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vincentd

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Everything posted by vincentd

  1. Re, Sur le diamètre de la roue d'entrainement, je te rejoins : elle fait bien 8mm mais je pense qu'il faut considérer le centre du fil de PLA et non le bord d'où les 11mm mais c'est un peu chipoter. En effet pour ta remarque sur la surface de dépot est très pertinente, c'est pour celà que je l'évoque comme la limite de notre machine ajoutée au fait que nous utilisons du fil de 3mm. Si l'on imagine que nous ayons une UM2 avec un feeder à 1,75mm et une buse à 0,2, nous obtenons les résultats suivant pour un layer de 20micon. J'ai également optimisé le feeder avec un moteur à 400 pas. vitesse
  2. Bonjour, J'ai réfléchis un peu aux équations, et j'ai une nouvelle piste de réflexion à fin de comprendre ce qui est partie de travers dans l'impression. Comme Kolia l'a expliqué, CURA calcul lui même la vitesse du feeder sur plusieurs paramètres (hauteur du layer, diamètre de buse, température, vitesse d'avancement, etc.). Premièrement, le feeder est piloté par un moteur pas à pas donc il est incrémental. Si je me rappelle des spec. sur mon UM2, 200 pas par tour. Le fil avance donc pas par pas : ce-là veux dire que j'ai un volume d'apport de matière minimum donc la formule est : Pi x le
  3. Je mets un peu de graisse de temps en temps sur la vis de l'axe Z et sur les axes de déplacement de la tête, environ une fois tout les 1 à deux mois. Après 9 mois, je commence à regarder aussi les poulies qui semblent "bouffer" un peu les courroies. Globalement, je dirais que sur les parties mécaniques c'est du standard. Le vrai entretien c'est la tête d'impression. D'ailleurs, je remercie Didier pour le tuyau de l'Atomic Nettoyage ... c'est nickel! Plus besoin de passer une heure à tout démonter et à se brûler les doigts! Vincent
  4. Bonjour, Je rejoins l'avis de Didier l'aspect est décevant notamment par rapport à une impression en 0,1mm. Je pense que l'on atteins les limites de la machine notamment du fait de la buse à 0,4mm. Si la spec. dit 0,02mm, c'est surement parce que la machine peut atteindre cette précision sur l'axe Z mais ça ne veut pas dire que le résultat de la machine soit optimum. Je pense que vous venez d'en faire la preuve. Pour ma part, je descends jamais en dessous de 0,8 et je reste ne général entre 0,1 et 0,15mm. Avec des paramètres bien réglés, je trouve le résultat déjà très bien qu'en on pense q
  5. Dans le cas de l'UM2, la tête se place à l'avant gauche exactement comme le début de l'impression. D'après ce que j'ai pu lire, tu peux alors changer tranquillement la bobine (à confirmer). A savoir si tu peux programmer cette commande depuis Cura, je ne sais pas. Il y a un plugin qui s'appelle "Pause at height" qui semble placer la tête à une certaine position lorsqu'elle atteint une valeur Z donnée. Je ne l'ai jamais essayé.
  6. Tu peux utiliser un régulateur type 7805, ne pas oublier un radiateur sur le bouzin et condos avant et après. En cas de problème, c'est ton régulateur qui saute et par l'arduino.
  7. Perso, J'imprimerais les deux supports en les tronquant de la moitié de l'épaisseur puis rotation à 180°, j'imprime les deux autres moitiés. Enfin pour finir, un coup de cyano et voilà! les pièces n'ont pas perdu de leur solidité et je n'ai pas passer des heures en édition CAO. Parfois le mieux et l'ennemi du bien. Vincent
  8. Tu as raison Kolia. Le problème vient du fait qu'il s'agit du partie mobile auquel s'ajoute les vibrations. Les soudures n'aiment pas du tout bouger dans tous les sens et les vibrations, hors on parle de la tête d'impression qui est en déplacement permanent. La meilleur solution à mon sens est de sertir la cosse du connecteur puis d'utiliser une gaine thermorétractable pour sécuriser le fil sur la cosse. Je viens de regarder la photo de fabskill et de vérifier sur mon UM2 le problème vient en fait du choix du connecteur : il s'agit de connecteur fils vers PCB. Le coté qui a cassé est sensé
  9. Je ne veux pas paraître pessimiste mais une précision de 10µm me paraît très ambitieux.Même une buse de 250µm ne te permet pas d'envisager un tel résultat. Si tu l'obtient, ça risque d'être en limite de performance de ta machine ce qui ne peut être considérer comme un niveau de performance réel dans des conditions d'utilisation normale. Je peux me tromper mais je pense que tu vise une performance en dehors du domaine de faisabilité de la technologie. Je pense que ce niveau de précision relève plutôt des technos laser. Vincent
  10. Le fait que le PLA soit biodégradable ne veux pas dire qu'il se transforme en soupe de plastique au bout de trois 3 jours. Il existe deux modes de dégradation du PLA. Par hydrolyse, en présence d'eau et à une température de l'ordre de 140~160°C, le PLA se dissout en 2h. Par l'action microbienne, en présence des bons micro-organismes et à une température de 60°, le PLA est dissout en quelques jours. Sincèrement, à moins d'utiliser ton vase comme boite de pétri sur le dessus de ton poêle à bois, je pense que ton vase tiendra le coup un certain temps. Pour info, selon wiki, une prothèse en p
  11. Les 2 ventilateurs sont montés en série : +V ------- connecteur 1 -------- connecteur 2 ------ 0V | | | | ventilateur 1 ventilateur 2 Donc si un des connecteurs est défait, les deux ventilateurs ne tournent pas. Il y a donc une très grande probabilité que tu soit victime de la malédiction du connecteur de ventilateur de l'UM2. :wink:
  12. Je n'ai pas de donner sur les accélérations mais à tire d'info sur ma CNC, de tête, je crois que la valeur est de 250mm/s² - info à vérifier. Vincent
  13. Je ne peux pas confirmer l'info que tu me demande mais je pense que tu es sur la bonne voie. Pour affiner la méthode, je pense que tu devras passer par la langue de Shakespeare sur le forum dédié au Firmware. Pour le plateau, je te rejoins sur l'utilisation de plusieurs plaques chauffantes est une idée intéressante. J'y voyait l'avantage d'un coût plus bas - le coût de 2 heatbed standard doit être inférieur au coût d'un heatbed "grande taille" - et peut-être la possibilité de ne chauffer qu'une partie du plateau pour des impressions plus petites. Je pense qu'un plaque de verre comme l'UM2 de
  14. @Valentinhis : je t'ai répondu dans ton post. Les moteurs que tu as trouvé correspondent aux spec. de l'UM1. à savoir si tous les moteurs sont identiques, je regarderais ça quand mon UM sera en pose néant moins la valeur que je t'ai donner est pour le feeder. Si je me souvient bien de mes cours d'EnPu, l'inductance du moteur permet de créer un amortissement de la charge mécanique : c'est à dire que plus tu auras de couple plus tu pourras absorber les arrêts et les redémarrages. Si tu pars sur une tête à deux extrudeurs, il peut être bon de se poser la question du couple des moteurs. Vince
  15. Bonjour, Voici un projet intéressant que je suivrais avec intérêt. Pour la première question, je dirais oui. Tu peux spécifier les caractéristiques de ta machine dans [Machine][Machine Settings]. Tu as 3 paramètres pour fixer la dimension du parallélépipède d'impression. Pour ta seconde question, je pense en effet que tu peux gagner en précision en utilisant des moteurs de pas 0,9°, néanmoins, le gain n'est pas forcément garantie car le reste de la mécanique peut également influer : le jeu dans les axes ou l'élasticité de la courroie. Dire que tu divise par deux le pas angulaire ne te donne
  16. Bonjour, Les références de moteur que je t'ai donné sont celles des moteurs de mon UM2. Les moteurs que tu envisages ont un couple 2 fois plus faible. Tu risques potentiellement d'avoir des problèmes d'entrainement. Il faut que tu regardes avec attention les caractéristiques demandés. Sur ce point, je pense qu'il est mieux de choisir des moteurs qui ont un couple au moins également au minimum requis. Très sympa ton interface . Vincent
  17. Bonjour et bienvenue Comme viens de le dire Didier, tu vas tout de suite "sentir" pourquoi on préfère le PLA à l'ABS même en dehors de toute considération de matériau. Je te souhaite beaucoup belles expériences avec ton UM2 ... ah!!! le frisson de la première impression. Vincent
  18. Je n'ai pas vu la FELIX 3.0 en vrai mais d'après les photos du site, la mécanique ne me parait pas extraordinaire. le plateau est tenu en porte à faux sur un axe à roulements et la vis, mais il doit supporter en plus les mouvements dans la profondeur et les accélérations du moteur situé sur en support en porte à faux. Tout ceci ne me paraît pas très stable même si tu prévois d'imprimer en vitesse lente. Mais comme je l'ai dis, ça reste juste un première avis d'ingénieur sans avoir vu la machine en fonctionnement. Vincent
  19. Bonjour, Je reprendrais la remarque de Kolia, la précision que tu donnes, n'est seulement sur l'axe Z. 0,02mm avec l'UM2, je crois que c'est un peu du marketing. Cura lui-même te recommande 0,06mm pour de la haute qualité. Néanmoins, le problème n'est pas là mais sur l'axe X et Y. D'une part la diamètre de la buse contraint l'épaisseur minimale du dépôt de matière. Cura recommande 80% du diamètre de la buse qui est de 0,4mm sur l'UM2 soit une épaisseur de dépôt de 0,32mm. Ensuite et surtout, tu as l'erreur en X et en Y, je n'ai pas eu le temps de faire de véritables tests mais mon sentiment
  20. Bonjour, L'épaisseur d'une bobine standard est de 55mm (type colorfab - 750g). A mon humble avis, le seule avantage de la motorisation en directe est de supprimer quelques pièces. Elle permet peut être également d'éviter la détente des courroies d'entrainement des axes même si j'y crois que très modérément. L'inconvénient c'est que ça augmente l'encombrement de la machine. En y réfléchissant il peut y avoir un avantage si l'on considère la réalisation d'une enceinte thermique. L'entrainement direct des axes permet alors d'une part de supprimer quelques pièces et de sortir le moteur de la zo
  21. Bonjour, ton initiative est intéressante. J'ai dans mes cartons de faire un projet DIY également sur la base de l'UM2 mais ma charge de travail me le permets pas pour l'instant. Pour commencer à répondre à tes questions, les bobines "standard" type colorfab font 200mm de diam ext. et 53 de diam int. Le type de moteur utilisées sont des Nema 17 (SY42STH47-1684A): Tension 2,8 V Courant (phase) 1,68 A Inductance (Phase) 2,8 mH Couple de retenue 4,4 Kg.cm Entrainement des axes : Concernant l'entrainement des axes, je ne comprends pas exactement ce que tu envisages. Tu semble vouloir re
  22. Bonjour, Tu peux essayer cette adresse http://damengo.com/ C'est chez eux que je fais faire mes découpes habituellement. Vincent
  23. La kinect pose le problème que sa profondeur de champ est importante de un plus d'un mètre à quelques mètres. Bien sûr plus la profondeur de champ est grande et plus tu as de portée, mais au détriment de la résolution. La solution est d'équiper la Kinect de lunettes pour voir de près! Et non c'est pas un blague avec une correction de 2,5 à 10€ au supermarché ou en pharmacie, la profondeur de champ va être réduite et on obtient une meilleur résolution. L'alternative c'est la Prime 0.9 qui a une profondeur de champ entre 0,35 et 0.80m mais maintenant que Prime a été racheté par la grosse pomm
  24. Bonjour, J'utilise quasiment tout le temps le glue stick. En générale, je nettoie le plateau 2 fois par semaine bien propre. Le reste du temps en générale, j'imprime sur la couche précédente. Si elle ne me paraît pas assez uniforme, je prends une éponge avec un peu d'eau et je lisse le tout. Enfin, je recharge de temps en temps si je trouve qu'il y a des manques. Vincent
  25. Merci pour ton lien Sylvain. ça va me permettre de voir comment je me situe par rapport à un service en ligne.
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