rigs

Non, juste un peu de dénudage et gaine thermo. A prendre en compte qu'avec ce système tu divises par deux la puissance du ventilo de refroidissement de la tête et de ceux de refroidissement de la pièce ( rien de grave ) ainsi que la non possibilité de gérer les deux têtes séparement, c'est à dire que quand tu n'utilises pas la seconde tête les ventilateurs tournerons en fonction du choix de la tête principale. J'ai pris la carte électronique pour dans un premier temps maitriser totalement la seconde tête et ensuite conserver toute la puissance pour alimenter autre chose que des ventilateurs mais c'est une autre histoire... Si tu veux je m'occupe de contacter le revendeur pour te faire envoyer ça ? Je reçois ma carte début semaine prochaine et te confirme le sérieux du matos.

Ayant acheté l'upgrade UM2+ avant le bondtech il fallait bien lui trouver une utilité Concernant l'électronique rien de bien sorcier car pas de soudage simplement du cablage/montage si tu pars sur l'idée de te procurer la mini board de syntaxterror.

DETE-RAGEEEEEEEEEEEEEEE AHHHHHHHHHHHHHHHHHHH Je suis pourtant une personne patiente mais STOP le carnage ! Désolé ça fait du bien ! Et venez pas me demander ce qu'il ne va pas

En route pour l'aventure de mon côté @zizon, bloc feeder et boitier electronique imprimés. En attente de la board en direct du danemark.

Salut Dans un premier temps ta sous extrusion suivant tes "retract" n'est pas uniquement sur la première couche de ta seconde pièce mais sur toute tes pièces après toutes les retract et déplacements. Tu la vois car elle amplifiée par une mauvaise accroche plateau, mais cette sous extrusion est partout sur tes pièces. Si tu es obligé de revenir loin en arrière c'est que soit tu uyilises un buse d'un gros diamètre 0.8 mm ou plus et que ta température est très haute. De plus certains grades de polymère sont mal adaptés à l'extrusion FDM. Peux tu me donner la marque et le type du filament en question, la taille de ta buse , ta hauteur de couche et surtout la température utilisée. Un fondu trop fluide sera toujours plus difficile à gerer en retract. Le grade, le cisaillement et la température sont les clefs en partant du principe que l'architecture de la tête d'extrusion favorise le refroidissement...

C'est bon pour moi la suite en MP pour ne pas froisser @darkdvd Merci pour ce développement amedee, n'étant pas un adepte de l'envers du décor tu éclaires ma lanterne.

Une précision sur ce post, j'ai obtenu les meilleurs résultats avec : La modification du mode de gestion de température plateau, le passage PID en remplacement du bang bang d'origine via le firmware de TinkerGnome Le ralentissement du refroidissement des couches ou l'augmentation de la température d'extrusion ce qui finalement est la même chose. Un peu de lecture sur le sujet : The impact of temperature changing on surface roughness of FFF process alors comme tu dois t'en douter c'est un poil plus compliqué que ça Dans un premier temps la transition vitreuse correspond à une augmentation du volume libre entrainant une mobilité moléculaire, cad qu'a partir de cette T° c'est la fête dans ton plastique ! les molécules qui auparavant étaient " congelées " commencent leurs mouvements et échanges avec les voisines. Cette joyeuse fiesta ne se passe que dans les régions amorphe du polymère. Donc un polymère fortement cristallin comme certain nylon par exemple sera moins sujet à cet effondrement car les régions cristallines servirons de structure de la même manière qu'un composite ( la charge joue le rôle de squelette ). Pour finir si ton filament ne fait pas parti de ceux que je viens de citer comme l'ABS ou la plupart des PLA, il est conseillé de thermoréguler un peu en dessous de la TG.

Je n'ai pas voulu chargé le premier graph mais si tu insiste en voilà un deuxième en espérant t'aider à comprendre. Encore une fois je précise que les valeurs sont indicatives, la droite ( fluide - visqeux ) n'est dans la réalité pas linéaire car elle évolue en fonction du grade, taux de cisaillement, de la température, nature du filament, etc.... L'échelle #1 représente l'évolution de " l'optimisation temps de diffusion " avec une chambre chaude thermorégulée. Pour le reste c'est bien de l'architecture Ultimaker dont nous parlons avec ses qualités et aussi ses défauts.... Zone 1 Avantages : - Augmentation du nombre et de la qualité des échanges moléculaires via l'optimisation du temps de reptation --> plus grand delta entre la T° d'extrusion et T° de transition vitreuse ( mobilité moléculaire ) Des travaux de recherche sont en cours pour déterminer si une faible viscosité favorise les échanges moléculaire mais il semblerai que cela se confirme. - La force nécessaire d'un point de vue feeder est moindre car faible viscosité. - Il est possible d'imprimer vite. inconvénients : - Tous le problèmes liés à la conception mécanique de nos machine à savoir stabilité, usure, gestion des accélérations / jerk, etc... sont directement marqués sur nos impressions. Tu perds en qualité esthétique. - Pièces de petites tailles souvent impossible sans doublons, electromu-tour ou grosse ventilation. - Gestion du oozing compliqué surtout en buse 0.8 mm et plus. Zone 2 Avantages : - Meilleur gestion des faiblesses de conception mécanique , amélioration de la qualité esthétique. - Gestion de oozing facilité grâce à une fort viscosité. inconvénients : - Faibles échanges moléculaire en fonction de la température externe ( machine ouverte ). - Force feeder demandée importante. Je n'ai pas fait le tour mais voilà une proposition. Maintenant pour répondre à ta question, l'idéal c'est d'imprimer entre ces deux zone avec une chambre chaude thermorégulée. Message à l'intention d'ULTIMAKER , je m'en tape de la caméra ou de tout autres systèmes électronique permettant la mise en réseau de nos bécanes, il y a des fondamentaux à régler... Je ne comprend pas cette question

Dispo aussi pour ces dates, tu es motivé pour faire un Vannes - Quimper Romu ? Ou tu veux couper la poire en deux ? Sinon zizon tu peux aussi passer à la maison pendant tes vacances, pas de soucis, j'ai des travaux de terrassement à faire !

Oui monsieur tu passes quand ?

Pour les essais à 60 mm/s le gradient de température est le même que pour ceux de 20 mm/s. Les rétractions dégradent clairement les résidus de filament dans le buse avant de se solidifier dans le téflon. J'ai fait un petit essai avec une buse de 0.4 mm, le constat est le même avec en bonus la possibilité de visualiser les effets de la température sur la viscosité et donc le contrôle dimensionnel ( ligne rouge à gauche ) Soit pour une même température tu augmentes le débit ( donc la hauteur de couche ou vitesse ) soit tu baisse la température au risque de frôler la sous-extrusion ou la pauvreté des échanges moléculaire ( mauvaise adhésion de couches ) Je t'ai fais un petit graphe, la règle c'est d'être tout le temps entre les deux ligne rouge pour tes paramètres. Attention les valeurs sont à titre indicatif.

Il existe une vieille documentation, tu trouveras peut être ton bonheur : TweakAtZ_Documentation.pdf

C'est tout de même un autre monde ce feeder pour le flexible il faut changer le bowden PFA d'origine par un PTFE diamètre interne +/- 3 m le résultat est stupéfiant. Présent ! Vous passez à la maison quand vous voulez messieurs et pour tout vous dire je ne bois pas ou que rarement Thibault à effectivement été mon collègue de travail pendant 1 an avant de partir vers de nouvelles aventures , il est revenu il y a 3 mois maintenant de son " défi " pour devenir serveur au PRAD le camping du coin ( grosse info pour pour les torchons people...) C'est un mec cool. 1) Je ne suis pas beau gosse 2) Sur google tu ne taperas pas : Apprendre l'impression 3D - mais - Troubleshooting guide ou Adhésion plastique - mais - interdiffusion des chaines de polymères il y a des mots ' compliqués " qui filtre la recherche et donc ça va plus vite 3) J'aime pas les huitres !

Salut la compagnie, Il est courant de lire sur la toile des articles sur la meilleure façon de conserver ses filaments avec la mise en avant des différents processus de dégradation, pyrolyse, hydrolyse, etc... Un exemple de @MakershopFR : conservation filaments impression 3D Mais il est plus rare de tomber sur un post parlant de la dégradation du filament pendant l'extrusion, comme celui-ci par exemple de @kryscosne : probleme d'impression avec du xt noir colorfabb Donc il y a bien une pyrolyse amorcé par le passage du filament dans la hotend qui est " exponentielle selon la loi empirique d’Arrhenius " comme cité plus haut, mais qui est aussi directement liée au Temps de résidence dans cette zone. Afin de visualiser cette réaction je me suis amusé à sortir des cubes test avec différents paramètres pour suivre l'évolution de cette dégradation en fonction du temps de passage en partie chaude avant extrusion. EM : Extrusion Multiplier ( simplify 3D ) Kenavo

C'est tout de même une usine ce système bravo aux concepteurs. Mois de mai divertissant cette année avec mark 2 à venir... http://www.mark2-multi-extrusion.com

@zizon , je n'ai pas pris le temps de m'occuper de ça. Je posterai un petit message une fois cette maintenance effectuée.

Really cool and easy

Perfect Congratulations for your work.

@foehnsturm Unable to access your website. http://www.mark2-multi-extrusion.com/ Parse error: syntax error, unexpected T_STATIC in /kunden/foehnsturm.com/mark2/core/xpdo/om/xpdoquery.class.php on line 423

Salut la compagnie, Mes courroies, les plus grandes plus précisément claquent, couinent, coincent , pleurent, crient, aboient, gémissent et hurlent au désespoir. Je n'arrive plus à les regarder en face, c'est beaucoup trop de souffrance pour mon petit cœur. Pouvez-vous me confirmer que c'est bien les symptômes d'une fin terrible et imminente et que ça sent le Sapin ( Michel ) ? Merci.

Oups Minuit c'est pas une heure pour rédiger un post....

Dernier projet en date : 44 heures d'impression Petg / fc Nanovia Hauteur de couche 0.120 mm

Le baptême pour notre Guru @DidierKlein gloire au guide et vive le roi ! ( et vive la prise de son merdique ! )

pas forcement, avant tout il y a l'optimisation de la quantité d'échanges macro moléculaire en augmentant la densité de l'infill / des périmètres / largeur d'extrusion ( surface d'échanges vs porosités ) / température ( temps d'inter-diffusion ). L'injection d'époxy donne de bons résultats aussi.