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Ultimaker Community of 3D Printing Experts

rigs

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Everything posted by rigs

  1. Donc si je récapitule, le feeder saute pour éviter de ronger le filament c'est une sécurité. Mais cela est révélateur d'un problème de résistance dans la poussé du filament qui se localise de la sortie du feeder jusqu’à la sortie de la buse. dans l'ordre : 1: Résidu de plastique ou autre dans le tuyau d'accompagnement ( bowden ) 2: Teflon encrassé voir H.S. 3: Buse bouchée ou encrassée. Mais cela peux venir aussi d'un paramètre d'impression. 1: Vitesse trop élevée 2: Température trop basse Quand à la vis de serrage je n'ai pas non plus compris toute les subtilités de ce mécanisme. Il
  2. Salut la communauté Tout est dans le titre, j'aimerai avoir vos retours d'expérience sur le sujet. Comment ce phénomène se produit et pourquoi. Merci
  3. Tu utilise quoi comme matière ? PLA, ABS ou Autre ? Dans tout les cas essaye 210 ° si c'est du PLA , une vitesse de 30 mm/s et laisse le flow à 100%.
  4. Salut Donne un peu plus d'info. Temperature hauteur de couche ect.... Une petite photo serai le bienvenue aussi
  5. oui il faut remonter la tête pour faire ce nettoyage
  6. salut Pour la fuite de PLA je ne vois pas trop, peut être le teflon qui est HS ...Buse percée... Sinon pour déboucher une buse il y a une méthode simple. 1: Tu sors tout le filament de tuyau. 2: Tu débranche le tuyau rigide au niveau de la tête d'impression ( celui qui guide le filament ) penses a enlever le petit clip bleu. 3: tu coupe un morceau de filament genre 20-30 cm en pensant a le tordre un peu pour qu'il soit le plus droit possible. 4: Tu chauffe la buse a 250° puis tu en enfonce ( doucement ) le morceau de filament dans le trou et arrête de pousser quand tu il y a une certaine
  7. effectivement l'idee semble interessante, mais il faudrait une face lisse et une face poreuse. je m'explique, j'imprime des pendentifs et j'ai besoin d'avoir une face sur deux de qualite, donc cote plateau c'est nickel.je doute qu'une surface poreuse me donnerai le meme effet. Petit retour d'experience, lors d'impression de piece resistantes j'utilise du XT de colorfabb, t° 250-260 fan 0% et lit 75°...l'impression se termine et je vais pour retirer la piece mais elle ne viens pas:( mais vraiment pas ! Outils en main et 15 min plus tard je fini par l'avoir. Donc impression suivante je modifie
  8. rigs

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    ça tu me l'apprend J'ai trouvé dommage que les réglages de température ( buse & plateau ) soient enlevées sur la dernière version de CURA car cette fonction de récupération aurais eu encore plus de sens lors de test multiple sur une même matière, sinon avec une feuille de papier et un stylo ça marche bien aussi !
  9. Eh bien nous avons fait le tour grâce vos expériences respectives, un grand merci pour vos réponses, vous avez réussi à mon convaincre de commander ce plateau sur le site d'ultimaker.
  10. rigs

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    Mea-culpa au niveau de la temperature de la buse et du plateau, c'est l'UM2 qui gère ça. Mais pour les autres valeurs, hauteur de couche, vitesse d'impression, etc...tu devrais pouvoir les retrouver sur ton profil.
  11. Je pense que je me suis mal expliqué Amedee, j'ai effectivement une buse de 0.8 mm sur une delta tower et j'aimerai bien faire une paroi de 1.6 mm en une seule passe, comme il est possible de faire avec le technique de didier sur l'UM2 et sa buse de 0.4.
  12. J'ai bien retenu la leçon quand au sujet de la vitesse
  13. rigs

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    salut blink60 Si je comprend bien tu veux récupérer les valeurs de t°, vitesse, ect....enregistrées lors de la sauvegarde de ton GCode ? Tu vas dans CURA ( en français ) --> Fichier ---> Profil depuis un GCode. Une fenetre s'ouvre tu clic sur le GCode en question et hop le tour est joué
  14. L'IGES est effectivement un bon format. Freecad en plus de le produire, tranforme aussi les .STL en .IGES même si je rencontre des dificultées à la conversion de fichier Scannés. Un probleme demeure...Cura ne parle pas L'IGES
  15. merci jérome pour le lien. A ton avis comment Ultimaker justifie ce prix 30€ ( + frais de port et attente de livraison ) ? Est-ce un verre si spécial que ça ? Je me pose la question de savoir si il n'est pas tout simplement possible d'aller à CASTO ou chez un mirroiter avec les dimensions et le faire sur mesure.
  16. @Tobal86 Quel format de fichier sont utilisés par les usineurs et ton pote dessinateur, ça m'interesse.
  17. Merci PAT pour ton lien trés intéressant.
  18. FREECAD pour la modelisation, j'y trouve mon bonheur.
  19. Salut la communautée Je cherche à me procurer un deuxieme plateau en verre pour mon UM2, avez-vous déjà eux l'occasion d'acheter ce type de piece et a quel prix ? Merci !
  20. salut Désolé Amedee, didier et jerome de deterrer ce post...mais je me pose une question, sachant qu'il est possible d'avoir une paroi de 0.8 mm avec une buse de 0.4 mm, peut-on obtenir une paroi de 1.6 mm avec une buse de 0.8 mm ? Si oui connaissez vous le calcul qui permet d'obtenir le réglage au niveau de l'épaisseur de couche par rapport à la taille de la buse ? merci
  21. bonjour benoit ton problème à mon avis se nomme " porte à faux " As-tu une grande zone dans le vide, genre plus de 10mm sur tes pièces ou tu as ce problème sur un simple trou ? il faut savoir qu'avec la technologie dépot de filament il est trés compliqué de réussir un dépot dans le vide ( gravitée ), je ne pense pas que tu pourras trouver un réglage " magique " sur Cura,peut-etre en jouant sur la vitesse et le refroidissement...mais tout magicien que tu es finira par supprimer le porte-à-faux lors de la modélisation ou orientation de la pièce avant impression. Post une photo si tu veux une
  22. bonsoir à vous Tout d'abord merci pour vos réponses de qualitées. Alors voilà grace à vous j'ai réglé mon probleme, comme le stipule Amedee il n'y a pas de solution miracle Tout est une question de vitesse, mon réglage de 50 mm/s était un peu trop ambitieux...après un essai à 30mm/s, vitesse donné par didier me voilà en presence d'une pièce parfaitement soudée. A bientot pour de nouvelles aventures.
  23. salut ! Dans un premier temps merci pour l'astuce Suite à ce post je me suis dis et si je demandai à CURA de me faire 3 parois de 0.8 mm avec Shell thickness: 2.4 mm pour la coque de ma pièce...test...ça marche ! Tout content je commence à regarder ma pièce et à tirer un peu dessus et là...crack..boum... Les trois parois ne sont pas souder entre elles donc déception :( Ma question est simple comment régler ce probleme de soudure entre les parois ? existe t-il une option de chevauchement entre les parois ( sauf celle de la double extrusion ) ? Mes réglages lors du test : Shell thickness
  24. Salut didier J'ai l'impression de te connaitre tellement je parcours ce forum ou il me semble que tu as une place de choix via ton experience sur l'UM2. Merci pour ta réponse, effectivement tu confirme que le réglage de temperature s'effectue sur la machine et non par le gcode via cura ( sauf bidouillage de ce code avant envoi sur l'UM2 ) Je te confirme que si tu changes le format du gcode dans " machine settings " par n'importe quel autre code, les cases " T° d'impression et plateau " sont de nouveau disponible dans cura ainsi que les options sur le filament. Merci a toi pour ta dispo
  25. Bonjour tout le monde ! Une petite question toute simple, depuis le telechargement de la dernière version de cura il y a 2 jours, je n'ai plus la possibilité de régler la temperature, la case a disparue ! Une idée peut être ?
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