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Ultimaker Community of 3D Printing Experts

rigs

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  • Birthday 06/10/1980

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  1. rigs

    Etat de surface

    Je passais à côté 😉
  2. rigs

    Etat de surface

    Pour récupérer un "Curling" il y a plusieurs options : La plus efficace est d'augmenter la hauteur de couche, tu peux essayer 0,15 mm Utilisation d'un polymère avec une HTD trés supérieure à la température ambiente Utilisation d'un composite chargé type carbone Réduction de la vitesse d'impression. Refroidissement rapide et efficace de la couche déposée.Si impossible imprimer deux pièces sur le même plateau. A contre courant des derniers post, il ne faut pas baisser la température mais l'inverse.
  3. First, thank @foehnsturm ( and all ) for this development work, now we will never be blind again I print 1/2 kg parts every day and have always wondered "why is the weight lighter than the weight in the slicer ? " Here is a simple test of several printed samples ( the same ones ) that I weighed. In Red: without retractions In blue: with retractions Carbon/PETG Composite Nozzle 0.4 mm Bondtech QR This under-extrusion is a combination of several factors : - viscosity - shear rate - Fourier heat exchange - motor torque and more..... I think it would be interesting to view the sensor information via USB --> curve graph. I can't wait to use this sensor
  4. rigs

    Flow Sensor (pour UM2/UM2+) MAJ

    https://youtu.be/KfNB8mACqPY
  5. rigs

    Un petit café (ou autre) entre amis

    C'est pas tout jeune mais instructif : https://airtripper.com/1338/airtripper-extruder-filament-force-sensor-introduction/
  6. rigs

    Retour finition impression 3D

    Divers essais avec l'irontek ( gris ), une couche d’apprêt + ponçage 400 + peinture brillante ou mat.
  7. rigs

    Retour finition impression 3D

    Finalement il y a encore une fois, deux types ( et plus ) d'utilisation pour nos machines. Les "artistes" et les "industriels" donc je dirais qu'il y a aussi un produit pour une utilisation. Tu me vois faire le post pro de 200 pièces en hauteur de couche 0.4 mm avec un aérographe ? Pour mon test , hauteur de couche 0.1 mm avec une seul passage d’apprêt + ponçage + peinture.
  8. rigs

    Retour finition impression 3D

    Suite au post de @lekid j'ai acheté l'appret garnissant Irontek pour tester. Par ordre décroissant voilà mon retour. Pouvoir garnissant : - Irontek - Nanovia - Motip Temps de séchage : - Irontek - Motip - Nanovia Facilté de ponçage : - Irontek - Nanovia - Motip Viscosité ( de plus fluide au plus pateux ) : - Motip - Nanovia - Irontek Odeur ( de la plus forte à la moins forte ) : - Motip - Irontek - Nanovia Donc il me semble que l'Irontek possède beaucoup de qualité, par contre étant trés visqueux il a un peu mal à se loger dans les micro cavités.
  9. rigs

    Armadillo Ninjatek

    @Nano-nc seulement si je suis de bonne humeur 😊
  10. rigs

    Retour finition impression 3D

    @duriel à vrai dire ce n'est pas vraiment un mastic mais plus un enduit épais " filler " MOTIP , conernant le lissage nanovia il permet de creer une interface de lissage pour appliquer n'importe quelle peinture en surface mais ce n'est absolument pas obligatoire.
  11. rigs

    Retour finition impression 3D

    Sur le même principe, mastic aérosol ( coulures ) + ponçage rapide + lissage aérosol Nanovia + peinture. Hauteur de couche 0.1 mm
  12. rigs

    Retour finition impression 3D

    Sympa, le mastic c'est comme le reste il y a des bons et des mauvais , tu as une marque à nous donner ? Maintenant il faut voir avec le temps si il tient la route.
  13. rigs

    Armadillo Ninjatek

    Certains polymères comme le PP ont une Transistion vitreuse dans le négatif, si tu passe sous cette température ils deviennent rapidement cassants. Bon si je comprend bien, sans réponses de votre part je vais devoir tester 😀
  14. rigs

    ABS et TPU 95A

    La R&D sur ce type de sujet est simple avec les polymères que nous avons actuellement sur le marché, soit tu couples les deux même filaments comme proposé par @darkdvd soit tu bricoles et obtiendras au mieux des liaisons faibles. Pour les TPU ils aiments bien les PET-G et les PLA mais cela reste une adhésion partielle et peut-être pratique pour les supports détachables par exemple. Si tu veux aller plus loin c'est dans un labo que tu trouveras la solution.
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