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De trés nombreux échecs toutes imprimantes confondues avec une buse de 0.4 mm pour ce composite , la taille ( importante ) des particules de bois oblige l'utilisateur à monter sa ligne d'extrusion avec une buse de 0.6 mm. De plus , en fonction de l'éfficacité du pont thermique / tête ( et du slicer utilisé ) cela réduira significativement le stringing.
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Hi Stefan, My apologies for the design, the play is too important. STEP_adap_flow_sensor_bondtech.zip
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Pour récupérer un "Curling" il y a plusieurs options : La plus efficace est d'augmenter la hauteur de couche, tu peux essayer 0,15 mm Utilisation d'un polymère avec une HTD trés supérieure à la température ambiante Utilisation d'un composite chargé type carbone Réduction de la vitesse d'impression. Refroidissement rapide et efficace de la couche déposée.Si impossible, imprimer deux pièces sur le même plateau. A contre courant des derniers post, il ne faut pas baisser la température mais l'inverse.
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First, thank @foehnsturm ( and all ) for this development work, now we will never be blind again I print 1/2 kg parts every day and have always wondered "why is the weight lighter than the weight in the slicer ? " Here is a simple test of several printed samples ( the same ones ) that I weighed. In Red: without retractions In blue: with retractions Carbon/PETG Composite Nozzle 0.4 mm Bondtech QR This under-extrusion is a combination of several factors : - viscosity - shear rate - Fourier heat exchange - motor torque and more..... I think it would be interesting to view the sensor information via USB --> curve graph. I can't wait to use this sensor
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C'est pas tout jeune mais instructif : https://airtripper.com/1338/airtripper-extruder-filament-force-sensor-introduction/
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Divers essais avec l'irontek ( gris ), une couche d’apprêt + ponçage 400 + peinture brillante ou mat.
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Finalement il y a encore une fois, deux types ( et plus ) d'utilisation pour nos machines. Les "artistes" et les "industriels" donc je dirais qu'il y a aussi un produit pour une utilisation. Tu me vois faire le post pro de 200 pièces en hauteur de couche 0.4 mm avec un aérographe ? Pour mon test , hauteur de couche 0.1 mm avec une seul passage d’apprêt + ponçage + peinture.
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Suite au post de @lekid j'ai acheté l'appret garnissant Irontek pour tester. Par ordre décroissant voilà mon retour. Pouvoir garnissant : - Irontek - Nanovia - Motip Temps de séchage : - Irontek - Motip - Nanovia Facilté de ponçage : - Irontek - Nanovia - Motip Viscosité ( de plus fluide au plus pateux ) : - Motip - Nanovia - Irontek Odeur ( de la plus forte à la moins forte ) : - Motip - Irontek - Nanovia Donc il me semble que l'Irontek possède beaucoup de qualité, par contre étant trés visqueux il a un peu mal à se loger dans les micro cavités.
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@Nano-nc seulement si je suis de bonne humeur ?
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@duriel à vrai dire ce n'est pas vraiment un mastic mais plus un enduit épais " filler " MOTIP , conernant le lissage nanovia il permet de creer une interface de lissage pour appliquer n'importe quelle peinture en surface mais ce n'est absolument pas obligatoire.
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Sur le même principe, mastic aérosol ( coulures ) + ponçage rapide + lissage aérosol Nanovia + peinture. Hauteur de couche 0.1 mm
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Sympa, le mastic c'est comme le reste il y a des bons et des mauvais , tu as une marque à nous donner ? Maintenant il faut voir avec le temps si il tient la route.