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rigs

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Posts posted by rigs

  1. Il y a toujours le dépot de brevet mais c'est hors de prix...

    L'inovation permanente nous permet de rester dans la courses mais demande un travail considerable.

    Une fois bien installé chacun de notre côté, nous pourrions nous réunir et partir sur un projet commun ?

  2. max. hauteur imprimable 580mm

    Max volume d'impression 200mm x 580mm ou 580mm x 330mm selon diamètre du plateau

    T°max. du plateau 120degree

    Feeder en aluminium

    Extrudeuse pour filament 1,75 mm ou 3,00 mm T°max 300°

    PLA, ABS et nylon et tous les autres plastiques imprimables

    Résolution de couche de 0,1 mm

    Construction en aluminium rigide

    buse de 0.4mm pour filament 3mm ( ou supérieur )

    Logiciel open source (Marlin, Slic3r ou host repetier) MAC, PC et Linux compatible

    stylet de calibraton ( REGLAGE DU Z )

  3. Le POM c'est bien mais...

    Autant le dire tout de suite si vous voulez imprimer du POM Derlin ou Acetal peut importe le nom la matiere est la même, ce n'est pas avec notre jouet pour adulte que vous allez y arriver...ou en tout cas pas sortie de son carton ;)

    Il conviendra de passer par plusieurs modif avant d'espérer faire le moindre cube avec cette matiere :

    - extraction des fumées car rejet de Formaldehyde

    - mise en place d'un plateau à dépression car matière trés glissante

    - filament 3mm et nous connaissons tous la reaction de notre machine quand ce n'est pas du 2.85 mm

    De liens interessants sur le sujet :

    C'est en anglais mais google est ton ami ;)

    Test par Think3dPrint3d :

    http://blog.think3dprint3d.com/2013/09/3d-printing-with-acetal-filament.html

    Production :

    http://www.suntec3d.com/e_productshow/?20-POM-Filament-20.html

    http://www.stratum3d.com/collections/acetal-613

    Topic :

    http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/2646-3d-printing-in-acetal/

    Data sheet:

    http://cdn.shopify.com/s/files/1/0346/0457/t/2/assets/Acetal_613_-_Properties.pdf

    Je pense qu'il faut simplement attendre une évolution du filament et de nos machines pour pouvoir dire ça y est j'imprime du POM ;)

    La meilleur des alternatives pour le moment reste le XT de colorfabb (Eastman Amphora) ou le PET de madesolid.

    Maintenant je n'ai pas non plus fait le tour et chaque jour ça bouge donc à suivre ;)

  4. Effectivement Didier il y a une certaine grâce dans les mouvements de la delta.

    Les impressions sont de qualités, un plateau rond chauffant en verre de 8 mm ( très long à chauffer ! 20 min pour atteindre les 60 ° ! ) Diamètre 400mm, hauteur d'impression de 600mm, buse modifiable à volonté et rapidement,température d'extrusion 0-300° bref une bonne machine après plus de 1000 heures de fonctionnement ;)

    Par contre je rencontre des BUG avec Cura et le firm MARLIN de la bécane, mais dans l'ensemble c'est pas mal.

    Sinon je vais contacter Delta Tower pour avoir plus d'info sur cette buse.

    ++

     

  5. Salut la compagnie

    Une fois n'est pas coutume je vous propose de discuter de la concurrences mais en restant toujours dans le même domaine d'application.

    Je bosse en ce moment sur une delta tower qui au passage est une chouette machine.

    Au fur et a mesure du temps un complexe d’infériorité :) ma pousser à passer d'une buse de 0.4 à une buse de 0.8 puis n'étant toujours pas satisfait de mon "engin" je voudrai passer à ça :

    http://shop.deltatower.ch/images/product_images/popup_images/357_0.JPG

    Voilà ma question, avez vous déjà utilisé ce type de buse ou allez vous essayer tout simplement de me faire prendre conscience que ce n'est pas la taille qui compte !

    L’intérêt est réel j'imprime de grande pièce et ce type de débit me ferai gagner un temps précieux.

    Je précise que je n'ai pas réellement compris comment la bête fonctionne, il y a plus de matière extrudée ou les trous supplémentaire servent à autre chose ?...

    La page en question:

    http://shop.deltatower.ch/Extruder-und-Hotends/Shower-spray-nozzle-7x-0-4mm-with-M6-thread::357.html

    Merci

     

  6. @ APEDEMAK

    C'est bon ce que tu racontes là ;) direction le grenier ou le garage et sort nous ce logiciel des cartons.

    Si ça tiens la route et que tu es prêt à reprendre le codage j'aurais une proposition à te faire.

    @ Didier

    Aucune personnalité ;) je dis tout comme toi, le mode line reste le plus efficace.

     

     

  7. La meilleure façon d'utiliser les supports...c'est de ne pas en avoir besoin ;) ce n'est que mon avis.

    Alors oui il y a certaine piece que ne sont pas imprimable sans supports et effectivement la meilleure des solution reste le HIPS soluble apres impression mais double extrusion of course.

    Apres avec un bon post-process tu peux eliminer toute trace de support.

    Quand je modelise, je m'applique dans le conception et l'orientation a avoir le minimum de porte a faux, du coup jamais besoin de support :)

  8. Slt, pour info la dernière mise à jour de Cura fonctionne pour le Tweak at Z, mais lorsque je mets la carte dans l'UM2 fichier illisible :mad: :mad: :mad: :mad: :mad: :mad: .

    A quand une version qui fonctionne pour de bon??

     

    Mince je voulais mettre ma version a jour ce soir...tiens nous au jus jerome quand elle sera stable.

     

  9. Donc nous pourrions tous etre d'accord si il existait un moteur assez léger pour limiter un maximun l'inertie lors des déplacements et avec assez de couple pour controler efficacement l'extrusion.

    Ou comme Amedee nous propose, un moteur déporté ( mais pas trop ) qui me semble être le bon compromis.

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