dirkdirk

Hi, I would like to use the german translation in the new Cura 14.09 on Mac OS X. Unfortunately the translation is not complete, mixed english and german and sometimes the translation is not "optimal". I am not a developer, but I would like to help to get a better understanding for german-beginners :-D Maybe someone can explain where I can change the Text to right german? If you (Ultimaker) want I will send you the corrected files for the next Update. Thank you Greets Dirk

Hi, Für technische Modelle verwende ich Solid Edge und für alles andere Sculptris. Beide Programme decken mehr als den gesamten Gebrauch für zuahuse ab. (Wobei mein Schwerpunkt eher beim technischen liegt :-P ) Gruß Dirk

Hi, Also bei der Temperatur brauchst du dir keine Sorgen machen. Schrittmotoren können 80 Grad locker ab ohne dass die Magnete Schaden nehmen. Bei mir steigt die Temperatur auch relativ schnell auf gute 60 Grad an, bleibt dann da aber dort. Selbst nach einem 24std Druck erhöht sich die Temperatur nicht mehr. Von daher sehe ich eine zusätzliche Lüftung als überflüssig. Gruß Dirk

Hi, printed with innofil3d, 0.1mm layer, 50mm/s, no supports. Brim active. Printtime 13h. I will print this model again, because it prints super, but at a larger scale. Greets Dirk

Hi, Das ticken wurde schon öfters besprochen. Die Suchfunktion hilft dir weiter.. http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/7307-feeder-schrittmotor-tickt/?hl=ticken http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/6434-leises-ticken-aus-dem-feeder/?hl=ticken Gruß Dirk

Hi, Die Suchfunktion hilft dir weiter ;-) http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/6434-leises-ticken-aus-dem-feeder/

Hi, Uploade doch mal so eine 3D Datei als stl von einem deiner Häuser. Evtl kann man dann besser gucken wie man die Sache angehen sollte. Gruß Dirk

Hi, Stl's kennen keine Größen an sich, daher auch das unproblematische skalieren von stl's. Wenn der Maßstab nicht stimmt liegt dieses an der Ausgabe vom CAD Programm. Bevor du die Datei als stl speicherst, gibt es normalerweise Optionen für die stl-Speicherung. Hier kann man die Genauigkeit und die Einheit, also mm wählen. (Bei dir wird cm sein) Müsste bei inventor genauso sein. Gruß Dirk

Hi, mal den Durchmesser des Materials gemessen? Hört sich für mich so an als ob das Filament mehr als 3mm hat. Auch das Förderrad kann sich mit der Zeit durch den Abrieb zusetzten. Wenn man das reinigt verbessert sich auch die Leistung des feeders.

hi, brim kannst du aktivieren wenn du mit den Experten Einstellungen druckt. alle details dazu stehen im cura handbuch https://www.ultimaker.com/spree/uploads/38/original/Cura_User-Manual_v1.0.pdf

Wenn bei dir auch ein selbst erstellter Würfel keine geschlossene Oberfläche dann habe ich jetzt auch keine Idee mehr.. Auf jeden Fall muss bei den quickprint Settings das funktionieren. Hatte so was noch nie, bei keinem meiner Modelle außer bei diesem. Kann also meiner Meinung nach nur am Modell liegen. Hier mal ein gedruckter Würfel mit quickprint normal. 100%ig geschlossene Oberfläche. So sieht das bei mir immer aus, außer bei diesem Haus-Modell. Gruß Dirk

Wie von mir ja oben schon erwähnt ist das Model mit über 9000 Fehlern sehr fehlerhaft. Dir reparierte stl habe ich ja hochgeladen. Vielleicht kommt jemand dazu diese mal zu drucken. Evtl drucke ich es auch nochmal selbst zum Vergleich. Die stl ist aber nur flüchtig repaiert, also nichts perfektes erwarten ;-)

Hi, ich Öle immer nach Bedarf. Wenn man sieht dass die Wellen trocken aussehen gibt's wieder nen tropfen Öl. Nur vorher den Dreck entfernen nicht vergessen :wink: Aber spätestens wenn deine Mantelfläche vom Teil nicht mehr so gut aussieht (wellenbildung) dann wird es Zeit für Öl.

Das Zauberwort heißt Haarspray :cool: Scheibe reinigen, dünne Schicht Haarspray drauf und fertig. Drucke halten perfekt, wenn die Glasscheibe abgekühlt ist lassen sich die Drucke extrem gut lösen und reinigen mit warmen Wasser geht auch wunderbar. Vor allem hat man nicht dieses verdreckte geklebe vom Klebestift. Mal abgesehen vom Kleber solltest du die Funktion Brim aktivieren. Dadurch halten die Drucke, vor allem die Ecken, besser auf der Platte. Gruß Dirk

Selbst bei den quickprint Einstellungen hast du keine geschlossene Fläche. Es sieht nur besser aus als deine settings. Ich bin mir zu 100% sicher dass das Problem am Modell liegt! Ich habe schon einiges (mehrere hundert std) gedruckt und ich hatte noch nie bei den settings keine geschlossene Oberfläche. Das Modell hat über 9000 Fehler! Das Dach alleine ist schon total kaputt. Ich habe das Haus mal repaiert.. Habe mir aber keine Mühe gegeben, könnten also ein paar Unebenheiten drin sein. Falls du cad beherrschst dann erstelle dir mal einen kleinen Würfel und drucke den mit quickprint. Wirst sehen das dort die Oberseite perfekt zu ist. Kannst es ja nochmal drucken und dann die Bilder posten :wink: Wie gesagt, es wird nicht alles ganz eben sein aber es geht ja auch nur darum zu sehen ob das Dach jetzt geschlossen ist oder nicht.. haus.stl

@Zungara Dir ist aber schon bewusst das Travel Speed nichts mit dem drucken zu tun hat oder? Travel ( Techn. verfahren) ist die Geschwindigkeit in dem der Druckkopf sich bewegt wenn er NICHT druckt. Auch Eilgang genannt. @Multan Das Problem liegt am Modell. Ich kann dir zwar (noch) nicht sagen warum, aber auch bei mir ist die Decke des Gebäudes nicht 100%ig geschlossen. Mit den gleichen settings ist bei mir sonst immer alles deckend. Kann also nur das Modell sein. Gruß Dirk

Den Standard findest du deutlich zu schlecht? Das habe ich z.b. mit Standard Normal gedruckt. Erkenne da nichts das auf deutlich zu schlecht hinweist :-D Also mit den Standardwerten keine geschlossene Oberfläche hinzubekommen ist nahezu unmöglich. Entweder stimmt was nicht mit deinem Extruder, dem Modell oder dem Material. Lade doch mal die stl von dem Modell hoch. Dann kann man sich mal die Sache angucken und evtl sogar mal drucken. Gruß

Hi, Wieso verwendest du eigentlich nicht einfach die Standardeinstellungen von cura für deinen Ultimaker 2? Die passen eigentlich schon ganz gut. Travelspeed hat nichts mit der druckgeschwindkeit zu tun. Falls du "schatten" um Objekte auf der mantelfläche hast dann musst du die Geschwindigkeit verringern(oder die Beschleunigung und Verzögerung der Achsen). Theoretisch gehen 300mm/s, 150mm/s ist aber der beste Kompromiss zwischen Geschwindigkeit und Qualität. Wenn der erste Layer schon mal gut aussieht stimmt zumindest dein Abstand von nozzle zu plate. Geschlossen ist der aber auch nur weil du den ersten Layer mit, am besten, 0,3mm druckst. Also viel dicker als den Rest. Die nicht geschlossene Oberfläche kommt, meiner Meinung nach, von dem falschen Nozzle Durchmesser. Cura berechnet den Durchfluss für eine Düse mit 0.3mm, wenn du aber eine 0.4mm Düse verwendest fehlt es an Material. Warum erst das eine Problem lösen und dann das andere? Das Problem mit den Diagonalen Linien kannst du auch am gleichen Objekt testen, so musst du nicht unnötig Zeit und Material verschwenden. Gruß Dirk

Hi, Hast du an deinem Um2 die nozzle gewechselt bzw getauscht? Wundert mich das du dort 0.3mm stehen hast. Normalerweise solltest du dort 0.4mm stehen haben und bei Shell 0.8mm (2x nozzle). Könnte sein dass die Löcher davon kommen. Bottom/top drucke ich auch immer mit 0.8mm. Reicht völlig für eine deckende Schicht aus. Falls die Schicht nicht immer richtig deckend ist kannst du mal versuchen den Abstand von nozzle zu plate zu verringern, damit die Lagen etwas mehr platt gedrückt werden. Im ersten Layer sollten zwischen den einzelnen Bahnen keinerlei Abstand zu sehen sein. Wenn du im Licht drüber schaust muss es aussehen als ob es eine Fläche ist. Die diagonalen Linien solltest du mit z Hop verhindern können. 0.01mm ist da zu wenig. Erhöhe den Wert mal auf z.B. 0.05 und schaue ob die Linien weg bzw weniger/ dünner sind. Falls ja kannst du den Wert noch weiter erhöhen. Was Zungara bezüglich des Materialdurchmessers sagt ist, soviel ich weiß, nur beim Ultimaker original nötig/möglich in Cura. Warum hast du die Travel Geschwindigkeit nur auf 50 stehen? Je schneller er die Bahnen in der Luft fährt umso geringer die ungewollten Linien. Gruß Dirk

Hi, Von was genau dieses ablösen kommt kann ich dir nicht sagen, aber ich finde allgemein die Druckqualität nicht wirklich gut für 0.1mm Layer mit 35mm/s. Mal probiert das Teil mit quick print auf normal zu drucken mit allen settings auf Standard? Mal rein Interesse halber warum lässt du den Fan nicht auf 100% laufen? Wenn du willst kannst du ja die stl hochladen und dann kann man sich mal die Sache genauer angucken.

Für mich immer noch das einfachste und die sauberste Lösung ist Haarspray. Meine besten Ergebnisse erziehlen ich indem ich auf die Glasplatte einfach eine dünne Schicht Haarspray auftrage. Bedtemp habe ich immer bei 60grad und bis jetzt hat sich noch kein einziger Druck von der Platte gelöst. Das beste an der Sache ist wenn die Platte wieder abgekühlt ist kann man den Druck einfach von der Platte mit einem leichten Zug lösen ohne irgendwelche Hilfsmittel zu benötigen. Und die Platte lässt sich danach super einfach unter warmen Wasser reinigen. Gruß Dirk

Aber nicht laut Software. Dort ist ein extra Sicherheitsabstand hinterlegt der vermeiden soll dass die nozzle mit den Klammern in Berührung kommt.Skaliere mal das Teil auf 200mm nur in X oder Y und du wirst sehen es wird gedruckt denn jetzt liegt das Model nicht mehr im Sicherheitsbereich.

Das Problem liegt an den Metallklammern. Du kannst Teile drucken die in X oder Y 200mm lang sind, aber scheinbar geht das nicht wenn das Teil eine Grundfläche von 200x200mm hat. Hier hilft wohl nur entweder "Scale to max" oder etwas das Modell im Cad anpassen.

Mhh..seltsam. Klick doch mal auf max. mögliche Größe und gucke um wieviel es verkleinert wird.

Hi, Also die Layerdicke ist - High quality print 0.06 mm - Normal quality print 0.1 mm - Low quality print 0.2 mm Allerdings kann ich nichts zu Geschwindigkeit, infill usw sagen. Gruß Dirk