gilles-manzato

I've come with an hybrid solution, since I wanted to keep the PT100 for both bed and nozzle. By using Klipper , I'm able to run all the heating on the original board ( also the screen ) , but all 4 steppers ( and endstops ) are controlled by the SKR board. I'm still using the original powerbrick , just soldered 2 wires from the original board connected to the new board. The printer is dead silent when printing abs with only the nozzle fan on. Impressive.

Thanks a lot ! Don't worry , mine has a few modifications too , I will do a diff and see what you changed from the default conf.

Hello, This is really cool , can you share to us your config file ? I will probably be able to do it myself , but it will save all us a lot of time to figure it out !

Pourquoi tu veux la démonter ? jte conseille de te lancer dans cette etape uniquement si t'a une sonde de reserve a portée de main...

Bon j'ajoute ma pierre a l'édifice , j'avais pris du PLA ( e-sun ) bon marché chez makershop, impossible de finir un print, le truc ce bouffait tjr et finissais par plus avancer... et qd ctai pas ça , c'etais la buse qui se bouchait ! petage de plombs aussi , le PLA a volé a benne ( car bon makershop trainait un peu des pieds pour reprendre leur pla bas de gamme ) , depuis je suis passé au PLA de chez ColorFabb, jamais eu une seule fois un problème du genre ( et j'ai deja usé facilement 1kg500 de PLA... )

Yep , je suis repassé au laiton, tant pis pour l'usure, a mon avis ce sera une tête tout les 750gr ... je vais faire une grosse commande sur e3d

Mon plus gros problème c'est l'accumulation de plastique sur la tête, sur une en laiton je n'ai pas le problème mais sur l'inox , ça tient puis ça fait des gros paté sur ma piece , et c'est tellement dur que ça bloque l'imprimante , vous avez déja eu le cas ?

L'idée est bonne , tu devrais créer une demande de feature sur le projet github ! EDIT: Je viens de vérifier le gcode, il n'y a pas l'info stockée dans le gcode, les données sont en debut de gcode ( TIME et MATERIAL ) , donc pour afficher d'autres données , il faudrai le faire d'abord dans Cura :(

Wow, je viens de l'installer et c'est tellement plus pratique ! Bravo au dev !

@guilvine Tu a testé avec une autre taille de nozzle en inox ? En 0.8 ça marche nickel mais en 0.4mm impossible.

Chouette mais il a moins la classe que le fameux destructeur de nozzle, avec son noir matte :cool:

J'ai fais une update , je met a jour sur youmagine aussi. Maintenant ça marche au poil, ça ne bouge plus et c'est hyper facile d'accéder et demonter la nozzle.

Non pas se décrocher, j'ai imprimé pendant 4h avec et ça n'a pas bougé, et non je n'ai pas la place pour y mettre un boulon, ou p-e avec une tete très plate car je peux pas trop jouer sur l'épaisseur ( et y a le dissipateur juste derriere avec le ventilo )

Je vais le mettre mais c'est loin d'être parfait, je dois encore réfléchir pour les fixer parfaitement. ( la ça bouge un peu ). L'avantage c'est que je peux en 2 sec enlever le fan duct pour accéder et changer la nozzle ! Je suis partit du même constat, du plastique près du heater block n'est pas une bonne idée... EDIT : https://www.youmagine.com/designs/um2-original-fan-duct-extention

jte conseile d'en commander une , moi j'ai pas réussi à la sortir du block d'origine. et Ultimaker sont d'une lenteur incroyable... Je l'ai monté ce matin, en 0.8mm c'est nickel, les pieces sortent à une vitesse incroyable. En 0,25mm j'ai pas réussi a faire une piece convenable,en plus j'ai eu 2x un problème au passage à 100% des ventilos , ils font chuter la température , et le heater passe en erreur... La j'ai fais un essais en descendant les ventilateurs, c'est un peu bricolé mais ça a l'air d'être bien mieux !

Noir = CF ,Le jaune = PLA, je préfere rester sur qque chose de cassant pour les bras , histoire de pas exploser la NAZE32 en cas de très gros crash ( un peu comme les bras de DJI 450 qui sont cassable pour protéger le centre ) L'engin est vraiment maniable, avant en full pla , j'avais des problème de réactivité ( obliger de descendre les PID, car l'engin vibrait dans tt les sens ) depuis c'est top. Mais la je suis sur un autre projet, faire mon propre design, un 250 en tube de carbone 12mm , le reste imprimable, mais bon ce ne sera pas encore près avant un bon mois.

Je ne peux pas vraiment te répondre avec certitude, en tt cas c'est plus rigide que du PLA ou de l'ABS, donc je dirai qu'il y a très peu de flex.

j'ai pris .25/.4/.8mm , ça devrait le faire ! j'attend tjr ma PT100 pour monter le tout !

J'ai testé le XT-CF , franchement il est top, par contre après une demi bobine , je peux vous dire que la tête est bien entamée. L'usure l'a carrément arrondie au bout ! J'ai le bloc custom ( olson ) et j'ai commandé des tete en inox , on verra ce que ça donne ! Pour le rendu c'est sublime, l'effet mat masque quasiment tt les defauts, et pour ce qui est de la rigidité , c'est top, j'ai monté un drone ( hovership ) qui avait qques problemes a cause du manque de rigidité du XT et du PLA ainsi que beaucoup de casse , depuis plus rien , des gros crash et il vole tjr aussi bien, je suis ravi ! A mon avis c'est un des meilleurs plastique qd on a besoin d'une piece rigide et solide !

j'ai reçu l'Olson Block hier ! Livraison rapide, plus rapide qu'Ultimaker , j'attend tjr la PT100B pour pouvoir monter le tout !

Hello, Bon j'ai fais une install d'octopi avec un raspberry & une raspicam. De ce coté tt va bien. Maintenant je veux lancer l'impression directement d'octoprint, et c'est la ou ça se complique. Entre l'impression qui démarre sans lever le plateau, ou sans le chauffer, ,qui n'extrude pas, etc... je n'ai pas encore réussi à un code parfait. J'ai glané un peu partout sur le forum mais rien n'est vraiment clair. L'idée de ce topic serait d'arriver a faire un start Gcode qui se comporterai de façon proche d'un démarrage avec en Ultigcode ( sans la possibilité de setter la temps sur l'imprimante biensur ) pour lancer nos impressions facilement depuis Octoprint. ;Sliced at: {day} {date} {time} ;Basic settings: Layer height: {layer_height} Walls: {wall_thickness} Fill: {fill_density} ;Print time: {print_time} ;Filament used: {filament_amount}m {filament_weight}g ;Filament cost: {filament_cost} ;M190 S{print_bed_temperature} ;Uncomment to add your own bed temperature line ;M109 S{print_temperature} ;Uncomment to add your own temperature line G21 ;metric values G90 ;absolute positioning M82 ;set extruder to absolute mode M107 ;start with the fan off G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops G28 Z0 ;move Z to min endstops G1 Z15.0 F{travel_speed} ;move the platform down 15mm G92 E0 ;zero the extruded length G1 F200 E30 ;extrude 3mm of feed stock G92 E0 ;zero the extruded length again G1 F{travel_speed} ;Put printing message on LCD screen M117 Printing...

il y a une technique pour limiter la deformations ? je réussi a avoir de bon résultat à part une forte deformation de la piece, la laque fait bien coller piece mais ne limite pas la deformation , je pensais fermer l'avant avec une plaque de plexi (il y a un montage sur youmagine) , et trouver une solution pour fermer le haut car mon plateau ne depasse pas les 100° ( et 110 simplement en posant un carton sur l'avant )

J'ai le même problème , PLA noir ESUN de chez makershop , j'ai réussi a faire un print correct mais tout les autres ne fonctionnent pas, j'ai bouché 2x ma tête en 2h. Je crois que la qualité n'est pas bonne , avec le PLA de chez Ultimaker j'ai raté aucun print !