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3D Prints
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@darkdvd Le nylon c'est sympa et pas évident à maitriser ( ça c'est cool ) surtout que ce polymère demande systématiquement une bonne étuve en amont ( ça c'est chiant ).
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This projects data and results will be free and open for everyone to use and be presented in the fairest possible manner. Johan Kristensson, area manager at the Swedish engineering consulting company Semcon writes “Open development is the way forward. By being open for impressions and interact with your surroundings you will be a part of a dynamic environment. You give and take.” [11]. The 3D printing community have achieved a great deal by having this open source philosophy. Having the data and measurements free is the natural way to go.
Optimizing Fused Filament Fabrication 3D printing for durability
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A lire avec gourmandise
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C'est un pad antidérapant
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Tu peux dans un premier temps jeter un oeil ici par exemple :
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Je sors mon joker en espérant ne pas t'offusquer
- maintenance
- choix du filament / fabricant
- rhéologie
Pour débuter c'est plus facile avec une buse de 0.4 mm.
À toi de jouer !
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Désolé les gars je ressors ça du congel....mais chaques fois qu'un type galère avec une UMO je ne peux pas m'empêcher d'y penser...
avec un ptit lien ou une photo @rigs ?
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Désolé les gars je ressors ça du congel....mais chaques fois qu'un type galère avec une UMO je ne peux pas m'empêcher d'y penser...
https://ultimaker.com/en/community/10865-too-much-is-too-much-umo
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ET je m'excuse d'avance auprès de @rigs si je simplifie assez vite la relation entre dureté et élasticité ^^ C'est pas ma faute y'a trop de valeur entre tensile modulus, tensile stress at yield et tensile stress at break. plus les autres valeurs d'élongation
Ne t'excuse pas, la RDM c'est pas évident surtout qu'il n'y a pas de norme pour les test en impression 3d et c'est trés vite la foire niveau fabricant...
Le semi/flex doit surement avoir une meilleure tenue au fluage que son grand frère le ninja flex.
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Phénomène de relaxation des contraintes surement, comme le précise @sas-fgs il y a des chances pour incriminer un refroidissement non homogène, tu peux essayer de conserver plus longtemps la pièce dans ta chambre d'impression à la fin de l'impression avec une descente progressive de la tempèrature plateau en bricolant un end/gcode.
Tu peux aussi essayer d'apporter moins de contrainte en diminuant ton remplissage mais la pièce sera moins solide...
Pour ma part j'ai laissé tomber la plupart des filaments natifs pour me consacrer aux composites, ils ont une meilleure tenue et des performances méca supérieures.
http://www.nanovia-technologies.com/les-petg.php ( avec un exemple d'impression en bas de page de notre star international @darkdvd )
http://www.nanovia-technologies.com/les-abs.php
Le PETG n'est pas simple en impression mais pas insurmontable, je te guiderai.
En plus c'est du filament de pays
Un exemple de relaxation pour du PLA :
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Me voilà averti merci
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Attention @rigs si tu commence a mettre le nez la dedans pas certain que tu en ressortes indemne.
Développes un peu j'aime bien savoir où je met ma souris.
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j'ai trouver sur ali express mais tout le monde parle quel s'adapte sur UM2 mais pas sur l'original, c'est les mêmes pas de vis ?
Oui, il faut simplement modifier le support ventilation car buse plus courte :
https://www.youmagine.com/designs/umo-fanduct-for-3dsolex-and-e3d-nozzles
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Mon disque dur regorge de ce type de thèses/études chinées sur internet et auprès des industriels, si tu passe un jour dans le Finistère
En consultation publique tu trouveras par exemple :
- PLA Lin : Contribution à l'étude du vieillissement couplé thermo-hydro-mécanique de biocomposite PLA/lin
- Nylon : Durabilité de produits innovants de robinetterie en polyamide 6,6
- Recyclage : Estudio del reciclaje de polímeros para la impresión 3D : caracterización del PLA
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bon apparemment il se passe des choses sur FB... c'est quoi votre groupe ?
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Bon après une petite après-midi de test voilà ma conclusion....c'est vraiment une chienlit ce filament !
Environnement de travail :
- UM2 +
- Thing : http://www.thingiverse.com/thing:909901
- Woodfill Colorfabb 2.85 mm : Le grade de ce polymère utilisé en matrice doit être différent du PLA/PHA car il est vraiment fluide ou peut-être l'influence des particules...
- Buse 0.4 mm Hauteur de couche 0.1 mm
Méthodologie de réflexion sur l'augmentation de la viscosité :
- Dans un premier temps en diminuant la température d'extrusion à la limite de la TF / sous extrusion, la valeur de 190° semble être le minimum mais cela ne suffit apparemment pas il subsiste tout de même un suintement.
- Diminution de la vitesse de cisaillement / débit d'extrusion en choisissant une faible hauteur de couche et une faible vitesse d'impression 9 mm/s, les résultats sont encourageants.
- Retractions : vitesse 45 mm/s et longueur 7 mm
- Vitesse de positionnement : 200 mm/s
Bon le résultat n'est pas parfait car il reste du déchet donc à toi de jouer maintenant.
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Oui le wood c'est toujours plus facile avec une buse de 0,6 ou 0,8 mais il n'y a plus défi
J'essaye en 0.4 mm avant de déclarer l'armistice pour passer à un autre diamètre.
Pour les buses pas cher il faut voir de l'autre côté de la terre sur ali express sinon c'est entre 10 et 20 euros de notre côté.
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Bon ok je sors le pla wood de colorfabb ( xepuis le temps...) et roule ma poule pour des essais
La suite au prochain épisode !
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Belle histoire
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Salut @david35
Dois-je comprendre que cette matière n'est pas faite pour une utilisation professionnelle (j'entends : sortir des protos de pièces industrielles aux cotes et à la géométrie justes) ?Ce n'est pas la matière qui est en cause ( quoi que...) mais la machine et son utilisation/maintenance.
Il y a deux d'utilisateurs sur nos imprimante moyenne gamme :
- Ceux qui impriment des pokemon
- Ceux qui impriment des protos fonctionnels
Tu fais partie de la deuxième catégorie et donc tu vas devoir mettre les mains dans le cambouis ou faire un credit pour acheter une imprimante de gamme supérieure avec filament proprio à 100 euros le kilos.
Le spectre des compétences pour obtenir le meilleur de nos machine est trés large et si tu n'as pas le temps....et bien tu vas le prendre ! Car sinon ton ultimaker va finir au plaquard comme beaucoup d'autres.
Plus ton cahier des charges est exigeant et plus tu auras d'apprentissage.
Pour exemple d'une utilisation pro en partant de zéro , j'ai mis 2 ans avant de définir et d'homologer une production viable avec une gamme de 3 polymères toutes géométries confondus et pour une tolérance de +/- 40 microns.
Chaque nouveau proto demande une nouvelle étude de conception / production, au début ça dure 2 jours ( itérations comprises ) aujourd'hui c'est une heures.
Si tu ne me donnes pas tes contraintes je ne pourrai pas t'aiguiller sur un autre filament
Maintenant pour ton ABS il y a surement des solutions comme l'utilisation d'un brim pour le gauchissement face plateau ou utiliser un autre agent d'adhèsion comme le dimafix peut-être.
Ton système de chambre chaude est surement performant donc ne changes rien.
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Des pistes , le stringing est donc un suintement avec un principal paramètre d'influence :
- la viscosité : elle est dépendante de la chimie du polymere ( MFI ) de la température et de la vitesse de cisaillement.
MFI est un paramètre sur lequel tu ne peux jouer.
Température, plus elle baisse et plus la viscosité augmente et inversement
Vitesse de cisaillement idem que la température
Maintenant pour le wood il y a un autre paramètre à prendre en compte, les particules de bois.
Je ne suis pas un expert de ce filament mais il serait interessant d'essayer ça :
Température : 200 et moins
Retraction vitesse : le plus vite possible
Retraction longueur : entre 2 et 3 mm le mélange reste homogène et les particules ne crament pas...à vérifier....
Vitesse de positionnement : entre 150 mm/s et 200 mm/s
Juste mes deux centimes....
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Very promising on the paper
Retour test Nanovia PLA/ABS/istroflex
in Français
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Quoi ???? il est bien mon fauteuil Suédois