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Ultimaker Community of 3D Printing Experts

deleporte-pascal

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Everything posted by deleporte-pascal

  1. deleporte-pascal

    Choisir sa machine

    Mise a part les habituelles buse bouchées et pièces d'usures (buses ,boden), mécaniquement rien!! Sur L'UM2 a 12000 heures de fonctionnement j'ai changé, il y a un moi environ, l’écran tactile il y avait trop de marques fantômes dessus. Sur l'UM3 j'ai du ajouter 2 ventilateurs pour refroidir la carte mère. pour remédier a certains plantage. les 2 UM2 fonctionnent presque 24h /24. Pas l'UM3 avant les ventilateurs.elle ne tenais pas le rythme.
  2. deleporte-pascal

    Choisir sa machine

    Bonjour, je rejoints un peu guillaume sur son avis J'utilise des ultimaker depuis 2013. J'ai débuté sur une UM2 première génération que j'ai upgradé avec un block Olson, puis avec un kit upgrade UM2+. Elle doit maintenant atteindre les 5000 h de fonctionnement sans jamais avoir rencontré le moindre problème. A mon travail j'utilise 2 UM2+ extended depuis 2016 et 2017 en production et une UM3 Extended depuis début 2018 L'une des UM2+ a maintenant 12000 h de fonctionnement et l'autre 9000. Les UM2 sont des valeurs sures même d'occaz. J'aimerais en dire autant de l'UM3 mais ce n'est pas le cas . J'ai plusieurs critiques a sont encontre (outre les têtes chères et fragiles) mais la n'est pas le sujet. L' UM2+ est un excellent choix pour débuter (si ce n'est le meilleur parmi les imprimante que j'ai pu tester) et si tu veut tester la double extrusion tu peut trouver une UM2 d'occaz et installer le mark2. https://magnetic-tool-changer.com/ Je dis bien une UM2 et non une UM2+ .car les UM2 d'avant 2016 (comme la mienne) ont une carte et une alim capable de supporter la double extrusion. Sinon si tu ne veut pas bricoler et que tu peut te contenter d'un simple extrudeur, c'est l'UM2+ et utiliser l'option "change material" pour faire du multi-couleur par layer. Dans le cas ou tu tiens absolument a avoir une double extrusion et bien soit tu attend une hypothétique UM4 soit tu tente une BCN3D sigma R17. Déçu de l'UM3 , dans le cas de mon utilisation avec des matières spéciales (milieux médical), j'ai acquis récemment une SIGMA. Je l'ai un peu "crash testé" et après une 100taine d'heures de ce traitement, elle conviens a mes attentes. Petit exemple artistique en COLORFAB NGEN: https://www.thingiverse.com/thing:3052909
  3. deleporte-pascal

    nouveau utilisateur, nouveaux problèmes

    Hi, trop de boulot aujourd'hui Contrairement a l'UM3 , l'UM2 ne tiens pas compte des paramètres MATIÈRE de cura . Donc le seul moyen efficace de régler la rétraction, c'est dans les menus de l'UM2 elle même. Au lancement du print dans le menu TUNE>RÉTRACTION>RÉTRACTION LENGHT.Ce paramètre y reste mémorisé. Le miens est est en général réglé a 6,5mm. Je passe parfois a 10mm quand je surchauffe volontairement la matière. Comme le HDGLASS pour obtenir plus de transparence en combinaison avec un peu d'overflow, un remplissage concentrique et des couches dessus /dessous concentrique, ça donne un effet lentille de Fresnel sur une surface concave.
  4. deleporte-pascal

    nouveau utilisateur, nouveaux problèmes

    ah ben oui , le résultat ne peut pas être bon. Avec les réglages de base de cura (impression fine soit 0.1 de couche) la couche de base fait déjà 0.2 à 0.27 alors en 0.15 . C'est la couche contre le plateau que tu montre ? Il fraudais que tu passe en impression extra fine à 60 microns voir mème overrider a 50 microns pour pouvoir avoir plusieurs couches de remplissage type ligne, tout en conservant "motif dessus/dessous" sur concentrique .Et que tu active dans "DÉPLACEMENT" 1 Rétracter avant la paroi externe. 2 Éviter les pièces imprimées lors du déplacement. 3 Décalage en Z lors d'une rétraction. 4 Décalage en Z uniquement sur les pièces imprimées. et sur la machine régle le "material flow" a 103% pour écraser un peu plus les couches. sur mes prints la couche de base est toujours lisse comme un miroir.
  5. deleporte-pascal

    nouveau utilisateur, nouveaux problèmes

    Oui, je vois Mais quelle est l’épaisseur de ta pièce 2 ou 3 layer de 0.1, on dirais qu'il n'y pas de remplissage ?
  6. deleporte-pascal

    nouveau utilisateur, nouveaux problèmes

    Bonjour, Monter la T° n'est pas nécessaire , au contraire cela agave. Et oui il y a un moyen dans CURA -> CONFIGURATION DE L'IMPRIMANTE -> REMPLISSAGE -> décoche "imprimer le remplissage avant les parois" , mais je conseille de le remettre sur les pièces de grandes hauteur. Si tu veut encore améliorer l'aspect tu peut en plus choisir dans CURA -> COQUE -> MOTIF DU DESSUS/DESSOUS -> et sélectionner CONCENTRIQUE
  7. deleporte-pascal

    Mark2 oui mais .....

    Moi aussi j'ai envie de me frotter a la double extrusion, mais j'ai pas trop envie (ni les moyens) de changer pour une UM3 ou une BCN. Et puis une UM3 , il y en a une au boulot et je connais ces avantages et ses limites.... il y en a. Les cores : c'est cool pour quelqu'un qui fait dans les matières standards, mais pour de l'expérimental.... ben je préfère mes olsons (même pour le PVA si c'est du ULTIMAKER ça va, ce n'est pas le cas du NEOFIL) Bon l'UM3 est bien, sans aucun doute; mais j'aime pas, trop propriétaire a mon gout. Et le cout des cores, pour avoir des buses de diamètre différents, prohibitif. Alors qu'il suffirait de changer les buses. Bref....... Le MARK2 ça me tente. Mais j'y vois plusieurs inconvénients : - volume d'impression réduit - carte de pilotage des ventilos - les éléments mécaniques me semblent non fiables a long terme. - Un firmware perfectible (bon il evolue, oui, mais ça me semble pas au point) Le Créatix Cela semble fonctionner, mais j'y vois aussi un problème, car les 2 buses sont au même niveau. Et en mécanique rien n'est jamais parfais, les tolérances de fabrications implique des différences de positions, et je ne vois pas de réglage possible. Il y a 2 choses sur l'UM3 qui sont excellentes. C'est l' alternance des buses par mouvement mécanique et le nivelage du plateau pour chacune des 2 buses. Alors j'ai eu une idée, et je vais tenter de la réaliser. Faire une téte style UM3 pour UM2 , avec des OLSONS. J'ai une des premiers modéles d' UM2,que j'ai upgradée en UM2+. Je vais la transformer en UM2 ++ Voila ou j'en suis de la conception Il le reste a concevoir le basculeur, celui de l'UM3 est bien, mais j'ai envie de faire mieux en fixant des index réglables sur les tendeurs de courroies de l'axe Y . La tête avec la came/index pour relever la seconde buse. La course de la buse est de + 0,5mm à - 0,5 mm Le montage de la seconde buse avec un radiateur en alu et son tube guide alu A part 3 pièces usinées et 3 autres imprimées; le reste des pièces proviens de la téte UM2 d'origine (ressort, tête plastique,bowden, clip et extruder, plaque alu inferieure modifiée ). Si quelqu'un avait la bonté de m'indiquer comment modifier le firmware en conséquence (ou a la rigueur me donner des chemins d'information pour ce faire)
  8. deleporte-pascal

    Mark2 oui mais .....

    Dommage ce ne sont pas les sources Oui, la deuxième tête est une OLSON vissé sur la partie basse d'un radiateur en aluminium. Un tube guide usiné 6 x 3 x 50 est vissé sur la partie du radiateur dotée des ailettes de refroidissement. Entre la buse et le tube il y a une pastille en TEFLON de 2mm (usinée a partir d'un ancien isolateur) C'est la masse d'alu du radiateur qui va evacuer la chaleur transmise par le filetage
  9. deleporte-pascal

    Mark2 oui mais .....

    Je n'utilise pas S3D. Et le système de calibrage des buse auto et manu de l'UM3 est top, il est géré par le firmware. D’ailleurs j'utilise plus le manuel que l'auto pour certaine matière comme l'ABS, le PUREMENT et le PETG ; avec l'auto j'ai des décollements . Pour le Marlin c'est du C++, que je connais un peu pour avoir programmé des librairies pour ORBITER. C'est sur que je suis pas un pros de la prog en C et il va falloir gérer ,le changement et les 2 niveaux des buses ainsi que les températures de veille et de marche. Je demanderais sans doute de l'aide sur le forum anglais sinon ça va prendre des plombes. oui , le refroidissement est un problème, j'ai fait une simu EF et je vais changer le ventilateur pour un SUNON MC30150V2-0000-A99 30x30x15 5vdc 75 mA à 8 m3/h en montage déporté (sous le tendeur Y-). Ainsi que l'alimentation de l'UM2 qui va être insuffisante pour gérer les T° de marche et de veille.
  10. deleporte-pascal

    Challenge Pro Makershop

    Bonne chance a vos 2 projets, que le meilleur gagne !!!
  11. deleporte-pascal

    Photo de nos impressions

    LOL
  12. deleporte-pascal

    Photo de nos impressions

    Pascal le retour ça fait plus d'un an au moins que tu n'as rien posté sur ce forum ! sympa de te lire à nouveau. Avant de te répondre peux-tu m'expliquer pourquoi ton projet n'a pas été retenu pour le Makershop Pro challenge ? j'avoue avoir été surpris de ne pas te voir dans la sélection !!! Sinon c'est un morceau de colon, l'ascendant plus précisément car il est possible d'observer l'appendice. Maintenant concernant le compound je pencherai sur un élastomère/PVA type LAY mais sur une autre variante, le PVA ( ou PVB, HIPS, etc...) joue le rôle matrice rigide et une fois dissoute... Ou peut-être un élastomère plastifiable comme un PA par exemple car je ne vois pas de résidus dans le verre. Voir carrément un natif "home made" avec hydrolyse partielle mais là il faut absolument que tu me donnes tes coordonnées ! Salut Riggs !! Oui, cela fait 2 ans 1/2, depuis que j'ai intégré une unité de recherche INSERM en oncologie. Et je dois respecter la confidentialité des recherches et ne peut communiquer aucunes données. Mais je suis vraiment ou il le fallait. La, j'avais eu l'accord de mon directeur de recherche pour communiquer sur 1 ou 2 projets et participer. Pas forcément les plus intéressants. D'ailleurs, comme j'ai l'autorisation, le voila. Dispositif pour le traitement des kératoses actiniques en dermatologie PHOS ISTOS Un ensemble complet, un boitier laser autonome et son casque de traitement, destiné a être donné aux cabinets dermatologiques. Il s'agit de remplacer le traitement habituel en milieux hospitalier (qui nécessite un panneaux de lampes a grande puissance et est de plus extrêmement douloureux) par un système portable utilisant une lumière froide produite par un laser 678 nm. la lumière est plus uniformément répartie et de moindre puissance. la portabilité et le confort permettent d'allonger la durée du traitement et de supprimer la douleur. Je n'ai pas conçu le tissus lumineux qui est un brevet INSERM , ni fait la programmation du RPI ( c'est mon collègue ingénieur qui a programmé les paramètres de pilotage et conçu l'interface afficheur ), mais le casque , le boitier, le bonnet, le circuit imprimé en gravure CNC a l'anglaise, et le refroidissement de la diode laser, si . Et j'en ressent une profonde frustration. Mais , bof je me débrouillerais sans, puis ce qui compte le plus c'est l' appréciation de l' INSERM et de mon directeur de recherche . ET tu a gagné!!!!! C'est exactement cela, une section du colon ascendant obtenue grâce à un moule perdu en PVA (du néofil , j'en ai essayé plusieurs) Et la matière est un gel de polymère . C'est un prototype . le but est de reproduire les formes, les caractéristiques mécaniques (Shore A00, module de Young, en variant les mélanges), et optiques des organes pour produire des fantômes destinés a valider des procédures de thérapies par laser (abdomen complet, cerveau, prostates ,seins, etc..... et les tumeurs qui leur sont associées) . Il existe des fantômes commerciaux, extrêmement cher , souvent en silicone et destinés a l'échographie. L'objectif est de reproduire l'organe d'un patient donné en utilisant les données DICOM (tomographique) pour établir une stratégie opératoire, a moindre cout. L'avantage de ce gel par rapport au silicones , c'est qu'il est moins couteux, facile a utiliser, non toxique, ignifuge et insensible aux solvants que j'ai testé . Il ne dessèche pas et on peut le charger avec des pigments pour varier les caractéristiques optiques .De plus , il flotte dans les liquides diffusants et possède une excellente conduction thermique. Je te donne mes coordonnées en mp
  13. deleporte-pascal

    Photo de nos impressions

    Petite devinette!!!! de quoi s'agit il ? En quoi ? Et comment ? [media-thumb=68372][/media-thumb] [media-thumb=68374][/media-thumb] [media-thumb=68373][/media-thumb] Indices : 1 Oncologie 2 Ce n'est pas du silicone 3 Une ultimaker 2+ a été utilisé
  14. deleporte-pascal

    LAYWOO-D3 mes experiences

    Comme je vois que certains le tente, mais n'arrivent pas ou ont des problémes pour imprimer avec ce filament. Je vais vous faire profiter de mes petites expériences Déjà le résultat Ca vaut le coup d'en chier un peu ,..... non ? d'abord la matière ; Laywoo-D3 Pour tester sans trop savoir si cela allait marcher. J' commandé un échantillon ici http://www.imprimante3dfrance.com/bois/filament-bois-laywoo-d3-3mm-detail.html Comme indiqué , les caractéristiques : Diamètre du filament : 3mm Température de fusion : 175 - 250°C (couleur claire vers 180°C, foncée vers 245°C) Conditionnement : Pack sous pochette Poids de matière : 0.250kg Autre appellation : Laywood Couleur : bois... Et c'est a peu prés exact. Mes premier tests on été catastrophiques J'ai tappé dans la moyenne T 200-210° en me disant , "boh c'est proche du PLA donc partons sur des réglages PLA" Et pour cura les réglages de base . Oups raté, la matière ne sort plus ....... bouchon ? ma keskispass. j’arrête l’impression et je regarde, me met en "move filament" et fait reculer le fil j'enfile mon outil miracle déboucheur de buse , ça passe pas trop difficilement Zarbi !!! Atomic au cas ou , comme je ne fait habituellement que de l'ABS, on sait jamais j'avance le fil a la main ça passe(comme dans la méthode atomic ), ça sort même très vite a 210°. Ah! alors. Quelque tentatives ratée plus tard. Je relance une impression en changeant les réglages manuellement: -T° de 180 à 245° , c'est pas ça. Il y a toujours une rupture de flux.Ca change juste la couleur. -Plateau pareil , no change -Fan , no change -Flow rate, Ah tiens ça ça change 100 % rupture de flux 105, 107 , 110, 115% , ça s'améliore le flux est un peu moins discontinu, mieux mais il y a des trous. je continue 120, 130 a 210° ça va de mieux en mieux. je monte a 240° ah rupture je monte le flux 150 160 %, ça s'améliore, c'est net. bref j'ai passé 5-6h en tout devant L'um2 a faire ces différent tests Passer du filament directement a la main pour trouver la bonne plage de T° le bon "flow rate" pour arriver a fixer un setting idéal. conclusion: Diam filament 2,85 plage idéale 185 à 245° Flow idéal 150-160% Fan Idéal 70% les couches restent trés molles 100% c'est mieux plateau 40 a 50° comme le PLA, A y est a moi le laywoo!! Puis il a qq jours, nouveaux laywoo acheté, même source me voila repartis confiant. Re catastrophe ça bouche, mais la vraiment, il y a un bouchon pas de doute car le feeder marque le filament. je vous passe le temps et les test pour trouver pourquoi ? Analyse: Lors de mon premier test c'etait en septembre T° extérieure 22- 28° T° intérieure avec l'UM2 en marche , pas loin de 30-32° (voir 35 je sue des goutes) Le second test novembre T° extérieure 8-9° T° intérieure UM2 en marche, péniblement 20° Soit un DELTA de 10-15° j'ai d’ailleurs plus de mal aussi pour l'ABS AH si l'UM2 pouvait monter a 280° !!!!!! , a bon entendeur! Le lawoo est un filament a 40% de bois broyé (poussière de bois) et le bois , ça vit , même en poussière ça bouge , le dia change, l'humidité de l'air. Mais cela n'a aucune influence sur les paramètres T° d'extrusion, Fan, Uniquement sur 2 paramètres le flow rate , la c'est fondamental je l'ai baissé de 20 a 30% Et la T° plateau qui sert plutôt de radiateur LOL Diam filament 2.85 plage idéale 185 à 245° Flow idéal 130-140% Fan Idéal 70% les couches restent très molles 100% c'est mieux Plateau 60 a 75° pour réchauffer L'UM2 et ...... l'imprimeur. D’ailleurs un petit préchauffage de la machine une petite heure avec le plateau a 90°, ça fait pas de mal pour un démarrage à froid Ah oui les plugg-in "tweak at Z" pour faire varier T° faut pas en abuser Une 10 zaine de tweak et cura rame a mort ou plante. Le plugg in "pause at Z" ne fonctionne plus sur la 09 Combiner "tweak at Z" et "pause at Z" ne marche pas Le pluggin "WOOD" ne fonctionne pas sur 09 , ni sur 07, 03. j'ai pas essayé les autres. je tente de modifie le "WOOD" existant pour le rendre compatible.
  15. deleporte-pascal

    LAYWOO-D3 mes experiences

  16. deleporte-pascal

    LAYWOO-D3 mes experiences

    Je travaille avec la buse d'origine 0,4 oui les bambouffl et woodfill sont plus facile, mais on ne peut pas faire varier la couleur avec la T° et donner un effet bois
  17. deleporte-pascal

    LAYWOO-D3 mes experiences

    Hauteur de couche 0.15 mais ça marche en 0.1 et en 0.2 Vitesse 50 a 70 mm/s
  18. deleporte-pascal

    Ultimaker 2, Ultimaker 2 extended et Zortrax M200

    Je ne connais pas la zortrax, mais de ce que j'en sait tu est limité en matières car tu ne peu utiliser que de la matiére ZORTRAX. donc pas de ninjaflex , de woodfill, bronze et copper , PET etc .... et si ça peut te rassurer voila un crane que j'ai imprimé sur mon UM2 il fait la taille d'un gros oeuf
  19. deleporte-pascal

    Photo de nos impressions

    Scans kinect 360
  20. deleporte-pascal

    Questions pour un noob

    Salut !!! 1) non , j'en ais aussi c'est de la graisse THT (de couleur rouge) 2) j'ai eu le même cas, grincement sinistres . j'ai tout essayé émontage nettoyage et même changement d'un roulement, rien y a fait. Finalement j'ai trouvé, courroies sèches. Un petit coup de lubrifiant a sec sur les poulies et plus de bruits
  21. deleporte-pascal

    Meilleur filament pour pièces "mécaniques" ?

    Moi aussi je me fournis chez imprim...3d..france. Super sympa au passage
  22. deleporte-pascal

    Améliorer la transparence du XT

    Essaye en cochant l'option "spiralize" dans les réglages avancées , j'ai noté en testant le PET pour obtenir une meilleure transparence que les premières couches étaient déposées en spirale. Change ton top/bottom thickness ,le laisse pas a 0,6. J'ai pas testé, mais il me semble logique que pour un objet de 0.8mm d’épaisseur un top/bottom de 0,4 s'impose (0,4 + 0,4 = 0,8).
  23. deleporte-pascal

    Gcode 'from scratch'

    La nutation je connaissait plutôt ça en astronomie. On en apprend tout les jours !!! Enfin tant que ça me gène pas pour faire mes assemblages elle peut même me faire des équinoxes et des précessions
  24. deleporte-pascal

    Meilleur filament pour pièces "mécaniques" ?

    Pour les usages mécaniques (engrenages ou transmission de couple, chocs) Filament PET PET https://www.youtube.com/watch?v=qpFZEl-cXv4 polycarbonate. Sinon excellents résultats avec du SMART-ABS avec un infill de 40 a 60%,puis traité au méthyl éthyl cétone. cela donne une résistance équivalente a de l''ABS moulé. C'est ce que j'utilise pour mes équipements de paintball, ça résiste aux tirs directs aux chutes etc...... Bref ça résiste aux joueurs :mrgreen: !!!!!
  25. deleporte-pascal

    ultimaker2 double extrusion ?

    Oh!!! la Minimaker et.......... la Supramaker. Ça sent la concurrence a MAKERBOT sur la mini et la Z18 Et Leapfrog sur la creatrHS et XL Personnellement si ils sortent une 250 x 250 x 400, je saute dessus a pieds joints et a bras raccourcis :shock:
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