rigs

Je te rejoins @electromu, mais makershop va devoir s'assoir sur la pub induite par les partages Un jury d'experts confirmés reste la solution.

Alors pour mémé Claudette ( qu'on embrasse fort au passage ) je lui propose de visiter cette page : http://my3dmatter.com/what-is-the-best-type-of-plastic-for-my-3d-printing-application/#more-653

Et pourtant l'information " la vrai " se trouve dans ces thèses/études et pas sur une chaine youtube La Science ne nous dit pas que c'est impossible mais nous dit qu'il y a des défis ( elle est pour toi @nano-nc celle-là ) Il y a un an j'ai commencé à regrouper toutes les TDS ( Fiches Techniques ) des principaux filaments du marché afin de réaliser un graphique sur la même idée que celui de Taulman que je trouve simple à comprendre mais avec les températures : Traction VS Elongation l'éternel combat. Transition vitreuse VS Température de dégradation. How to choose - Taulman Et puis au fur et à mesure du temps je me suis aperçu des difficultés pour la réalisation de cette tâche. Pourquoi ? Déterminer la " résistance " dans son ensemble d'une pièce imprimée et pas d'un filament ( petite subtilité ) nécessite énormément de moyens techniques et financiers. Une connexion internet ne suffit pas OptiMatter propose une solution mais avec une DB toujours pauvre et un service payant - www.optimatter.com Les information trouvée sur les TDS sont à la limite de l'anarchie :)aucune cohésion sur la manière d'imprimer l'éprouvette et des normes aux tests donc impossible d'être parfaitement strict dans la comparaison. Désert lunaire quand il s'agit d'obtenir une DSC ou TGA ! voilà ma maigre pêche depuis un an ! DSC & TGA - AM 1800 ou XT Colorfabb DSC & TGA - Bridge Nylon Taulman DSC & TGA - PVA ( sans marque ) DSC - PLA rouge Emotion Tech Bref c'est pas lourd, donc l'entreprise est périlleuse !

Hummmm il y a comme un non sens dans cette phrase, ce n'est pas vraiment la politique de colorfabb d'extruder de l'ABS, tu veux surement parler d'un autre producteur ? Ou je suis passé à côté d'un truc

C'est une très bonne description Oui effectivement j'ai pris les premiers mais pas forcement les plus compétents...enfin j'ai bien l'impression que dans ce monde le mérite revient surtout à celui qui a la plus grosse...chaine youtube Cool Didier, hâte de suivre ça ! Sincèrement c'est un travail monstre quand il s'agit de créer et d'écrire un contenu de qualité sans compter le temps de montage etc... Un luxe que je n'ai pas mais merci pour ton soutien.

Franchement David j'observe tes réalisations sur les réseaux sociaux depuis un moment, tu as ta place dans ce concours 5,4,3,0 et après " paf ", pastèque !

Chiche ! Ok je m'inscris pour le fun dans la semaine avec la main palmée de notre petit patient nageur. Mince....je vais devoir dire du bien de L'UM3...retourner ma veste...c'est à coup sur le bûcher... [change discrètement de sujet pour ne pas se faire lyncher] C'est drôle en bas de la page du blog de Makershop il y a un commentaire de @deleporte-pascal un actif de l'ancien forum, le monde est ( toujours ) petit. [fin de change discrètement de sujet pour ne pas se faire lyncher]

Eh bien moi je me demande si @fredlime ce ne serait pas un second compte crée par @rigs pour nous enseigner des très bonnes techniques exclusivement sur les abs Esun de 3mm Et j'ai un troisième compte aussi au nom de @didierklein pour vous enseigner les mauvaises techniques bouhhhhhh méchant c'est pas gentil....

Pour les plus actifs sur les réseaux sociaux : Thomas Sanladerer 3D printing Nerd Makers Muse En French : Revolution 3D Un ovni en cerise sur le gâteau et de loin mon préféré 3D Printing voyageur Si tu veux aller plus loin que le simple problème de warping ou autre bouchage de buse, c'est sur les forums comme celui ci et d'autres que tu vas en apprendre le plus.

Nous accompagnons un jeune patient dans sa volonté d'apprendre à nager et avons réalisé un proto sans avoir de recul sur le comportement physique du PLA en millieu aquatique ( mer / piscine ) mise à part une lecture de la littérature existante : - PLA milieu marin Aujourd'hui après un an d'utilisation aucunes dégradations significatives n'est constatées sur ce PLA /PHA. Donc ton petit bateau devrait tenir le cap un bon moment

Il est vrai que quand nous allons au supermarché , la caissière nous demande souvent la compensation

Disons que la valorisation des déchets et un acte eco-responsable Si maintenant la seule motivation est le stritc respect d'une production eco-friendly j'investirai dans une PAM en imprimant du PLA biodégradable sans aucuns additifs ( autant dire un enfer à imprimer et surtout réservé aux pièces en intérieur ) mais je ne crois pas que ce soit l'intention de notre ami

Non il n'est pas possible de recycler un natif ( ABS, PET, PLA, etc...) à l'infini sans le regénérer car le procédé d'extrusion pour les polymères ( filaments et impressions ) est dans de le même spectre de température que celui de la dégradation. J'ai dernièrement échangé avec un fabricant sur cette difficulté à filer un PET à partir de bouteilles d'eau recyclées. Si il n'y a pas l'ajout d'un natif l'extrusion est quasi impossible et le produit fini non viable. Maintenant je n'ai pas fait le tour de la question et il y a surement des exceptions

Petite question, penses tu regénérer ton natif/non natif à chaque nouvelle extrusion ? Exemple pour du PLA après plusieurs cycles d'extrusion, une perte significative du poids moléculaire est observable.

un tire pousse ?????? vous pouvez développer ? Tire-pousse : nom masculin désignant affectueusement ce qu'on nomme plus communément le feeder. Gros : adjectif désignant affectueusement un couple moteur supérieur à la moyenne du marché.

@duriel Ça fait déjà un moment que la question d'optimiser l'inter-diffusion en Z est réglée et par la même occasion pour les autres axes aussi. " Le temps le plus long entre la température d'extrusion et la fin de mobilité moléculaire " pour le reste c'est de la rhéologie, de la RDM et surtout de la chimie. Oui le bruit surprend @kryscosne Pas de mesure car ce n'était pas le but de l'expérience juste du fun mais avec des conclusions

Malheureusement pas de version Française Je pense que la seule et unique chose à retenir c'est qu'il y a deux manières de jouer sur la viscosité de nos polymères : le cisaillement et la température. Si tu as un gros tire-pousse tu peux baisser la température et donc "éviter" une dégradation trop importante.

La semaine dernière j'ai profité d'avoir un peu de temps pour m'amuser XT Colorfabb

It's not really interesting...Air is a very good insulator The best is to replace the bed glass --> epoxy carbon for a better thermal conductivity and close your ultimaker.

Bonne lecture sur les performances du feeder Sigma VS Bondtech, en espagnol désolé https://www.google.fr/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/98538/ColladoFernandezVictorTFG-BCN3D_Sigma.pdf&ved=0ahUKEwito8fJ0ZLSAhWFvhQKHSwpDN0QFggfMAE&usg=AFQjCNFo74l7OC59CAz0BrJKAo3Nez5Ylw

Salut Fred Manipulation pas simple effectivement mais voilà la procédure : - 1 pièce sur le plateau = 1 Process - Chaque Process doit être rattachés à une pièce avec la fonction " sélectionner des modèles " ( en bas à gauche de ta fenêtre Process ) - Au moment du slice tu sélectionnes tous les Process et tu coches " impression séquentielle " puis dans la valeur " Hauteur utile maximum " tu inscris la hauteur de la plus haute pièce de ton plateau. Il n'y a pas de vérification ni même de sécurité prenant en compte le volume de la tête d'impression à toi de faire attention.

As tu toujours des soucis ?

Petit up de la nouvelle version bientôt dispo

Oui didier je rencontre divers soucis en ce moment et aussi depuis un an environ... L'achat d'un nouveau PC plus performant et plus cher réglera t'il mes soucis avec ce forum et la dernière version de Cura ?