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rigs

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Posts posted by rigs

    réglage rétract en fin d'impression

    in Français

    Posted

    Salut

    Dans un premier temps ta sous extrusion suivant tes "retract" n'est pas uniquement sur la première couche de ta seconde pièce mais sur toute tes pièces après toutes les retract et déplacements.

    Tu la vois car elle amplifiée par une mauvaise accroche plateau, mais cette sous extrusion est partout sur tes pièces.

    Si tu es obligé de revenir loin en arrière c'est que soit tu uyilises un buse d'un gros diamètre 0.8 mm ou plus et que ta température est très haute.

    De plus certains grades de polymère sont mal adaptés à l'extrusion FDM.

    Peux tu me donner la marque et le type du filament en question, la taille de ta buse , ta hauteur de couche et surtout la température utilisée.

    Un fondu trop fluide sera toujours plus difficile à gerer en retract.

    Le grade, le cisaillement et la température sont les clefs en partant du principe que l'architecture de la tête d'extrusion favorise le refroidissement...

    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

    J'avoue que je serais plus pour entre le 3 et le 5 (Pentecôte).

    C'est bon pour moi la suite en MP pour ne pas froisser @darkdvd :)

    Si dans le meilleur des mondes tout se passe bien, il ne faut pas s'étonner que ça rame dès que la connexion n'est pas optimale ou si un des sites affiliés a des ratées..

    Merci pour ce développement amedee, n'étant pas un adepte de l'envers du décor tu éclaires ma lanterne.

    • Like 1

    Degradation thermique à l'extrusion

    in Français

    Posted · Edited by Guest

    Rigs avait un graphique et des posts sur le ralentissement du refroidissement pour éviter le Z-banding...

    https://ultimaker.com/en/community/19221-layer-legerement-decale-z-banding?page=1

     

    Une précision sur ce post, j'ai obtenu les meilleurs résultats avec :

     

     

     

    Avec une chambre chaude et si l'on est proche de la température de transition, n'y a t'il pas un risque de déposer une couche sur la précédente alors que celle ci n'est pas complétement solidifiée (excuses je n'ai pas ton vocabulaire !).

     

    alors comme tu dois t'en douter c'est un poil plus compliqué que ça :)

    Dans un premier temps la transition vitreuse correspond à une augmentation du volume libre entrainant une mobilité moléculaire, cad qu'a partir de cette T° c'est la fête dans ton plastique ! les molécules qui auparavant étaient " congelées " commencent leurs mouvements et échanges avec les voisines.

    Cette joyeuse fiesta ne se passe que dans les régions amorphe du polymère.

    Donc un polymère fortement cristallin comme certain nylon par exemple sera moins sujet à cet effondrement car les régions cristallines servirons de structure de la même manière qu'un composite ( la charge joue le rôle de squelette ).

    Pour finir si ton filament ne fait pas parti de ceux que je viens de citer comme l'ABS ou la plupart des PLA,  il est conseillé de thermoréguler un peu en dessous de la TG.

    Degradation thermique à l'extrusion

    in Français

    Posted · Edited by Guest

    Donc d'après ta première photo il faudrait toujours préférer imprimer vite et chaud que lentement et froid ? Ce qui contredit la diminution presque toujours conseillée de la vitesse... ou j'ai rien capté ? :0

    La vitesse gagne à être augmentée juste pour éviter la dégradation dont tu parles au debut non ?

    Je n'ai pas voulu chargé le premier graph mais si tu insiste en voilà un deuxième en espérant t'aider à comprendre.

    5a333a3f24103_process2.thumb.jpg.24efacc70bcd8c1b05856a4d3da94006.jpg

    Encore une fois je précise que les valeurs sont indicatives, la droite ( fluide - visqeux ) n'est dans la réalité pas linéaire car elle évolue en fonction du grade, taux de cisaillement, de la température, nature du filament, etc....

    L'échelle #1 représente l'évolution de " l'optimisation temps de diffusion " avec une chambre chaude thermorégulée.

    Pour le reste c'est bien de l'architecture Ultimaker dont nous parlons avec ses qualités et aussi ses défauts....

    Zone 1

    Avantages :

    - Augmentation du nombre et de la qualité des échanges moléculaires via l'optimisation du temps de reptation --> plus grand delta entre la T° d'extrusion et T° de transition vitreuse ( mobilité moléculaire )

    Des travaux de recherche sont en cours pour déterminer si une faible viscosité favorise les échanges moléculaire mais il semblerai que cela se confirme.

    - La force nécessaire d'un point de vue feeder est moindre car faible viscosité.

    - Il est possible d'imprimer vite.

    inconvénients :

    - Tous le problèmes liés à la conception mécanique de nos machine à savoir stabilité, usure, gestion des accélérations / jerk, etc... sont directement marqués sur nos impressions. Tu perds en qualité esthétique.

    - Pièces de petites tailles souvent impossible sans doublons, electromu-tour ou grosse ventilation.

    - Gestion du oozing compliqué surtout en buse 0.8 mm et plus.

    Zone 2

    Avantages :

    - Meilleur gestion des faiblesses de conception mécanique , amélioration de la qualité esthétique.

    - Gestion de oozing facilité grâce à une fort viscosité.

    inconvénients :

    - Faibles échanges moléculaire en fonction de la température externe ( machine ouverte ).

    - Force feeder demandée importante.

    Je n'ai pas fait le tour mais voilà une proposition.

    Maintenant pour répondre à ta question, l'idéal c'est d'imprimer entre ces deux zone avec une chambre chaude thermorégulée.

    Message à l'intention d'ULTIMAKER , je m'en tape de la caméra ou de tout autres systèmes électronique permettant la mise en réseau de nos bécanes, il y a des fondamentaux à régler...

    Merci pour le graphe, mais je ne sais pas trop pourquoi tu n'évoques pas la sous extrusion avec une température pour laquelle on augmente le débit...

    Je ne comprend pas cette question ;)

    • Like 4

    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

    @Rigs et @Electromu, moi je serais dispo du 25 au 28 ou le weekend de la pentecôte, si l'on pouvait se retrouver pour une petite bouffe ensemble, ce serait cool. ;)

    Dispo aussi pour ces dates, tu es motivé pour faire un Vannes - Quimper Romu ? Ou tu veux couper la poire en deux ? Sinon zizon tu peux aussi passer à la maison pendant tes vacances, pas de soucis, j'ai des travaux de terrassement à faire ! :)

    Degradation thermique à l'extrusion

    in Français

    Posted · Edited by Guest

    Si à 60 mm/s, on est hors "zone de dégradation" quelque soit le % extrudé, quelle était la température ? 200° ?

    Mais la rétraction annule ces efforts, non ?

     

    Pour les essais à 60 mm/s le gradient de température est le même que pour ceux de 20 mm/s.

    Les rétractions dégradent clairement les résidus de filament dans le buse avant de se solidifier dans le téflon.

    J'ai fait un petit essai avec une buse de 0.4 mm, le constat est le même avec en bonus la possibilité de visualiser les effets de la température sur la viscosité et donc le contrôle dimensionnel ( ligne rouge à gauche )

    5a333a3ad6393_testcarbone.thumb.jpg.3d5bcdcac494a6c99271802932c22487.jpg

     

    Rigs, j'ai lu que tu conseillais à kryscosne d'augmenter la hauteur de couche plutôt que trop baisser la température.

    Pourquoi ? Et j'ai fait un petit objet en XT blanc colorfabb qui était rugueux et pas très brillant alors que javais 30mm/s, 0.15mm et 235°C je crois.

     

    Soit pour une même température tu augmentes le débit ( donc la hauteur de couche  ou vitesse ) soit tu baisse la température au risque de frôler la sous-extrusion ou la pauvreté des échanges moléculaire ( mauvaise adhésion de couches )

    Je t'ai fais un petit graphe, la règle c'est d'être tout le temps entre les deux ligne rouge pour tes paramètres. Attention les valeurs sont à titre indicatif.

    process.thumb.jpg.86f3b18e11515f3a01656f68a79580d0.jpg

    5a333a3ad6393_testcarbone.thumb.jpg.3d5bcdcac494a6c99271802932c22487.jpg

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    Un petit café (ou autre) entre amis

    in Français

    Posted

    J'ai reçu mon Bondtech commandé chez @DidierKlein mais pas encore eu le temps de déballer.   Pour tout dire j'ai à peine eu le temps de fixer la porte amovible en plexi que j'ai également commandé ;)

     

    C'est tout de même un autre monde ce feeder :) pour le flexible il faut changer le bowden PFA d'origine par un PTFE diamètre interne +/- 3 m le résultat est stupéfiant.

     

    Je profite pour faire un ptit appel aux bretons :  Je bosse à Vannes de la mi-mai à fin juin (j'ai loué un appart) .  Si y'en as d'entres vous dans le coin faudrait en profiter pour aller se boire une pinte dans un bar!  ( je ne parle pas d'aller pister toute la soirée ;) ;)

     

     

    Salut electromu , je serais en wacances du 25 Mai au 6 Juin.

    Je serais surement de passage sur Quimper dans cette fourchette de dates.

    Il y a Rigs dans le coin également, ça pourrait être sympa de se retrouver même si nous n’arriveront pas a le suivre niveau pinte...

     

    Présent ! Vous passez à la maison quand vous voulez messieurs et pour tout vous dire je ne bois pas ou que rarement :)

     

    Pour ceux qui regarde M6 et The Island, il y a parmi les candidats un orthopédiste breton. Bon il est handicapé d'une jambe. Mais est ce que c'est notre héros a nous ? rigs ?

     

     

    trois questions à se poser:

    - Est-il beau gosse ?

    - Utilise t'il parfois des mots compliqué pour s'exprimer ?

    - conserve t'il les coquille d'huitres pour ensuite les mettre en poudre en invoquant la déesse Nanovia ?

    Si tu as 3 "oui" alors il s’agit bien de Rigs

     

    Thibault à effectivement été mon collègue de travail pendant 1 an avant de partir vers de nouvelles aventures , il est revenu il y a 3 mois maintenant de son " défi " pour devenir serveur au PRAD le camping du coin ( grosse info pour pour les torchons people...) C'est un mec cool.

    1) Je ne suis pas beau gosse

    2) Sur google tu ne taperas pas :

    Apprendre l'impression 3D - mais - Troubleshooting guide

    ou

    Adhésion plastique - mais - interdiffusion des chaines de polymères

    il y a des mots ' compliqués " qui filtre la recherche et donc ça va plus vite :)

    3) J'aime pas les huitres !

    • Like 2

    Degradation thermique à l'extrusion

    in Français

    Posted · Edited by Guest

    Salut la compagnie,

    Il est courant de lire sur la toile des articles sur la meilleure façon de conserver ses filaments avec la mise en avant des différents processus de dégradation, pyrolyse, hydrolyse, etc...

    Un exemple de @MakershopFR : conservation filaments impression 3D

    Mais il est plus rare de tomber sur un post parlant de la dégradation du filament pendant l'extrusion, comme celui-ci par exemple de @kryscosne : probleme d'impression avec du xt noir colorfabb

    Donc il y a bien une pyrolyse amorcé par le passage du filament dans la hotend qui est " exponentielle selon la loi empirique d’Arrhenius " comme cité plus haut, mais qui est aussi directement liée au Temps de résidence dans cette zone.

    Afin de visualiser cette réaction je me suis amusé à sortir des cubes test avec différents paramètres pour suivre l'évolution de cette dégradation en fonction du temps de passage en partie chaude avant extrusion.

    EM : Extrusion Multiplier ( simplify 3D )

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    Kenavo

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    Changement des courroies

    in Français

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    Salut la compagnie,

    Mes courroies, les plus grandes plus précisément claquent, couinent, coincent , pleurent, crient, aboient, gémissent et hurlent au désespoir.

    Je n'arrive plus à les regarder en face, c'est beaucoup trop de souffrance pour mon petit cœur.

    Pouvez-vous me confirmer que c'est bien les symptômes d'une fin terrible et imminente et que ça sent le Sapin ( Michel ) ?

    Merci.

    aide pour apprentie modélisateur : comment rendre plus solide ma pièce au niveau des jonctions ?

    in Français

    Posted

    donc il ne reste que la solution de l'insert fileté.

     

    pas forcement, avant tout il y a l'optimisation de la quantité d'échanges macro moléculaire en augmentant la densité de l'infill / des périmètres / largeur d'extrusion ( surface d'échanges vs porosités ) / température ( temps d'inter-diffusion ).

    L'injection d'époxy donne de bons résultats aussi.

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