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Ultimaker Community of 3D Printing Experts

rigs

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Posts posted by rigs

  1. Petit point sur ce système.

    Je n'ai malheureusement pas de photos à vous proposez car la design des pièces que j'imprime depuis l'installation de mark 2 ne m'appartient pas, d'ailleurs @DidierKlein participe à cette " infernale " commande :)

    Courant semaine prochaine prochaine je me lance dans un combo Elastovia ( shore 75 A ) / PP fibres de verre sur plateau en PP de quoi rigoler un peu !

    Les points positifs :

    Ca marche ! c'est un peu con de dire ça mais Ca marche :) après plus de 1000 commandes T1 ou cycles de changement d'outils, le système ne bronche pas.

    Le gain de temps sans perte de qualité / résistance avec un combo coque buse 0.4 mm et infill 0.8 mm, ou de l'abrasif toutes tailles et ainsi de suite.

    Les points négatifs :

    Le firmware merde dans l'interprétation du positionnement XY occasionnant un décalage progressif sur la construction Z.

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    Comme sur la photo, suite au calibrage il faut pour le moment arrondir les valeurs, pas très pro mais pas le choix.

    Différentes merdes avec S3D et un peu de codage pour obtenir un startgcode potable.

    enjoy !

    • Like 3
  2. Zizon, il faut savoir ce que Rigs en pense !

    :)

     

    Ah bon Pourquoi ?!!!

    Le procédé est déposé ce que je n'approuve pas vraiment mais passons, sinon rien d’exceptionnel au niveau de la gestion de l'angle d'impression...mais ce qui m'intrigue au plus haut point c'est ce tapis carbone et surtout la matrice utilisée.

    Une certitude ce système à ses limites mais il va dans le bon sens, celui de la production en série semi-automatisé.

    Il faut reconnaitre que c'est une superbe machine à joints de porte ou profilés...

  3. Une buse laiton, en fonction de l'abrasivité du filament a une durée de vie de plus ou moins quelques heures...

     

    Alors verdict sur la ruby David ? Combien tu as déroulé avec ?

  4. Le platisque comme beaucoup d'autres matériaux est soumis à une dilatation thermique quand sa température augmente, les atomes s'écartent et donc le diamètre de ton filament change, il devient plus gros.

    Afin de conserver un diamètre proche de celui d'origine ( 2.85 mm ) il est necessaire de le maintenir à basse température le plus longtemps possible avant l'entrée dans la chambre de fusion ( bloc buse ).

    Cette jonction entre le coupleur téflon et le bloc est primordiale car elle determine la fonctionnalité du système.

    N'étant pas parfaite une légère dilatation reste présente et le faible coefficient de frottement bien connus du téflon fait son travail pour eviter l'encombrement, mais si il n'y a pas de refroidissement le téflon ne change rien et tu te retrouve avec ton bouchon.

    Je modifie une delta en ce moment avec une chambre chaude, une fois les 40° dans la chambre ma tête E3d me dit stop :)car je soufle de l'air chaud... donc water cooling ou injection par compresseur externe d'air frais.

    • Like 2
  5. Super :)

    Petite anecdote, j'ai contacté l'année dernière un des représentant de la marque concernant cette gamme de filament.

    Il est donc venu avec une malette pleine de....guidages et autres pièces d'assemblage, bref il n'avait pas compris mes besoins.

    Cela dit en injection ils ont du matos d'une qualité impressionante pour du tout plastique ;)

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  6. Utilise un produit vaisselle pour bien nettoyer ta vitre ou mieux, direction le lave-vaisselle !

    Le coup du lave-vaiselle ! Bah mince jamais pensé à ça :) c'est pourtant évident et surement très efficace. Merci pour l'idée.

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  7. Tu oublie la Spiderbot V3 :p(qui est vraiment belle !)

    Je serai jaloux si tu en achète une ! :) c'est une super bécane et pas si cher.

    C'est drôle personne te propose de prendre une UM3 à la place de la Sigma, il y a un loup ?... ;)

    • Like 1
  8. @zizon

    Dans un premier temps l'idée c'est de connaitre tes priorités, veux tu simplement une double extrusion ? Car Mark 2 est avant tout un multi tools c'est à dire que tu ouvres les portes à de nouvelles possibilités, laser , graveur, seringue d'époxy , stylo , tête E3d full metal haute température, ect... tout en conservant une base d'extrusion.

    Si ton objectif est simplement d'avoir une double extrusion il existe un paquet de systèmes sur le marché pour l'ultimaker 2 avec une grosse préférence pour celui de @crema car fonctionnel pour accueillir un chambre chaude :)

    Concernant le lien cité, l'idée n'est pas d'aujourd'hui

    http://www.spiderbot.eu/en/

    Thermorégulée et française monsieur !

    La Sigma est surement un bon choix car très peu de retours négatifs et un petit conseil si tu dois vendre ton UM2, conserves ton bondtech :)

    • Like 2
  9. L'aventure continue et nous allons parler d'un bénéfice qui n'est pas vraiment mis en avant sur la présentation de ce système ( et qui va à l'encontre de mes convictions d'optimisation du temps d'interdiffusion...) c'est donc de la puissance de ventilation dont je vais vous parler.

    Il est possible maintenant de refroidir l'impression avec 4 ventilateurs.

    Comme vous le savez , la vitesse de refroidissement d'un jonc extrudé est en rapport à son volume et au temps de passage , donc il est difficile de réaliser de petite impression sur de grosse haute de couche.

    Voici un exemple, à prendre en compte le temps du changement d'outil et la tour de prime. Hauteur de couche 0.2 et vitesse 40 mm/s. 3 cm de haut.

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    20170523_183937.thumb.jpg.8e95cadec9b2059fb203f1abb122196d.jpg

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  10. Et perso le scaffold je le trouve plus facile à imprimer que le PVA. Par contre ça prend plus de temps à se dissoudre (dans de l'eau froide sans mouvements)

    Des conseils didier pour accélérer la dissolution ? Augmentation de la température surement ou une autre technique peut-être ? Mélange eau + redbull :)

  11. ça a vraiment l'air bien propre !

    Reste a savoir comment se comportent le PETG/C et le PVA ensemble...hein !

    Et oui cher ami, nous voilà devant un nouveau défi car le PVA n'est pas compatible avec le PETG.

    Certains alliages sont possible mais dénaturent le natif.

    Mon petit doigt me dit que dans une lointaine contrée celtique, des druides planchent sur le sujet " matériaux supports" , mais ça reste entre nous ;)

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  12. La suite :)

    Après pas mal de galères au niveau firmware :

    - La commande T1 ( changement d'outil extrudeur 2 ) codée en dur déclenche une perte d'alimentation moteur Z pendant le start gcode si le G28 Z précède T1 ????

    - Un bug à chaque abandon manuel d'une impression, obligé de redémarer la bécane.

    - Un offset head non préréglé, je ne demande pas de le calibrer mais au moins un petit réglage pour éviter d'exploser les courroies :)

    Sinon une fois bien calibré, ce système fait son boulot !

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  13. Une petite question en passant pour @Rigs :

    Le faites que le filament "attende" dans la buse non active ne pose pas de problème dans son process ?

    Cela dépend de beaucoup de paramètres côté polymère, un filament bourré d'anti-oxydant survivra aisément par exemple.

    A la fin de l'utilisation d'une des deux buse tu as une rétraction qui entraine ton filament dans le téflon pour le faire passer sous la transition vitreuse mais il restera des micro résidus dans le bloc, c'est pourquoi ont utilise une " tour de prime " pour nettoyer le bloc avant une nouvelle utilisation de cette buse.

    Non ça ne pose pas de problèmes il y a juste des précautions à prendre avec le PVA ( crame vite ) et certains polymères très cristallins/chargés.

    Sinon de mon côté ça avance, voilà un petit roman photo et désolé pour les petits gars de twitter vous allez en bouffer une deuxième fois ;)

    Comme d'habitude PETg/Carbone

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  14. A prendre en compte qu'avec ce système tu divises par deux la puissance du ventilo de refroidissement de la tête et de ceux de refroidissement de la pièce

    Tu ne dois pas perdre de puissance dans les ventilos car ils sont câblés en //

    Oops... c'est pourtant clair " We will connect them in parallel " milles excuses et merci pour la rectif ;)

  15. Je n'ai pas encore regardé, mais sur une UM2 je n'ai pas besoin de cette carte non ?

    Non, juste un peu de dénudage et gaine thermo.

    A prendre en compte qu'avec ce système tu divises par deux la puissance du ventilo de refroidissement de la tête et de ceux de refroidissement de la pièce ( rien de grave ) ainsi que la non possibilité de gérer les deux têtes séparement, c'est à dire que quand tu n'utilises pas la seconde tête les ventilateurs tournerons en fonction du choix de la tête principale.

    J'ai pris la carte électronique pour dans un premier temps maitriser totalement la seconde tête et ensuite conserver toute la puissance pour alimenter autre chose que des ventilateurs mais c'est une autre histoire...

    Si tu veux je m'occupe de contacter le revendeur pour te faire envoyer ça ? Je reçois ma carte début semaine prochaine et te confirme le sérieux du matos.

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  16. Ayant acheté l'upgrade UM2+ avant le bondtech il fallait bien lui trouver une utilité :)

    Concernant l'électronique rien de bien sorcier car pas de soudage simplement du cablage/montage si tu pars sur l'idée de te procurer la mini board de syntaxterror.

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