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deleporte-pascal

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  1. il n'y a pas beaucoup d'ABS sur ce topic , alors j'ajoute ma petite pierre a l’édifice. j'utilise: Toujours les réglages T° et flow par défaut de l'UM2. L' aérosol 3DLAC pour l'adhérence au plateau. A mes début j'ai pris ce filament chez chez le fournisseur de mon UM2 L' ABS fournis par ANATA3D Noir 3 bobines blanc 1 bobine Fluo vert 1 bobine. cet ABS ma posé pas mal de problémes de bouchons et bouchons partiels 1 bobine noire est passé sans problèmes avec une bonne qualité d'impression, les deux autres noires ont provoqué des sous extrusions et bouchons importants avec démontage et nettoyage de buse. Ce filament provoque souvent un phénomène de saut du moteur d'extrusion avec manque de matière et bizarrement des éjections de gaz sortant de la buse . le fluo vert passe relativement bien tant que la hauteur d'impression n'est pas trop grande 5 mm. le filament blanc est resté au placard. A noter après plusieurs mois de stockage au sec , j'ai tenté de nouveau de passer une des bobines noires. Et ... il est passé relativement bien avec une qualité moyenne; surface grumeleuse et toujours des éjections de gaz. je pense qu'il s'agit de vapeur d'eau et que le long stockage a asséché la bobines ?!. Sans doute un probléme de stokage chez le fournisseur de ANATA3D Dommage car il a une rétraction très faible. Dommage aussi pour ANATA3D car quand je lui ai fait part de mes problèmes avec ses bobines, il ne m'a tout simplement plus jamais répondu !!!!! j'aurais pus partager mes observations, mais tan pis. Filament Velleman de chez selectronic. J'ai acheté 1 rouleau ABS en désespoir de cause car après avoir avoir mis en doute le fonctionnement de L'UM2 , ouvert 2 tiquet SAV chez ULTIMAKER et 2 démontages de téte d'impression. Et miracle, il est passé sans problémes Ce filament passe très bien avec une bonne qualité de surface. Par contre il a une rétraction importante et se décolle du plateau de façon plus ou moins importante en foncton de la forme de la pièce. j'ai utilisé d'autres ABS Selectronic Noir rouge et blanc les remarques sont les mémes Peu de bouchons Le Pla Selectronic noir Fluo vert translucide J'ai peu de remarque au sujet de ce PLA, j'en utilise assez peu. Car les caractéristiques du PLA ne correspondent pas du tout a l'utilisation de mes productions. Évidement a coté de L'ABS le PLA ça passe tout seul rien a redire. LE filament ABS J'ai testé il y a quelques mois le SMART pour voir. depuis je ne jure plus que par ce filament. Il n'est pas facile a mettre en œuvre, il faut un réglage de plateau au quart de poil. Car trop prés (réglage au papier photocopieuse) et il est trés trés difficile a décoller, même après refroidissement a T° ambiante du plateau l'adhérence est diabolique. Trop loin et il se décolle immédiatement. j'ai finalement trouvé l’épaisseur idéale ... la jacquette de cd ! et même la l'adhérence est impressionnante avec le 3dLAC. Autant dire que la rétraction est quasi nulle. Une fois que le nivelage est correct la facilité d'impression n'a rien a envier au PLA. les surface supérieures sont presque parfaite. Et la surface inférieure s'approche du mirroir (sans rire on se voit dedans) en 0.1 l’Épaisseur de couche se distingue a peine. Il est disponible chez http://www.imprimante3dfrance.com et chez conrad.de (pas chez conrad.fr) je n'utilise plus que ça maintenant Je vais bientôt tester le "porolay 40 shore" filament caoutchouc de Laywoo-D3 spécialement développé pour les imprimante a "bowden tube"
  2. Ca c'est typique, j'ai eu exactement le même probléme en passant du PLA a l'ABS un méga bouchon. Le PLA qui restait dans la buse a cramé a 260°. Démontage de buse et nettoyage. maintenant quand je passe de l'un a l'autre j'utilise la méthode 'atomic' pour être sur qu'il ne reste pas de pla dans l'entrée la buse. Puis j'extrude l'ABS en le poussant a la main pour sortir le PLA cramé de l'orifice de la buse
  3. Bonjour, si je peut partager mon expérience. j'imprime presque exclusivement de l'ABS, car mes produits finis doivent avoir une bonne résistance a la température. Le PLA se déforme a des t° > 30-35°. J'ai souvent et j'ai encore parfois ce probléme de fissuration, comme un manque de matière sur un ou plusieurs layer Et des problèmes de sous extrusion. C'est un probléme de matière ! bien sur il y a des ABS meilleurs que les autres, plus le cout est élevé meilleure est la qualité. Par exemple, j’utilise presque exclusivement du SMART ABS en réglages par défaut 260° 90° 107%, mais j'utilise aussi d'autres (chinois) car toute les couleurs ne sont pas disponibles. J'ai remarqué en extrudant manuellement, comme des éjections de gaz sortant de la buse sur des rouleaux a problèmes (le smartABS n'en produit aucune). je pense qu'il s'agit de vapeur d'eau !! et quand j'ai ce phénomène il y a des fissures. Si une bulle de gaz se forme, le flux de matière est interrompus, comme une sous extrusion temporaire , enfin c'est ce que je pense. Une personne qui imprime depuis quelques années m'a conseillé 2 solutions les bobines sont toujours fournies dans un sac avec un sachet dessicant et je les garde. Quand j'ai une bobine a probléme, je la met dans un sac plastique avec 4 ou 5 de ces sachets pendant plusieurs jours ( 1 semaine) pour enlever toute trace d'humidité. la 2 eme solution et de mettre la bobine au four a 40° pendant 1-2 heures avant utilisation Si vous stockez vos bobines; j' entend 2 mètres de celle la, puis 5 mètres de celle ci etc etc.... puis 2 jours plus tard je reviens sur celle la. stockez les au sec, cad dans un sac plastique fermé avec 2-3 sachets de dessicant. l'ABS fixe l'eau dans ses porosités. bien sur cela n’empêchera pas le curling, les bouchons ou bouchons partiels car cela est du a la qualité du fil. Mais ça peut récupérer une bobine j'ai remarqué aussi que l'ABS chinois imprimé avec une densité de 25 a 30% voir 40% se rétractait beaucoup moins Normal moins d'air moins de déformation, puisque l'air refroidis plus vite que l'ABS il se contracte aussi plus rapidement. Sinon le SMART ABS a une rétraction quasi nulle a 22% nulle a 25-30% par contre il faut un nivelage parfait. trop prés et il faut un marteau piqueur pour le décoller, trop loin et il se décolle. J'utilise une jaquette de CD pour niveler , c'est un peu plus épais que du papier a photocopieuse, et du spray 3DLAC
  4. Ah oui j'allais oublier la densité. Par défaut la densité est de 20%, l' epaisseur des parois de 0.8 . Sur l' ABS il se peut que les cylindres aient légèrement une forme de diabolo car les parois se déforment, j'augmente la densité a 25 ou 30 % ça limite la déformation. Ex: j'ai fait dernièrement un montage de pièces a l'aide de goupilles imprimées en diamètre 6. l'une des pièces (pivotante) était imprimée 0.8 plus grande , l'autre (fixe / goupille) 0.3 plus grande. La goupille était bien serrée dans la pièce fixe et glissante dans la pièce mobile. Après polissage et coating chimique "méthode maison", la "mobile" avait pris du jeu et la "serrée" était devenue "glissante juste" voila si à ça peut aider ?
  5. Ya pas de formule miracle, il faut juste tenir compte de épaisseur de la de la piste. j'explique, la buse a un diamètre de 0.4 mm la largeur de la piste est au minimum de 0.4. L'imprimante trace l'axe de la piste si une pièce mâle s'emboite dans une pièce femelle. La pièce femelle doit être, au minimum, plus grande de 0.4mm pour un montage juste, 0.5 pour un montage glissant. Il y a aussi le probléme des premières couches , en fonction du réglage de la table, la piste peut être, et est très souvent, plus large que 0.4mm. Cela produit un effet patte d’éléphant sur les 2 -3 premières couches d'impression. Pour amoindrir cela je fait toujours des chanfreins de 0,5 x 45°. J'applique systématiquement ce principe sur tout mes assemblages filetés ou non. Pour les filetages je fait très souvent un légèrement conique sur l'une des pièces et je n’ai aucun probléme. J' imprime essentiellement en ABS qui est encore plus instable que le PLA la rétraction et de toute façon la même sur la pièce mâle et la pièce femelle
  6. layer height 0.1mm speed 60 T° 260 board temp 90° flow 107%
  7. I tried to print again in ABS. It is a total failure. from left to right in the picture 20140608_163305: first printing ABS, Default settings (T 260 ° - 90 ° board - flow 107% - 50% fan) Second Printing ABS, modified settings (T ° 245 ° - 100 ° board - flow 102% - 30% fan) Third Printing in progress, the same party with PLA, settings (T 225 ° - 75 ° board - flow100%). the nozzle was not cleaned between PLA and ABS and not coggled (i've checked manually with 0,4 drill). The 3 fans ar working well. Results picture 20140608_191559 But always impossible to print ABS Could it be a problem of thermal sensor? because The ABS extruded with difficulty, it seems less fluid than in my first ABS prints
  8. Hello, I followed all the steps you told me. I left the nozzle bathe in acetone whole night Then I spent manually drill diameter 0.4 mm for good clean the outlet of the nozzle. The result of the test I guess everything is ok thank you very much
  9. Sorry, i don't have Upload button on top of gallery page ?
  10. Thanks, I will do this procedure and the print test But disassembling it will not void the warranty ?
  11. Hello, I bought a ultimaker2 by the intermediary company delivered on 05.04.2014 Anata Technology SÀRL 22 route de Luxembourg L-5634 Mondorf-les-Bains Luxembourg for some days, I encoutering under extrusion problems http://ovh.to/ZyxKB9 extrudor stepper is sleeping when changing material (during the last step of the process , when material gets out of the hot hend), extrudor pressure white indicator is near to the top. i did not change any settings and always printing with default settings (T° , material flow, fan) default settings for ABS: pic http://ovh.to/w5B4yk pic http://ovh.to/Qsth58i pic http://ovh.to/sACy2mw movie wmv http://ovh.to/dTrgLF I am using ABS from ANATA and default blue PLA from ULTIMAKER The only setting i have changed is the speed the only adjustment that I have changed is the speed. but never exeding 70 mm I did a lot of impressions ~ 60-70 hours without any problems. I tried to clean the nozzle with a steel wire 0.35 mm. The wire back into the bowden tube without any problems i'v desassembled bowden tube but can't find any problem with, and tried to move manually pic: http://ovh.to/um3f4Z7 movie wmv http://ovh.to/HsnCvP next I've tried to print little part with defautsettings pic http://ovh.to/GndL5t movie wmv http://ovh.to/xu4YzP strange things appends movies wmv http://ovh.to/AHasBse http://ovh.to/SUk8yB I think nozzle or teflon hose is partialy coggled ???? Can u help me for troubleshooting? Regards
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