage étant donné que l'amas de plastique est à côté de la pièce.
Bon la bonne chose, c'est que ça progresse.
Oui, ça ressemble à une poulie qui a glissé. Un autre classique des premiers d'assemblages d'UM
Vérifie toutes les poulies (les roues crantées sur lesquelles reposent les courroies), et serre les fort!
-
Et quand je force un peu sur le fil de plastique, il remonte d'un coup (de plusieurs cm) et là ça repart.
Je pense que ça veut dire que le bout de ton filament se bloque au bord du coupleur Teflon blanc, qui est juste avant la buse. En forcant à la main, tu le fais passer dedans, et comme la buse est toujours chaude, et vide, ça se remet à couler.
Question aux experts: dans le mode simplifié la rétraction est activée par défaut? Car une fois que l'impression a démarré correctement je ne vois que ce cas où le filament pourrait se bloquer là, après que le bout du filament soit remonté sur une rétractation (mais aussi haut?).
-
Mon fil a été mesuré au pied à coulisse et il fait bien 2.85 en moyenne.
Peut-être une histoire de température. Je vais fermer mon imprimante avec du plexi, puis voir si je dois pas augmenter la température.(je suis dans un bureau à courant d'air....)
La roulette de mon feeder a rendu l’âme se matin... J'en ai reçu en métal, mais le diamètre n'est pas le même. Petite adaptations à venir.
- C'est bien que le filament fasse bien 2.85mm, mais à combien c'est réglé dans Cura?
- Tu parles de la roulette qui fait pression sur le filament contre la vis crantée? Si elle est morte, alors il y a de bonnes chances que ça soit la cause. J'ai changé la mienne il y a bien longtemps par une en métal effectivement: celle en POM se déportait sur un coté du roulement et ne faisait pas bien pression, et s'est vite usée et ne faisait plus du tout pression. Donc ce changement va peut-être suffire à régler ton problème.
-
Up. c'est quoi la conclusion?
Mlahureusement si @fixup ne passe pas spontanément par ici, en l'absence des notifications mails j'ai bien peur qu'on ne le voit plus avant longtemps :-/
-
La piste des petites courroies est aussi probable.
Par contre je ne vois pas pourquoi ça serait un pb d'axes: si le contour est bien imprimé et que l'infill vient toucher ce contour, a priori tes axes font le boulot.
-
Si elle est détendu, il y a un astuce pour la retendre je pense non? en abaissant le moteur un truc comme ça, j'ai bon?
Exactement oui. Quand tu assembles une UM généralement tu pousses les moteurs au max vers le bas pour tendre ces petites courroies au mieux.
Sinon, tu dis que tu mesures ton filament à 2.85mm de diamètre: c'est bien la valeur que tu utilises ensuite dans Cura quand tu génères ton gcode? Si dans Cura ton diamètre de filament est réglé à 3mm, aors qu'il fait seulement 2.85mm, tu vas automatiquement sous-extruder, vu que la machine va amener moins que ce "qu'elle croit".
-
Si tu vois cette trame alors que tu es à 100% d'infill, tu sous-extrudes "et pis c'est tout".
J'ai dejà eu des filaments qui n'imprimaient pas bien en dessous de 235° (du moins ce que me disait l'affichage... ).
La vis qui pousse le filament sur la vis crantée à l'arrière est assez serrée? SI oui, quand le filament est dans le bowden (mais pas encore jusqu'à la buse) et que tu tournes la roue avec l'extrudeur locké, tu devrais avoir du mal à retenir le filament à la main. Au contraire si tu tournes la roue de l'extrudeur et qu'avec une légère préhension, la roue glisse sur le filament et que tu le retiens facilement avec ton autre main, c'est que ce n'est pas assez serré.
Cela doit pouvoir tirer plusieurs kilos (je crois que gr5 avait mesuré ça).
-
Tu as essayé d'imprimer une éprouvette à la verticale? je crois pas que ça résisterait bien longtemps en traction
Je n'ai pas essayé, c'est vrai que j'aurais peut être moins de problème d'adhésion comme ça. Mais pour une éprouvette imprimée verticalement, j'ai l'impression qu'elle sera plus fragile en traction du fait des couches horizontales.
Oui oui bien sur, c'est ce que je voulais dire. L'adhésion entre les couches c'est le point faible de cette technologie.
-
Plus spécifiquement du POM imprimé 3D, il y aura toujours un peu de vide dans une pièce imprimée 3D donc je pense pas retrouver des propriétés méca aussi bonnes. Ça peut être intéressant de comparer avec une éprouvette injectée.
A voir ce que l'empilement de couches et l'extrusion lors de l'impression apporte
OK c'est exactement à ça que je pensais
Tu as essayé d'imprimer une éprouvette à la verticale? je crois pas que ça résisterait bien longtemps en traction
Curieux de voir tes resultats!
)
Dépose de matière discontinue (problème localisé)
in Français
Posted
Je pense qu'il vaudrait mieux pas toucher tous les paramètres mystérieux dont tu parles. Le problème n'est quasiment jamais là.
D'accord avec Didier que de passer à une épaisseur de paroi de 0.8mm au moins te simplifierait déjà pas mal la vie. Après des lignes discontinues comme ça, j'en ai déjà eu, dans ces cas là, ma seule solution c'était de changer de filament. Et il arrivait que le même filament ne produise plus le problème quelques temps plus tard... humidité? température ambiante? alignement des planètes? je ne sais...