ellezeta

Ciao Micro Hai perfettamente ragione riguardo il postare la soluzione per l'under extrusion dell'Ultimaker2 a favore della comunità infatti è mia intenzione postare i file modificati a breve .. Intanto anticipo il lavoro fatto tenendo conto di tutte le considerazioni fatte in merito a tale problema. Il sistema con il bodwen e il motore lontano dall'estrusore genera molto attrito in più un filo come il PLA rigido premuto con il sistema originale si scortica (passatemi il termine) deformandosi e crea non pochi problemi al passaggio attraverso il tubo di collegamento. La mia prima voglia dopo falliti tentativi di apportare modifiche alla spoletta stampando quella con i cuscinetti inclusi e gli altri tentativi di pulire il nozzle con i metodi già riportati compresa la sostituzione della boccola originale coupler in PTFE con quella venduta ora da Ultimaker in fibra vetro, è stata quella di portare il motore assieme logicamente allo spingicavo originale (i due case neri con tanto di molla e cuscinetto) sopra all'estrusore tramite una staffa in plastica (PLA/ABS) stampata appositamente e che comunque se non vuoi personalizzare o industrializzare come meglio credi la trovi anche su Youmagine. https://www.youmagine.com/designs/ultimaker2-on-the-top-extruder-mod Con questo sistema riduci notevolmente anzi vai a togliere tutto il percorso di spinta del filo attraverso il cavo in PFA se non per un tratto finale diritto che va direttamente all'estrusore. Svantaggi riscontrati , naturalmente il peso che va a gravare sopra all'estrusore da parte del motore che se anche riesci a compattare ottimizzando spazzi e distanze ,resta sempre a sbalzo e provoca su stampe piccole notevoli vibrazioni da parte del piano. In più' non puoi più eseguire il change filament automatico ma sei costretto a farlo manualmente. Comunque restano i problemi legati alla stampa di materiali sperimentali come i Flex ... Miglioramenti riscontrati invece , sono la qualità di stampa decisamente migliorata e senza under extrusion . Con questo sistema comunque la stampa del PLA e dell'ABS non ha problemi basta solamente diminuire sensibilmente la velocità di stampa e spostamenti . Se poi si vuole andare a cambiare il nema17 per sceglierne uno con un corpo motore più piccolo (38mm o 28mm) magari modificando i driver della scheda in base alla corrente di fase guadagneresti 100/150 grammi in meno come peso a fronte di un coppia motore inferiore (bisognerebbe provare ..). Il nostro secondo tentativo pero' ha dato finora risultati ancora migliori ,infatti abbiamo rivisto il sistema di spinta del filo e portato il tutto non più sopra l'estrusore ma bensì nella parte centrale posteriore alta della macchina. Attraverso delle staffe con guide e fissaggi (il tutto stampato in PLA ) e comunque file presenti già in rete su Youmagine https://www.youmagine.com/designs/ultimaker2-rail-system-u2rs Rispetto a quest'ultima versione pero' noi abbiamo integrato come spingifilo questo sistema https://0x7d.com/201...erial-extruder/ (versione F) con delle modifiche rispetto ai file originali come la lunghezza della cinghia (stiamo usando cinghie mxl 025 in flex nero che funzionano molto bene in attesa di quelle normali ordinate in internet) e altre modifiche implementate per ottimizzare la guida del filo attraverso le cinghie sopratutto per avere grossi vantaggi su materiali Flex.

Ciao eros si finalmente dopo un lungo e faticoso lavoro ho risolto il problema all'ultimaker2 e ti dirò di più ora posso stampare anche materiali simil gomma con ottimi risultati.. Io sono da cittadella ma le stampanti le ho assieme ad un amico a camposampiero . Se vuoi ti posso spiegare tutto il procedimento da eseguire basta che mi chiami Al cell 3474192503 Ciao