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starjeff

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Everything posted by starjeff

  1. starjeff

    Dur dur

    Le filament qui casse comme ça peut avoir plusieurs raisons: Filament mal stockée: proche d'un radiateur par exemple. Le filament "sèche" et devient ultra cassant. Ou trop proche d'une zone d'humidité, le PLA n'aime pas particulièrement l'eau. Filament de mauvaise qualité: Tout filament à 20euros le kilo est à fuir si on veut un minimum de qualité. (Esun, je crie ton nom)
  2. Je viens d'essayer le nouveau Cura 15.06.03. C'est moi ou le poids des pièces n'est plus affiché? J'ai chercher dans les options mais pas moyen de trouver. En attendant je repars sur le 15.04.
  3. starjeff

    Fin de série

    D'aprés ce qu'ils disent c'est rien de grave. Juste du packaging différents ou des couleurs qu'il ne font plus. En gros, c'est tout benef et franchement une super affaire à 20€ la bobine. FormFutura, c'est de la bonne. (J'en imprime à l'heure où j'écris ces mots.)
  4. Ouaip mais cet article est à mon avis (qui ne tiens qu'à moi donc attention la suite est à prendre avec des pincettes) bancal MAIS assez rigolo à lire à cause des fautes. Spéciale dédicace a la description de ColorFabb: " Une qualité d'impression asser un peu décevante" *Fin de la phase Grammar Nazi* Le gros point qui me gêne: Même température d'impression partout. On sait tous que tout les filaments ont leur température d'extrusion optimale propre. Même un filament de la même marque mais d'une couleur différente peut avoir une température d'extrusion optimale différente. Sans compter les petits tweaks qu'on fait si c'est une pièce avec bcp d'overhang... etc Deuxième point qui me gêne: la colonne facilité d'usage (dans l'article détaillé). C'est pas vraiment un critère de choix car très facilement subjectif. Et pis bon, ça reste une bobine de fil. Il y a pas 36 façon de l'installer sur la machine. Un point sur le packaging aurait été plus pertinent. Troisième point: Ce qui fait un bon filament, c'est la constance de son diamètre. Aucune mention de ça dans l'article. C'est dommage.
  5. On m'avait dit que c’était le meilleur filament rapport qualité/prix. On m'a menti. Le truc qui m'a le plus surpris c'est le fait que le filament se casse tout seul. Une nuit, j'entends du bruit dans ma chambre (j'avais ma machine dans ma chambre au début). -clak clak - Je cherche d’où ça vient, je comprends pas. Je me rendors. Le lendemain matin, plein de petit morceau de fil en dessous de ma bobine. Le filament dans le feeder cassé de partout (un mal de chien a tout faire sortir). Depuis, c'est FormFutura... Je testerai le Faberdasherry un peu plus tard pour remplir mes bobines vides vu qu'il propose le filament sans bobine (et ça m'arrange, j'en ai déja 10 sur les bras). Il est un poil plus chère mais la qualité semble être au rdv: Form Futura : 38.6€/kg Faberdasherry: 41.08€/kg ColorrFabb: 46.53€/kg
  6. J'avoue que l'idée de rabouter les fins de bobines est cool mais j'ai peur qu'elle entraine plus de problème qu'autre chose. Peu importe le procédé, la constance du diamètre ne sera que rarement au rendez-vous et la différence de matière (rabouter du Esun Noir avec du Colorrfabb Blanc par exemple) peut potentiellement faire foirer l'impression a cause des différence de température d'extrusion. Note personnel: ESUN = caca. Je déteste ce filament. Perso, je préfère garder mes morceaux de filament et attendre qu'une pièce corresponde à une fin de bobine. Vu que je fais tout plein de pièces de tout plein de tailles différentes, le stock diminue vite. ^^
  7. They don't wonder, They know. That's why they keep previous OS for as long as possible. They don't force you to change... for now. At some point, they will but it's understandable. Like with XP right now. Software developpers and Microsoft agreed that it was time to move on so they shut it down. It was too outdated and technology was moving too fast for this OS. New OS are always sources of problems with CAD softwares. I guess it has to do with how the datas are being processed or else (I'm no computer engineering so i'm only guessing). That being said, i still strongly feel that they should stop making new OS every other year...
  8. Bonjour les amis, Aujourd'hui, je réponds à une question que j'entends souvent au sein de la communauté 3D: QU'EST CE QUE JE FAIS DES FINS DE BOBINE? Voici donc quelques astuces pas piqué des hannetons (#ExpressionDuXVIIeme) qui vous permettrons de faire quelques économies. J'en profite au passage pour inciter les vieux de la vieille de l'impression 3D à venir ajouter leur pièce à l’édifice avec leur petites astuces de derrière les fagots (#ExpressionDe1920). Pourquoi les fins de bobines sont elles problématiques? Comme de nombreuses personnes ont pu s'en rendre compte, les fins de bobines sont souvent causes de problèmes. En effet, le fil est souvent enroulé beaucoup plus serré que sur le début de la bobine ce qui rend l'extrusion beaucoup plus délicate. L'enroulement du fil fait office de ressort qui, la plupart du temps, vient s'opposer au mécanisme d'extrusion de votre machine. Mais le problème ne vient pas QUE de là. Si vous regardez attentivement votre bobine, vous remarquerez un petit morceau de fil coincé à la base de votre bobine. Ce petit morceau de fil évite que le fil se déroule tout seul. C'est pratique en début et milieu de bobine mais en fin de vie de bobine c'est LUI qui vient nous handicaper grandement. Le feeder doit forcer de plus en plus pour libérer le filament à cause de ce petit bout de fil. Je commence à voir dans vos yeux l'étincelle de l'intelligence qui s'anime. Vous avez tous compris. Le problème vient enfaite de la BOBINE. Okay. Donc on fait quoi? C'est simple, vous virez la bobine comme suit: Je vous conseille si, comme moi, vous aviez accumulé un grand nombre de fin de bobine: Pesez tous ça et faites un petit carnet/excel. La prochaine fois que vous avez une pièce à faire, regardez la quantité de matière qu'il vous faut et peut-être que, par chance, un reste de bobine fera l'affaire. Mais moi j'imprime que des pièces de 500g expèce de %#*&. Des fins de bobine de 25g ou 75g, ça me sert à rien, {%$£€@ ! Tout d'abord permettez moi d'être choqué et estomaqué par la formulation de cette question venant sans doute d'un individu mentalement bancal! J'y répondrais malgré tout: Peut importe la taille des impressions que l'on fait, on a toujours besoin à un moment où à un autre de calibrer sa machine. C'est là que nos petits morceaux de fil interviennent. Un extrusion test, un torture test, etc... on a TOUJOURS besoin d'un petit morceau de fil à portée de main. NAN, pas moi. Et pour la Méthode Atomic, tu fais comment? Bon okay, tu m'as convaicu.
  9. Oh no. I have SW 2014 Academic and upgraded to Windows 10 last week.I wonder if it will run? I don't think it will. I tried to reinstall mine and launched it in compatibility mode w7, W8, W8.1 but it didn't work. Since you upgraded it w10 anyway, try to launch it. Maybe you'll have better luck than me.
  10. Hi guys, Just a quick post about Solidworks and Windows 10. For those who want to switch their operating system : careful. If you have SW2014 (and inferior), it WILL NOT BE SUPPORTED ON W10. SW2015, however, seems to work fine. From SW website: SW2015 SP5 (release date october 2015) will be the first to officially support W10
  11. Prit dans le bouquin Ultimaker (en anglais sur le site mais de mémoire c'est aussi bien indiqué dans la VF): En gros, c'est normal que ça tic au changement de matière et aussi en début d'impression. Le feeder force au delà de sa capacité (le moteur saute des pas par retour de force) pour s'assurer que la buse est bien alimenté en matière. C'est quand ça tic APRÈS (pendant l'impression) que c'est pas bon signe. Quand tu insères le fil au moment de changer de matière, il ne faut pas qu'il soit trop engagé dans le tube bowden sinon au moment de la marche rapide pour alimenter la buse, ça force trop. Une 40aine de mm est suffisant pour moi. Quels sont tes paramètres d'impression? (vitesse, épaisseur, matière, température, etc...)
  12. I juste made a small time lapse video about this model for those who are curious. https://www.youtube.com/embed/lHVYIUjS3Wk Enjoy.
  13. https://www.youtube.com/embed/lHVYIUjS3Wk La vidéo dont j'avais parler. Enjoy.
  14. Merci. Oui, j'ai fait un petit boitier avec un peu de place pour 6 leds D5mm, deux résistance 150ohms, un switch et une pile 9V. Si un composant grille, on peut sortit le boitier en le glissant par le côté à condition de ne pas l'avoir coller. ^^
  15. Hi guys, After seeing many amazing things on this post, i thought i could share my latest work as well. Geeks will recognize the M98-Widow sniper rifle from Mass Effect. It's will be available at MyMinifactory probably at the end of the month (i haven't uploaded it yet). I'm currently working on a short time lapse video that will show you the entire process of the making of that prop (from CAD to painting and final assembly). Keep spreading the love of 3D printing!
  16. Après un bon gros week-end bien chargé, je suis de retour avec quelques photos de mon dernier projet. Les plus geek d'entre vous reconnaitrons le M98-Widow de Mass Effect, bientôt disponible sur MyMiniFactory. Bon, je reconnais que c'est pas le meilleur objet pour vous montrer mes prouesses à l’aérographe (c'est trés sombre comme prop) mais pour l'instant j'ai que ça sous la main. ^^ Une petit video time lapse du projet en préparation où vous pourrez voir l’aérographe en action. PS: FAITES TRÈS ATTENTION EN CHANGEANT LA BUSE DE VOTRE AÉROGRAPHE! Ne serrez pas la buse comme des malades car le pas de vis peu se casser trés facilement dans le filetage. Comme vous pouvez vous en doutez... j'ai fais la connerie moi même et je dois donc repasser commande pour une buse de 0.5mm.... ça attendra le mois prochain avec la commande de peinture métallique pour un autre projet...
  17. Commande reçu hier. Youpi, sortez le Champommy! Une "breve" review. Compresseur rm 2600 assez peu bruyant. C'est une bonne surprise. Je m'attendais à un gros vrombissement de fou mais non. C'est suffisament silencieux pour qu'on l'oublie et ça ne couvre pas la musique des enceintes PC. La puissance est largement suffisante pour l'aerographe choisi. La taille est top aussi, pas trop petit ni trop gros. Aerographe MLD 230set assez cool. A ma grande surprise, un des deux godets (le 22ml de memoire) est un godet type aspiration (entrée de peinture latérale). Je n'ai pas encore tester ce godet. La prise en main assez délicate mais rendu plus facile par airbrushtutor, un graphiste anglophone qui fait des tutos sur youtube (assez rigolo) sur comment bien débuter. Une fois qu'on a bien compris le principe, faut juste un peu de pratique et ça roule. Petit moment de panique: J'ai voulu changer de buse et là ça a été la cata. Des pitites pièces mécanique qui bouge de partout. *** Comment qu'on fait? c'est quoi ça? ça va dans ce sens là? Haaa! c'est tout petit la buse! M***e j'ai entendu un truc tombé! Pourquoi que la peinture elle veut pas sortir!? Heu attends, si l’aérographe a été remonté, pourquoi ya une pièce qui traine là? *** Après une brève recherche google pour savoir comment est assemblé un aerographe, je remonte le tout dans le bon sens (c'était la petit fourchette qui lie la gachette au ressort qui était PAS DU TOUT dans le bon sens... Je suis censé être ingénieur mécanique...) et là miracle, ça remarche. RAS sur les peintures. Si ce n'est qu'il faut bien la diluer pour que ça sorte de façon homogène. Pour résumé: Malgré certaines frayeurs, ça marche très bien. Faut encore que je trouve mes réglages (pression compresseurs et taille de buse pour couvrir le plus de surface possible) mais ça va venir avec le temps et l'entrainement. Les surfaces peintes ont un super finish comparé au pinceau. Et les effets de dégradés sont beaucoup plus simple. Je conserve néanmoins mes pinceaux pour les détails ultra fins. PS: J'avais promis des photos. J'ai menti. Enfin pas vraiment. Mon appareil est en mode time lapse pour un gros projet. Je vais faire une vidéo qui couvre l'ensemble du projet: de la conception (CAO) en passant par l'impression (UM2) et du coup aussi ... la peinture! Suivant mes capacités à monter la vidéo (jamais fait ça, ça va être drôle), ça devrait arriver dans quelques semaines.
  18. They got what they deserve. It's a pity to think that it started nicely with 3 people with an open source mind and then the most vicious one took over and ruined everything. Good thing i chose Ultimaker instead of Makerbot "Industries" (the only PLA machine or only ABS machine and overall prices kept me away)
  19. Autant pour moi. Je le vois souvent catégoriser avec les nylons chez les revendeurs de filament. N'ayant pour l'instant pas grand intérêt à imprimer dans ces matières, j'avoue ne pas m'être pencher sur le sujet outre mesure. La différence entre les deux est, pour moi, assez mince car ils semblent avoir souvent les mêmes utilisations. La principale différence entre les deux semblant être que le nylon résiste mieux au frottement. (Ne pas hésitez à me corriger si je dis des bétises)
  20. J'imprime principalement en PLA et ABS mais j'ai déjà fait quelques impressions avec du T-glase taulmann. C'est bien plus resistant que le PLA et l'ABS tout en étant plus flexible. Ça s'imprime assez bien et ça ne souffre que de peu de rétractation comparé à l'ABS. Je conseille du ruban de masquage bleu pour maximiser l’adhérence au plateau. En nylon (même si apparament c'est pas vraiment un nylon, mais bref), beaucoup conseillent le XT de colorfabb. Personellement, je n'ai pas encore eu l'occasion de le tester mais tout le monde s'accorde à dire que c'est un excellent filament en terme de résistance mécanique et d'aisance à l'utilisation. As tu une question particulière en tête? C'est pour une utilisation précise?
  21. Je veux bien gueuler pour pleins d'autres trucs mais là faut pas éxagerer non plus... XP ça date (sortie en 2001) et ça coute de l'argent d'entretenir et de mettre un jour un système d'exploitation. C'est pas rentable pour eux (c'est une entreprise, leur but premier c'est de se faire de l'argent). Seul une trés faible minorité d'utilisateur sont rester sur XP. Plus aucun développeur ne s'occupe de préparer leur logiciel pour une utilisation sur XP donc pourquoi s'embeter à faire vivre un système qui aurait du s'eteindre il y a longtemps? Pour une fois, leur decision est compréhensible.
  22. Une bonne idée mais n'oublie pas de bien consigné TOUT les paramètres que tu as utilisé pour chaque éprouvette. Une éprouvette PLA imprimée à 190°C à 5mm3/s n'aura pas la même résistance qu'une éprouvette imprimée à 3mm3/s 220°C. De ce que j'ai pu observer, en imprimant plus chaud tu augmente l'adhésion inter couche mais tu détériore la géométrie. Un autre chose assez évidente: le sens d'extrusion.
  23. C'était à prévoir. XP n'est plus mis a jour par Microsoft. Je te conseille de changer de système d'exploitation au plus vite, surtout si ton pc est connecté à internet, pour éviter de gros problèmes software dans l'avenir.
  24. Le tube bowden est censé touché la bague en teflon. Ceci dit, je ne pense pas que le problème vienne de là. Ce qui est bizarre c'est que juste avant la sous-extrusion on dirait que tu as de la sur extrusion. Ta bobine est neuve ou c'est une ancienne en fin de vie?
  25. De mémoire Current E, c'est l'intensité du courant qui traverse le moteur du feeder. Current X/Y --> Moteur pour déplecement de la buse en X et en Y Current Z --> Moteur pour la vis trapézoidale pour le mouvement du plateau. Tu peux jouer avec ce paramètre si tu veux que le moteur force plus ou moins sur l'entrainement du filament mais je le déconseille. Utilise plutot la petite vis de réglage (visible sur la partie supérieur du boitier, à droite de l'entrée du Bowden si je me souviens bien.) Le feeder étant assez sensible, je ne m'aventurerai pas dans ses paramètres avancés si j'étais toi sauf si c'était mon domaine de prédilection (electronique). Pour l'instant, j'avoue que le problème semble bizarre... Dans le doute, refais une nouvelle méthode atomic. Assure toi que le bout de filament en fin de méthode atomic est bien propre et ensuite imprime une autre pièce de taille relativement similaire (un grand rectangle dans la hauteur) pour voir si le problème est vraiment récurent.
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