Dim3nsioneer
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[...]
@ Dimensioneer: Schallreduktion ist echt ein Thema beim UM1. Habe bei meinem den Extruder vom Gehäuse mit Gummidämpfern schwingungsentkoppelt. Das hat schon einmal etwas gebracht. Des weiteren steht er auf gedruckten Füßen an deren Unterseite ich kleine Teile einer Gummimatte geklebt habe auf die man sonst Waschmaschinen zur Schalldämpfung stellt. Das bringt auch ein bisschen.
Wie hast du den direct drive Umbau realisiert? Was für Kupplungen und gedruckte Teile hast du verwendet? Denke ich werde solche Kupplungen von Maedler verwenden: http://www.maedler.de/product/1643/1622/1647/drehstarre-kupplungen-hf-mit-sackloch-mit-klemmnaben
Hast du deinen UM1 eigentlich auch auf Heizbett umgebaut? Habe bei meinem ein Heizbett angeschlossen, 3 Punkt Leveling und anstelle einer Glas oder Aluplatte eine Dauerdruckplatte verbaut. Die Unterseite der Drucke sieht damit optimal aus, PLA haftet bereits bei 50°C sehr gut und löst sich beim Abkühlen auf 40°C sehr gut. Die Dauerdruckplatte ist eine 2mm starke Faserverbundplatte, bin mir nicht sicher was für ein Material genau. (http://www.mtplus.de/3.html) Problem ist, dass diese im Moment direkt auf dem Heizbett montiert ist. Dadurch ist die Oberfläche nicht 100% eben. Gibt Probleme mit der ersten Schicht bei größeren Drucken. Überlege da evtl. eine Aluplatte Mi-6 bzw. eine Al 5083 drunter zu montieren oder doch auf Glasplatte umzustellen. Hast du Erfahrungen zum Thema Heizbett Umbau beim UM1? Bin mir noch nicht ganz schlüssig welches die beste Lösung ist.
[...]
Da es z.T. nicht so ganz on-topic ist, hier in Kurzfassung:
Direct drive:
-> Kombination dieser Designs:
http://www.thingiverse.com/thing:145544
http://www.thingiverse.com/thing:54075
http://www.thingiverse.com/thing:238648
Ich habe Flex-Kupplungen aus China verwendet. Hatten zwar ziemlich lange bis sie da waren, sind dafür extrem günstig und kosteten nicht mal Versandgebühren und auch kein Zoll. Der direct drive funktioniert prima. Verbleibender Backlash ist irgendwo bei 5-10 Hunderstel.
Heated bed:
Bin gerade beim Realisieren. Wird auch eine Dreipunktelagerung haben und verschiedene Druckplattenmaterialien zulassen. Danke für den Link.
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Maybe in the same run as the implementation of filament diameter2 into Curaengine?
If you are tired of resetting all the things in each new version, just copy the three ini files in the Cura program folder from the old to the new version...
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I hope you snapped the bad guys soon and let them build under control UM2s in jail. :smile: :smile: :smile:
The thought is not completely off. It's remarkable what kind of workshops in prisons exist. I remember a story from my childhood. I had a RC car which was broken one day. After a phone call on the service hotline we were told to bring it to a prison near the place I lived then. About two hours later we got a call that the RC car is ready for pick-up. I was so happy about that prison that day...
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Have you already tried to increase the hot-end temperature a bit? It will make life easier for your printer to melt 2.5 times as much plastics as for the 0.1mm layer height print.
You may also want to have a closer look at the extruder while it is printing the .25mm-layers. Make sure the motor doesn't skip steps and the knurled bolt doesn't slip while transporting the filament.
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Es ist schon der Wahnsinn was ihr so alles modifiziert - darf ich fragen ob du beruflich in die Konstruktionsrichtung
tendierst? Es scheint als wärst du wirklich fit!
[...]
Ich hatte die letzten Jahre Gelegenheit, in der Geräteentwicklung zu arbeiten. Aber es dürften ganz viele Leute hier im Forum grob aus einer ähnlichen Ecke kommen. Hier findet man jedenfalls geballtes Know-how und extrem viel Kreativität! Bei Ultimaker bist Du also sicher forummässig sehr gut aufgehoben...
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Your print really looks great.
In Cura, go to layer view. You might see the concentric rings also there when choosing the right view angle. I think it's a numerical artefact from slicing as it is acutally producing a bunch of straight lines and no arc for a curved wall. But I think Cura is slicing with a resolution which fits to the UM resolution, at least I hope so.
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I use a micrometer screw and take 10 measurements at different spots. Then I take the average as starting point and produce a first print. Then comes one or two corrections. And then I enjoy the great print quality of my Ultimaker... :-P
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@dubtec: What diameter did you set in Cura (it was sliced with Cura, wasn't it?) for the filament? I see some tiny gaps in the top solid infill.
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An dieser Stelle sollte ich vielleicht anmerken, dass ich selbst nur den UM1 aus erster Hand kenne. Den UM2 kenne ich aus den ganz vielen Beschreibungen hier im Forum. Dadurch war ich natürlich recht subjektiv in Richtung UM1.
Die 'schlechtere' Qualität bei hohen Geschwindigkeiten zeigen sich beim UM1 durch zufällige x/y-Variation der einzelnen Schichten zueinander. Die sind vielleicht im Bereich von ein paar Mikrometer, d.h. fürs Auge nur noch knapp erkennbar; aber mich stören sie. Verursacht werden sie wahrscheinlich durch Vibrationen des Druckbetts (die bei schneller rotierenden Motoren grösser werden). Und da ist noch ein wichtiger Unterschied zwischen den beiden Druckern: Der UM2 hat eine Metallkonstruktion fürs Druckbett während es beim UM1 eine Holzkonstruktion ist, die per se schwingfähiger ist.
Tipp: Schau Dich mal in den englischsprachigen Foren nach Beiträgen zur Druckqualität des UM2 um. Speziell empfehlen kann ich Dir die Beiträge von Illuminarti, einem der Moderatoren des Forums. Er hat auch einen eigenen Blog (www.extrudable.me) wo er u.a. über die Qualität des UM2 schreibt.
Damit zum Schallpegelwert: Der war so weit ich mich erinnere nach dem Auf-die-Steinplatte-Stellen gemessen. Das ist also ein Wert, den man auch messen würde, wenn man den Drucker direkt auf den festen Boden stellt. Ich muss noch dazu sagen, dass er in einem relativ kleinen, schallharten Raum gemessen wurde, d.h. da dürften einige Reflektionen den Wert noch etwas erhöht haben. Wird aber kaum mehr als 1-2 dB ausmachen.
Zu den weiteren Massnahmen, die ich plane, möchte im Moment nicht ins Detail gehen, da ich noch nicht sagen kann, ob und wie stark sie die Situation verbessern. Grundsätzlich geht es aber in die Richtung, die Motoren von Gehäuse zu entkoppeln, so dass dieses nicht mitschwingt (Körperschallreduktion). Das wird bei meinem UM1 erst jetzt möglich nachdem ich einen sog. Direktantrieb (Eliminierung der kurzen Riemen) realisiert habe. Das ist übrigens etwas, was meines Wissens beim UM2 noch niemand gemacht hat (weil alle vermutlich Hemmungen haben, ein so hübsches Gerät zu verunstalten
)Ich würde jetzt aber nicht sagen, dass die Community um den UM2 nicht aktiv wäre. So läuft gerade eine sehr aktive 'Neuentwicklung' des UM2-Extruders (der scheinbar immer mal wieder Probleme macht).
Du würdest Dir beim UM1 aber den Kit kaufen, oder? Zusammengebaut macht er sicher auch Spass aber wenn Du ihn selbst zusammenbaust, dann bist Du halt nachher mit jeder Schraube per Du.
Als Nicht-EU-Mitglied kann ich nichts zu iGo3D sagen; ich habe meinen UM1 und später auch den Dual Extruder Kit direkt bei UM bestellt und es hat alles reibungslos geklappt.
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I guess one would have to exchange the motor. A UM1 motor is too weak for extruder-direct-drive (means extruder with the knurled bolt on the motor axis). And it might transfer even more vibrations to the wood cage of the UM1 than the normal extruder design which would result in a higher noise level.
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Hallo Telophar!
Na dann wünsch ich dir erstmal alles Gute und viel Spaß mit deinem neuen Spielzeug
Ich würde nicht behaupten dass ich zwei linke Hände habe - ich denke den Zusammenbau würde ich durchaus hinkriegen - auch finde ich es an sich interessant die Hardware durch den Zusammenbau näher kennen zu lernen.
Hallo Stefan!
Das sind sehr interessante Neuigkeiten für mich! Vorallem die Geschwindigkeit und die Druck-Genauigkeit haben mich bisher eher an den UM2 denken lassen.
Der WLAN-Druck ist für mich kein Thema da ich finde dass man bei den langen Druckzeiten durchaus den Weg über die SD-Karte wegstecken kann
Das beheizte Druckbett kann man ja im DIY-Stil auch jetzt schon nachrüsten, es freut mich aber sehr zu hören dass es ein offizielles Upgrade geben soll. Der zweite Extruder wäre auf lange Sicht auch sehr interessant - vor allem für lösliche Stützkonstruktionen - aber vorerst kein Muss. Ich möchte nur nicht in 2 Jahren auf einem total veralteten Gerät hocken das längst nicht mehr zeitgemäß ist und nicht überholt werden kann - dafür ist es mir wirklich zuviel Geld.
Sehr verlockend finde ich das derzeitige Angebot des UM1 für 1000,- € mit Doodle3D.
Kannst du das mit der Geschwindigkeit aus eigenen Erfahrungen berichten Dim3nsioneer? Wie laut ist der Drucker denn tatsächlich und gibts es eine Möglichkeit "zu dämmen"?
Ist der Druck schon fertig und würdest du mir vllt ein Bild zeigen Telophar?
Danke euch beiden!!!
Das mit dem beheizten Druckbett für den UM1 ist so 80% offiziell. Mehrere Leute von UM haben schon hier im Forum darüber geschrieben, dass an dem Upgrade-Kit gearbeitet wird; eine hochoffizielle Bestätigung wollte bis jetzt aber niemand abgeben. Was aber hochoffiziell verkündet wurde, ist, dass man die UM1-Benutzer nicht hängen lässt und dort bei Bedarf Upgrades anbietet (was das aktuelle Doodle3D-Package zeigt).
Wegen der Geschwindigkeit: Ich selbst habe bisher höchstens 150mm/s gedruckt, weil bereits da die Qualität meinen relativ hohen Anforderungen nicht mehr entspricht. Allerdings darf man da auch vom UM2 keine Wunder erwarten; wenn man hier im Forum schaut, drucken die meisten UM2-Benutzer auch mit 50mm/s wie ich im Normalfall auch. Es gibt einen deutlichen Unterschied zwischen UM1 und UM2 in Punkto Geschwindigkeit: Das Hotend des UM2 wurde komplett neu entwickelt und kann deutlich mehr Filament pro Zeit durchlassen als dasjenige vom UM1. Das wirkt sich dann positiv auf höhere Geschwindigkeiten aus, wenn man dicke Schichten macht (was aber meiner bescheidenen Meinung nach überhaupt nicht schön aussieht).
Ich habe meinen UM1 'beruhigt', indem ich ihn auf eine Garten-Steinplatte und diese wiederum auf Gummifüsse gestellt habe. Dann schwingt untendrum wenigstens nichts anderes mehr mit. Ich habe noch ein paar andere Ideen, wie ich ihn noch leiser machen kann, aber das kommt erst noch. Mit meinem 'hochpräzisen' Schall-Schätzometer auf dem Smartphone habe ich 55dB(A) in einem Meter Abstand ermittelt. Meiner (beruflichen) Erfahrung nach sind diese Schallmess-Apps in diesem Bereich aber gar nicht so schlecht. Trotzdem bedeutet das, dass der UM1 etwa vier Mal so laut ist wie der UM2.
Wegen dem Veraltet-Sein: Meine sehr persönliche und völlig subjektive Einschätzung ist, dass der UM2 vor dem UM1 veraltet sein wird. Ich sehe die Zukunft des UM1 als Probiermaschine, die sehr flexibel ist. Der UM2 wird aber in absehbarer Zeit von einem UM2+ oder einem UM3 abgelöst werden müssen und dann nicht mehr weiterentwickelt werden (Makerbot und 3D Systems machen es vor). Zudem kann es sein, dass in zwei Jahren niemand mehr mit einem FFF-Drucker arbeitet und alle beide veraltet sind; die Branche entwickelt sich bekanntlich rasant.
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I currently have "combing everything (Type-A)" and "combing everything (Type-B)" disabled.
Now what could it be ?
What about menu expert -> open expert settings -> retraction -> enable combing ?
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Hallo Flo
Der UM1 kann durchaus auch in 0.02mm vertikaler Auflösung drucken. Aber unterhalb von 0.06mm Auflösung sieht man sowieso keinen grossen Unterschied mehr. Und wenn er gut justiert ist, läuft der UM1 genauso schnell wie der UM2. Der Bericht von golem.de ist da nicht ganz genau. Was aber stimmt ist das mit dem Geräusch. Die Holzkonstruktion des UM1 verstärkt das Motorengeräusch (nichts fürs Schlafzimmer :wacko: ).
Allerdings hat der UM1 kein beheiztes Druckbett, was ziemlich nützlich ist um das Ablösen der Drucke zu verhindern.
Dafür kann der UM1 im Paket mit dem Doodle3D übers WLAN drucken. Und er kann bereits heute mit einem zweiten Extruder ausgestattet werden. Das dürfte beim UM2 aber auch in absehbarer Zeit der Fall sein. Umgekehrt wird für den UM1 auch im Verlaufe dieses Jahrs höchstwahrscheinlich ein Upgrade-Kit mit geheiztem Druckbett verfügbar werden.
Und wenn Du jetzt völlig verwirrt bist, dann ist der Tipp von Telophar mit dem sofort losdrucken vs. reinwursteln Gold wert...
Stefan
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Extraction works fine for my Cura 14.01 installation.
Spontanously, I would check:
- is retraction enabled?
- is combing disabled?
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Well I have a bit of a good news, bad news situation. Good news, seems to fit. Bad news, aint working. It's just grinding filament, not enough pressure so I need to re-adjust some things for more travel. And the case needs a bit of a strength adjustment for the mounting hole where the pressure arm thingy mounts (and by a bit, I mean a lot).
Really happy with the locking mechanism though. Just squeeze it shut and the arm falls down and locks things up.
Don't feel like doing the whole tear down the new extruder, transfer parts to old extruder, put things back together again dance tonight though. It'll be a project for tomorrow.
It's quite close to the UM1 design. And it looks cool. I smell success...
Congrats! -
235 degrees is quite high for 50mm/s. I print faberdashery at 210 degrees for this speed and it looks ok. It seems you are suffering of some underextrusion most probably due to the extruder slip. The bolt of the extruder with the spring underneath should stick out of the extruder mechanism about 11-12mm (on my UM1, it's rather 12mm). You should see the teeth marks on the filament but it should not be grinding. I bought the newest versions of both the knurled drive bolt and the extruder mechanism so I can't say anything about designs before the present ones. The present ones work nice.
The belts do stretch with time but very slowly. This is rather not the source of a sudden backlash. Usually it's the screws which fix the x or y motor that get loose.
Be careful not to tighten the long belts too much. Two months ago I was hunting a shift effect for nearly three weeks which was caused by too tight long belts.
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Looks a bit like chocolate...
Most probably you are haunted by the famous backlash ghost. Check especially the short belts, they should be very tight. Check also the long belts; they should be reasonably tightened (check
if you don't know it yet). You can also check if one of the pulleys have come loose.btw: at what temperature and speed are you printing? And on what (looks like paper)?
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These gcodes are from long before 3d printers existed. G1 is supposed to be linear I believe and G0 is just supposed to move the axes in any order (uncoupled). But for Marlin it just does them both the same way. But Cura seems to sometimes use G0 and sometimes G1 as needed.
At least for the last few versions I had the impression Cura uses quite strictly G1 for printing and G0 for travelling. Daid might prove me wrong.
So the task would be to write a routine for G0 separately... quite a big task.
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Wenn ich beim Loch quasi ein Rohr nach oben in den Hohlraum ziehe, wird lustigerweise das Loch richtig angezeigt, jedoch verschliesst Cura das Rohr dann oben beim Ende wieder. Das gibts doch nicht!
Gibt es noch Alternativen zu Cura?
Wenn ich Dich richtig verstanden habe, bringt das mit dem Cut Offset in Cura auch nichts?
EDIT: Machst Du ein Loch irgendwo in die Oberfläche (sprich Löschen der Flächen) oder modellierst Du effektiv einen Hohlraum? Nur mit der zweiten Variante wird ein Slicer zurecht kommen...
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Falls es an der Definition der Lochöffnung liegt, könntest Du versuchen, das Modell 0.1mm o.ä. zu versenken (Offset-Feature) und so der CuraEngine eine bessere Ausgangslage zu verschaffen. Würde man kaum merken bei diesem Modell, oder?
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One of the reasons the code is as it is, is because it was derived from grbl. Which had only 1 acceleration setting for all axis.
Also, you need a coupling between X/Y and E for printing. As you want a certain amount of material evenly spread over a line.
What you want, is retraction/prime independent of X/Y. A way to properly implement that would be to make a difference between G1 and G0, where G1 has the axis coupled, and G0 not.
I fully agree! Thank you for this nice formulation.
I'll have to do some homework checking how Marlin comes from the G0/G1 command to the planner routine. This will take some time, I guess.
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[...]
I does it on both directions, both axes!
That's interesting. On my UM1 I only get the effect in one direction. And it made sense to me as LED are diodes. :blink:
I try to avoid moving the print head fast (which results in higher induced current) as the electronics might not like this kind of induced power. :sad:
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Does that mean 'case solved'?
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I appologize if I offended anyone... :oops: I didn't mean to...
I see the way it is written has some serious background. But some more comments in the last third of planner.cpp (they are really great in the first two thirds) might make it a bit easier for a stubborn Marlin-greenhorn like me to understand...
So, maybe I can get along with tweaking the jerk settings. Otherwise retraction and priming along travel movements look not very nice. Thanks and sorry again!
)
Congrats!
Ultimaker 2 - Her damit! :)
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Wunderschöner Print...! Eine kleine Imperfektion gibt's beim Sockel unten; da sieht man eine Querlinie die vermutlich vom eingeschalteten combing herkommt. Falls Du das noch wegbekommen willst in einem zukünftigen Print, kann ich Dir - völlig uneigennützig versteht sich...
- http://wiki.ultimaker.com/CuraPlugin:_RetractWhileCombing empfehlen.
Aber was ich eigentlich schreiben wollte: Die Tatsache, dass das Dein vierter Print ist, zeigt, dass mit dem UM2 einfach viel schneller schöne Ergebnisse erzielt werden können. Ich denke, das ich das inzwischen mit meinem UM1 etwa gleich gut hinbekommen würde, aber da braucht es einfach mehr Vorlaufzeit, bis man die Maschine soweit hat. Mein vierter UM1-Print hat jedenfalls ganz anders ausgesehen...