juan-navero

En realidad son dos piezas que ensamblan, la parte amarilla es PLA y la Azul ABS. El secreto está en el modelado, realizar dos o mas partes que ensamble mediante unos ajustes y que finalmente quede un diseño compacto pero con variedad de color. El PLA lo estoy utilizando para fundir los prototipos a la cera perdida y sacarlos en metal. Podría sacar mucho mejor resultado aún con un segundo extrusor que me permitiera usar un material de soporte soluble, como apoyo para las zonas volátiles, ya que hasta el momento solo puedo utilizar estructura de apoyo en el mismo material que luego hay que procesar a mano, y el PLA no es muy amigo de las lijas y limas. Por lo que parece tanto la UM2 como Cura vienen preparadas para el segundo extrusor, de hecho en cura solo basta con especificar el offset X,Y (En el caso de la UM2 solo bastaría con el offset en X), partiendo del extrusor principal, el overlap (superposición de ambos materiales) y los valores de impresión de cada material. Pienso que podría funcionar bastante bien con PVA, el cual se disuelve en agua. Esperemos poder acceder pronto a un segundo extrusor para nuestra UM2, esto aportará mucha mejorar en los procesos de trabajo y permitirán crear cualquier geometría sin problema. :-P Un abrazo

Hola, os puedo asegurar que es más fácil de lo que parece. Solo hace falta comprender el funcionamiento de la Ultimaker 2. De hecho, no veo la necesidad de tocar Marlin, en la Ultimaker 2 se puede configurar todos eso desde su display, y desde Cura tenemos otras muchas opciones. De hecho yo imprimo piezas muy precisas y pequeñas, ya que soy diseñador de joyas y estoy consiguiendo resultados que nada tienen que envidiar a otras impresoras con precios desorbitados, de hecho he conseguido piezas con micro-engaste de piedras de 1mm. El resultado con el ABS también es asombroso, y se pule fácil y rápidamente con acetona vaporizada en atmósfera controlada (es el caso de la pieza azul de la fotografía)

I have my own deduction about. I have a Ultimaker 2 from three days ago, I was looking for a precise printer to make prototypes of jewelry and clothing color to other parts. The print quality is as good as expected, but in most parts of errors occur because of the parts in the air. This is solvable with the second extruder and adding support material. I'm sure the engineers will draw soon Ultimaker kit for Ultimaker dual extrusion 2, which is already prepared for the second extruder, although in my opinion I'd rather wait to have fully refined. It would be absurd to sale a Ultimaker 3 when Ultimaker 2 has still much untapped potential. The design and mechanics are good and precise, just a matter of continuing to develop mechanical upgrades, hardware and software, to reach 100% of their potential. The successful development of Ultimaker 2 will be the best test to get a great Ultimaker 3 also have the support and advice from a Ultimaker community discuss their daily experiences. My advice is that we bring our experience and expose possible upgrades for the Ultimaker team to develop improvements to most of the community. Excuse my English, I'm Spanish: p A greeting.

Hola a todos, soy un nuevo usuario de Ultimaker 2. Por mi profesión, llevo muy ligado a la impresión 3D, Control Numérico (CNC), corte, grabado y soldadura láser mucho tiempo, por lo que tenía muy claro lo que quería y para qué lo quería. La mayoría de los modelos que necesito realizar son piezas con vaciados (por lo que quedan voladizos) y aunque he estado probando con varios soportes, los que mejor resultado me han dado son los que he creado con Autodesk MeshMixer. Aunque no podré llegar a la perfección en la creación de este tipo de piezas hasta que pongan a la venta el paquete del segundo extrusor. De esta manera podre usar PVA como soporte para las piezas en ABS, que al ser el PVA extruible a la misma temperatura que el ABS y además soluble en agua, podré retirar el soporte sin tener que usar disolventes químicos, como el Acetonitrilo, usado para disolver soportes de PLA. A mi parecer, a la máquina le falta un programilla que permita compensar la escala en el movimiento de los ejes. Las máquinas laser con las que he trabajado, usan un sistema de galvanómetro, lo mismo que usan otras impresoras de Estereolitografíapara los movimientos X,Y y un tornillo exactamente igual que la ultimaker 2 para el eje Z (aunque el eje z solo sirve para modifiar la altura de la focal, ya que el láser trabaja en 2D). Pues bien, para calibrarla basta con realizar un cuadrado de 10x10 (en el caso de la ultimaker sería en 3D, 10x10x10) medirlo con el calibre y en caso de que varíe alguno de los ejes, compensarlo añadiendo o quitando micras en la escala del eje, hasta conseguir un cuadrado exacto por calibre. Quiero compartir experiencias con vosotros y aprender de lo que vayáis consiguiendo y aprendiendo. Yo también compartiré todo lo que pueda interesaros. Un saludo :-P