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iefbr14

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Posts posted by iefbr14

  1. si je comprends bien, on parle de Swap at Z (SAZ?) , pas de TAZ.

    je connais pas, mais j'imagine qu'il s'agit de changer de Gcode a une altitude donnée, c'est ca ?

    on fournit deux gcodes et on passe de l'un a l'autre suivant le layer en cours de print ?

     

  2. you may also use "tweak at Z" to lower your nozzle and bed's temp to 180/50 after the first layer.

    start with values that gives you good adhesion (220/70) and then drop to cold print right after the first layer.

    for small parts, be carefull with min layer time : set it to about 4 sec, and in the expert settings, set the minimum speed to the same speed as you print speed, with head lift enabled.

    this will prevent your hotend from hovering for ages just above you print, melting the layer below.

     

  3. essaie sans ventilo, avec un infill plus leger, et fais aussi gaffe a la température ambiante : faut essayer de garder l'ensemble de ta piece au chaud pendant le print.

    et plus ta surface de base de base est grande, plus tu risque de décoller : pas étonnant que le robot te pose moins de problemes qu'une piece plus trapue.

     

  4. je leur ai commandé 40m de PLA noir et jaune fluo.

    ca semble etre du 2.85, assez constant

    livré sans bobine quand on commande au mètre, livraison rapide.

    c'est carrément pas cher, et ils font des remises importantes sur les quantites.

    en cours de test sur le noir, et pour l'instant ca sort nickel,

    aussi bien a 230°/100 mm/s pour une piece plate qu'a 190° / 30mm/s pour une autre avec un peu d'overhang

    je crois que j'ai trouvé mon fournisseur pour le PLA 'ordinaire'

     

  5. @Electromu : Merci pour l'info. tu pourrais nous poster le lien, steuplé ?

    sinon, pour un dépannage d'urgence, j'ai testé des buses de torche migmag : 10€ les 10 chez Casto, c'est pas ruineux et c'est dispo sans délais , MAIS :

    - c'est du 0.8 (marqué 0.6 mais c'est le diametre du fil, pas de la buse)

    - c'est un peu long (le ventilo lui souffle dessus)

    - l'épaulement est ultra large (ca a tendance a ramasser ce qui dépasse sur le bed)

    - le diametre interne est de 0.8 sur quasiment tout la longueur de la buse

    il doit y avoir moyen de les adapter pour améliorer tout ca (style un coup de scie coté orifice pour ajuster la longueur + un coup de meule pour affiner la pointe)

    c'est pas la buse de reve, mais j'ai réussi a imprimer avec..

    en attendant qu'une vraie buse arrive a pied par la Chine, ca peut dépanner.

     

  6. dans tous les cas également, jettes un oeil a la view "layers" avant de lancer ton print, ca peut t'aider a comprendre une eventuelle difference dans les temps d'impressions (une tonne de retractations, par exemple) et t'eviter de lancer des impressions vouées d'avance a l'echec (style des parties trop fines par rapport a ton wall thickness qui vont faire que cura s'abstiendra tout betement de les inclure dans le path..)

     

  7. chez moi (UMO+), c'est clairement du a de legeres fuites au niveau du heatblock alu, soit en dessous a la jonction avec la buse, soit au dessus (et la le filament a le temps de bien carboniser avant de couler le long de la buse)

    la premiere fois que j'ai remarqué ca (le premier jour, en fait), j'ai décidé de remedier et de serrer un bon coup...

    ben j'ai pété le filetage de la buse dans le heater et ca a été une brave merde pour le sortir de la.

    il parait qu'un moyen simple de reduire ces fuites quand on imprime en PLA, c'est d'imprimer un peu d'ABS avec un exces de flow, pour provoquer la fuite : du coup, on a de l'abs pas trop liquide quand on imprime aux temperatures PLA qui colmate les breches.

    j'ai pas essayé, pour l'instant j'essuie de temps en temps avec un coton tige.

    ... et quand je reserre la buse, c'est a chaud et TOUT DOUCEMENT

     

  8. not sure how seasonned you are, so please dont mind if i tell you what you already know :

    printed parts are composed of

    - a shell (the periphery)

    - a top and a bottom cap

    - an interior

    the shell is drawn with continous lines, it's thickness is determined by the Shell Thickness parameter

    in your settings, it's set to 0.8 , that is, 2 lines drawn with you 0.4 nozzle

    the top/bottom caps are made with a tight cross hatched pattern, one direction at each layer.

    how many layers are used depends of

    - the Layer Height parameter, 0.20 in your settings

    - the Bottom/Top Thickness parameter, 0.8

    that means that you should see 4 layers being laid when printing top/bottom caps

    the interior is filled with a loose square pattern. how loose it is determined by the infill parameter (25% for you)

    it means that 25% of the surface of an interior slice will be covered in plastic

    the support is something that gets added to the model in order to provide foundations to what would otherwise be printed mid air. i dont see any part needing support in the model you show.

    so, with these informations in mind, how would you describe your problem ?

     

  9. .....

    It might also simply be, that the "strings" of the mesh are thinner than your shell thickness x 2, in which case cura won't include them in the slice...

     

    why x2 ? isn't cura able to decide that some parts of the model are to be printed as a single pass walls ?

     

  10. not sure it this is Cura related or firmware. it probably requires collaboration from both sides, but it would be soooo cool :

    the hability to save the Gcode that cura just generated to the SD card that is inserted in the UltiController.

    that would allow to have the advantages of printing from SD without the hassle of mounting and dismounting the card from UMO to computer and back.

    it probably requires more work from the firmware side than from Cura's, as from cura's point of view, that's not different from direct printing, just need to provide a filename and that's it. just send Gcode through USB.

    what do you think ? wouldn't this be usefull ?

     

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