leon-knook

Misschien dat het loopwerk op de x en y assen niet soepel verloopt. Zet de machine uit en olie alle assen bovenin met naaimachine-olie (klein drupje voor iedere kant van een glijlager is voldoende) Beweeg de kop over de assen heen met de hand even flink naar alle kanten toe en maak ook ronddraaiende bewegingen. Doe dit vooral ook voordat je olie gebruikt hebt om een eventueel verschil te voelen.

Ja dit lijkt mij duidelijk pillowing. het aantal toplagen moet je verhogen. Voor een 0.1 laaghoogte minimaal 0.6mm. Dat is dus 6 keer de laaghoogte.

Ik zie het plaatje niet, even beter hosten :mrgreen:

Ook cool! Een 3D geprinte bril kan dus een serieuze concurrent worden van een opticien. Alweer een stapje dichter bij een platte economie.

Schitterend die bril. Echte glazen er in (leesbril) zou moeten kunnen. Mij is opgevallen dat Laywood D3 na het printen nog behoorlijk flexibel is, dan heb je in principe iets ruimte om de glazen er in te klikken. Maar past dat allemaal, je zou een bestaande (action) bril moeten inscannen voor de juiste maat. Wie heeft er nou een houten 3D geprinte bril :mrgreen:

Sensor uit huis weten te krijgen door er een schroefje in te draaien. De kracht die ik moest gebruiken om aan het schroefje te trekken gaf aan dat de draad in dit geval altijd was gebroken.

Dat is mij dus niet gelukt. Die sensor zit rotsvast in het nozzleblok. Op de Ulti-avond hebben alle experts er zo'n beetje naar gekeken en pogingen gewaagd. Nu thuis in de WD40 gehad te weken, mocht allemaal niet baten. Dan uiteindelijk breek je de draad :sad: Ik heb een nieuwe nozzleset maar geen sensor, die is onderweg. Ik heb gehoord dat deze er te ver in zit. je moet eigenlijk een klein stukje buis laten uitsteken, zodat je met een tang wat grip hebt om zachtjes te draaien en te trekken. Dat was nu nog geen halve millimeter. Veel te weinig om met een tang grip te krijgen. Dit weekend maar een beetje verveeld uit het raam staren :(

De winst is dat je sneller kunt printen en met 1 passe kunt werken. Verder zal de nozzle veel minder snel verstoppen. Zo kon in dus woodfill 3D zonder problemen heel heet (235) of koud (185) doorvoeren. Joris van Tubergen heeft een discussie gevoerd over de settings in een google group, zolang de video nog niet online staat kunnen we daar misschien meer info vandaan halen. Hij kwam met settings die afwijken van de 'regel' maar ondervond veel tegenstand en ongeloof. Het kost meer filament uiteraard en ja ook de infill is natuurlijk dikker. Als je mag kiezen welke diameter te nemen begin dan niet met een groot gat, je kan altijd nog groter gaan. Joris zei dat je al veel plezier kunt hebben van een 0.5.

Ja ik voel mij bevoorrecht dit te kunnen doen, alhoewel het er allemaal wel 'even' bij gedaan moet worden :wink: Ik heb helemaal niets aan de shoulder gedaan. Joris zei dat ik al een goed vlak had. Dat is dus de originele nozzle af fabriek. Hoe hij dat zo even kon weten is wel merkwaardig, je zou op z'n minst iets willen opmeten. Ik kom hier later op terug. Hij boorde uit de losse hand met een schroefboormachine het gat van de buitenkant naar binnen.

Goed idee dit allemaal eens in een lijst te zetten! Een aantal heb ik al, maar b.v. de Zetoff fanduct nog niet, die ga ik eens proberen.

O dat is raar. Ik dacht dat je direct aan de slag kon gaan als je je had aangemeld. Ik kan mij niet voorstellen dat er geen behoefte is, zeker als je de bedragen ziet als het allemaal op de traditionele manier gemaakt wordt. Misschien dat er voor arme landen moeilijk iets te regelen valt omdat er niks aan de strijkstok kan blijven hangen onderweg. Het is immers een vrijwillige gift, wie wil het regelen zonder er iets aan te verdienen :wink:

Ja die presentatie van Joris van Tubergen zou ik graag terug zien op video. Ik heb niet alles kunnen onthouden dus dan is het perfect even terug kijken wat hij zei. Ben nog volop aan het testen met de 0.75 nozzle. Het is onwennig hoe snel sommige modellen klaar zijn. Ik ben nu bezig met hoe je met een wijde nozzle toch fijne details kunt printen. Hoe ver kun je komen. Laywood D3

Wat mij betreft was dit weer een succesvolle avond. Totaal nieuw inzicht gekregen over de verschillende formaten nozzles laaghoogtes en de settings in Cura. Mijn eerste UM2 nozzle is nu uitgeboord naar 0.75mm. Direct Laywood D3 geprint, gaat als een tierelier! @SandervG Ik begin het onderhand wel irritant te vinden dat er nergens iets te vinden is over de registratie van deze ulti-avonden. Een schat aan digitale informatie in de vorm van video's, foto's, complete instructies bijven onzichtbaar voor ultimakergebruikers around the world. Doe er wat mee! En zeg niet 'we zijn er mee bezig' ;-)

Ik heb wat tests gedaan met het heatbed, maar ik blijf toch bij mijn glue-stick. Soms zit het met stick extreem vast en moet ik de glasplaat eruit halen om met een hamer en plamuurmes het model los te tikken. Heb je een te dunne lag lijm dan kan het met de stick mis gaan. Ik doe meestal twee lagen aanbrengen kruislinks en kom er dan niet meer aan.Ik heb een stick van het huismerk Office Depot. Het ziet er allemaal niet zo clean uit op de glasplaat maar het gaat vrijwel altijd goed.

Ik heb al eens zitten zoeken naar die video opnames, maar waar zijn ze te vinden? Ik kom ook, ik heb al een nieuwe reserve-set 0.4 Ik wil mijn eerste nozzle dus graag uit laten boren en leren hoe ik dat zelf kan doen. Welke diameter? Ik neem aan dat jullie daar een korte presentatie over hebben. Trouwens, waarom zijn er geen fabrieksnozzles te krijgen met verschillende diameters? Dat zie je bij andere merken wel.

Ach ja ik ben echt aan het klooien. Ik blijk om een of andere reden een map met afbeeldingen te hebben weggegooid die gelinkd staat naar het forum. Ik ga er mee bezig. Bedankt voor de tip! Ik heb alle images maar geupload naar de gallery van dit forum, dat is uiteindelijk de makkelijkste manier, alles op 1 plek. Ik moet nog wel wat postings repareren :sad:

Dit weekend eindelijk eens tijd voor wat experimenten i.p.v. iets bouwen of een verplicht model. Ik heb PLA stukjes aan elkaar gelast met een soldeerbout. Beide einden verhitten en zo snel mogelijk tegen elkaar drukken.Dit gaat prima. XT en PLA gaat niet samen omdat er andere smeltpunten zijn, dus zoveel mogelijk het zelfde materiaal gebruiken. Zorg er voor dat de draad op het punt van de las nooit dikker is, waarom is wel duidelijk denk ik. Tijdens het printen krijg je vloeiende overgangen en je kunt in 1 keer doorgaan zonder de machine te stoppen voor een wissel. Het lassen kan ook handig zijn als je voor een rol net te kort komt voor een job. In de afgelopen maanden heb ik al heel wat korte eindjes verzameld :wink:

Netjes geprint. Leuk initiatief voor kinderen is dat zeg.

Ik ben niet voor dit soort nutteloze gadgets, maar omdat zoveel mensen hier van uit hun dak gaan heb ik er toch maar 1 gemaakt ;-) VIDEO

Even wat oogst van de afgelopen weken video Ik heb dat pad verlaten van de magneten en de spoeltjes, veel te veel werk en uitzoekerij. Er zit nu een kleine elektomotor op. Overdrachtwiletje geprint met Ninjaflex, dat gaat geweldig! Lampje ook geprint met transparant PLA. Echt cool hoor print maar raak wat je nodig hebt.

Met advanced settings de nozzle een beetje verwarmen en je kunt de chaos zo eenvoudig weghalen. Niet vergeten de kop te in te tapen anders valt ie uit elkaar.

Oeps, dat hadden ze inderdaad wel even kunnen melden op die info avond. Verschillende assen! Ik had laatst grote ophoping van filament rondom de nozzle na een mislukte printjob, dus handig de assen er uit gehaald. Ik heb ze kennelijk in de goede volgorde weer terug geplaatst. ik zie nu dat die uitstekende as inderdad de switch moet raken. Wel heel handig die assen even losklikken, zo kun je perfect aan de nozzle e.d. werken. Alleen hierom al was die avond een succes :wink: Die nozzle bewaren voor uitboren naar 0.6mm

Aw 2,5 uur rijden why Breda!

Heb je gemeten welke diameter het filament heeft. Alles boven 2.855mm wil ik niet meer hebben. Wellicht zullen er fabrikanten rollen leveren met verschillende plakkertjes er op, maar wat precies het zelfde spul is. Aan ons om uit te zoeken hoe dat zit ;-)

Opgelost! Dit was het antwoord van S3D Click "Edit Process Settings", click on the Support tab, and change the support pillar resolution to 4mm. Deze had ik om een of andere reden op 1mm gezet. Ik heb op afstand de setting op de computer op mijn werk getest en het werkt inderdaad :cool: