Jump to content

tinkergnome

Ambassador
  • Content Count

    2,059
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    38

Everything posted by tinkergnome

  1. Wenn es noch die ältere Elektronik ist, wo alle 5 Stepper-Treiber bestückt sind, können auch 5 Motoren angesteuert werden (falls das die Frage war...?) Das läuft darauf hinaus, das es nur eine Düse (Heizung und Temperatursensor) gibt, aber zwei Feeder. Mir ist keine UM2-Firmware bekannt, die so konfiguriert ist. Wenn Google auch niemanden findet, der das schon gemacht hat, müsstest Du zuerst mal eine passende Firmware "bauen".
  2. Assembly looks good in my eyes, but the screw is too far screwed in. Remember that that you have to "unscrew" it to increase the tension - screw counter clockwise until the screw-head touches the inner wall of the housing and then a bit farther. You'll clearly see how it works, if you do so. BTW: which instructions are you referring to? The pictures and instructions from fbrc8 are very accurate IMHO. https://ultimakernasupport.zendesk.com/hc/en-us/articles/115004264626-Feeder-Reassembly-UM2-UM3-
  3. I guess it would look exactly the same with retractions turned off (you can try it). Actually it looks like retractions do not work on your printer. CR-10 has an extruder with bowden tube, right? In this case: take sure that the bowden does not move - it has to be steadily fixed on both ends (feeder and extruder). The bowden tube shall never move (in longitudinal direction) - only the filament inside. And be aware that retraction speed (or more generally: speed for each axis) is usually limited by the firmware. In most cases it is unnecessary to try crazy high speeds, because the printer will never reach it.
  4. if you don't know this video yet, it may give you some more ideas (or at least it proves that a clean print is possible on Creality printers). Slicer profiles are linked in the video description: https://www.youtube.com/watch?v=_QRb54zVPfQ
  5. just out of curiosity..... why? All printcores should come fully calibrated. I strongly doubt that recent Ultimaker models support gcode M303 at all. Have you found it somewhere (in the documentation)?
  6. Tja, es gibt mit Sicherheit genügend "Kaffeedamen", die jedesmal den Hersteller verklagen, wenn sie sich die Finger verbrennen... (die Geräte werden schließlich weltweit vertrieben...) ...und anderswo fühlt man sich halt von solchen Sachen eher bevormundet. Nicht schwer zu erraten, was der Hersteller davon lieber in Kauf nimmt. Zum Basteln (und Finger verbrennen) gibt es noch genügend andere Gelegenheiten. So sind die globalisierten Zeiten... 🙂
  7. Naja, 160mm³ ist schon wieder ganz schön viel, das gibt dann wahrscheinlich einen sichtbaren "Klecks" beim Fortsetzen? Kann aber je nach Material natürlich sinnvoll sein (z.B: wenn vorher beim Aufheizen etwas "gesabbert" wird... 🙂) Und soweit ich weiß, muss der Wert für "Retraction" genau genommen auch in Volumen umgerechnet werden. Das ist in diesem Fall nicht so wichtig, weil Du sowieso das Material wechselst. Prinzipiell würde ich aber "Retraction" und "Extrude Amount" immer auf (ungefähr) den gleichen Wert setzen, dann funktioniert es auch noch, wenn das Material nicht gewechselt wird.
  8. Auch schön, hatten wir lange nicht... 😛 Mal vorausgesetzt, es wird der standardmäßige GCode-Flavor "Ultimaker" verwendet..., dann ist der Wert in Kubikmillimeter anzugeben. Der passende Wert steht praktischerweise gleich im Tooltip: Alle Extruder-Koordinaten werden in diesem Modus als Volumen interpretiert. Die empfohlenen 128mm³ errechnen sich aus dem (standardmäßigen) 20mm Retract, der beim Materialwechsel ausgeführt wird und dem (standardmäßigen) Filamentdurchmesser 2,85mm. Wenn eins von beidem bei Dir abweicht, musst Du den Wert halt noch anpassen. Viel Erfolg!
  9. in short: "Ultimaker" gcode flavor does work only for prints from sd-card. If you want to print via USB - change "GCode flavor" to "Marlin" (machine settings in Cura) important difference: Material settings on the printer (temperatures and retraction settings) are not longer used. Everything has to be configured in Cura.
  10. Die "Nachbearbeitung" findet erst nach dem Speichern der gcode-Datei statt. (*) Also einfach mal (unten rechts) den gcode als Datei speichern. Es müsste dann in der Datei vor dem ausgewählten Layer die folgende Zeile eingefügt worden sein (einfach mit einem Texteditor danach suchen): M0 ; Do the actual pause Alle anderen Parameter, die man für das Skript angeben kann, werden nicht benutzt, wenn es für Ultimaker 3, S3 oder S5 ausgeführt wird. Die "Parkposition" und alles andere ist in der Firmware festgelegt, wird vom Drucker automatisch ausgeführt und kann vom Benutzer nicht beeinflusst werden. Die Zeile "M0" ist das einzige, was der Drucker für die Pause braucht und auch das einzige, was vom Skript eingefügt wird (abgesehen von ein paar Kommentaren, die aber eh' vom Drucker ignoriert werden). Man kann die gcode-Daei auch wieder in Cura laden, in der Vorschau ansehen und per Netzwerk zum Drucker schicken. Zusätzliche "blaue Linien" sind aber aus den genannten Gründen nicht zu sehen und auch nicht zu erwarten. (*) es gab auch mal das Problem, das die Nachbearbeitung beim direkten "Drucken über Netzwerk" nicht ausgeführt wurde, ich weiß aber nicht, ob das immer noch so ist.
  11. In this case i would rather create appropriate tool change files for RepRapFirmware - to make the parking method completely independent from any slicer or its settings. IMHO this is the correct place to handle those tasks. Do it once for the machine and you'll never need to think about it again. And it's very well documented: https://duet3d.dozuki.com/Wiki/ConfiguringRepRapFirmwareCartesianPrinter#Section_Tool_change_files
  12. https://software.ultimaker.com/cura/Ultimaker_Cura-15.04.06.exe
  13. I'm no Cura expert, but there are start- and end-scripts for each extruder in the machine settings. Those are executed on each switch to a different extruder. You can use any gcode command in these scripts that is supported by your printer. For Ultimaker printers this task is handled by the firmware (no script needed), so i assume you use a printer definition that is contributed by a third party? Or is it a self-construction?
  14. They did. It seems like you have a very early model. For later produced units the spur gear was modified (Part 1969-F): Ultimaker doesn't sell the gears separately, but you could print a small spacer and put in behind the gear. De-grease the motor axis before reattaching and add a drop of superglue to hold it in place.
  15. Yes, if you want to send a specific job to a specific printer, this approach seems to be the only way possible from now on. Or stay with the previous Cura version.
  16. It's a different topic, but don't let Nylon filament absorb moisture for days while you don't print with it... (enclose it in a drybox / Polybox or something similar with desiccant - except you live in a very dry climate). Basically: follow the instructions from the material manufacturer how to store it properly.
  17. At first, i would check that you've actually selected "Ultimaker 3" and not "...S3". Although i guess it would give you (at least) a warning if you try to print it on the wrong printer model. And you can check the extruder offsets in machine settings. Nozzle offset x/y should be zero for "Extruder 1" and 18mm on x for "Extruder 2". If everything is correct on the software side, it may be that the lift switch calibration on the printer is wrong and the printhead collides with the bracket or the side panel while switching nozzles?
  18. I'm just guessing, which slicer do you use and which machine definition? Be aware that the extruder offset for the UM3 and the S5 is not the same.
  19. Mit "Scan" meinst Du das "active bed leveling", bzw. das "probing"? Soweit ich weiß wird dabei für das Heizbett die (maximal erlaubte) Temperatur von beiden Materialien eingestellt. Was ist denn als zweites Material ausgewählt? Wenn das z.B. PLA ist, würde es die 60°C erklären....? Ist das überhaupt ein Dual-Druck? Wenn nicht, dann könntest Du das zweite Material auch "entladen", dann sollte die Temperatur auch auf ABS-Niveau bleiben. Oder bleib einfach beim manuellen Leveling, dann hast Du damit überhaupt keinen Stress. Oder ist die "Streuung" bei den Filaprint-Platten so groß, das das nicht geht?
  20. I see no reason for a normal end of print either.Does it stop with the regular "print finished" message or does happen something more weird - like rebooting or such...? But you should consider to... - either remove all M84 commands (steppers off) - or (additionally) re-home all axis before the first move in your "push off procedure"
  21. @yuanyuan you can take a look at the API - a link to the documentation is on the "homepage" of the printer. I guess that repetier host doesn't support the Ultimaker API. And there's the "sendgcode" tool on the printer itself (accessible in developer mode). This older post may be helpful for you:
  22. AFAIK it's not necessarily a bug, but just the way small gaps between walls are filled by recent versions of Cura. If i remember right, "gap filling" can be switched off (one can choose between "everywhere" and "nowhere"). You could try both options and compare the generated gcode. Another difference is probably the fact that CuraEngine always generates two passes on each outer contour, while other slicers may be generate a single, but slidely thicker line.
  23. dunno, but you're looking at extrusion lines at an angle of 45 deg and at travel moves in 0 respective 90 deg. The travel moves are 0.622mm or 0.623 and Pythagoras says: the corresponding line distance is 0,4398mm or 0.4405mm. Looks perfect. The material flow is probably wrong (either the material diameter, the flow rating or the extruder steps/mm). That's all.
  24. The obvious reasons are: - for small objects or for objects with fine details in the x/y direction - for objects with thin walls And there are even smaller nozzles than .25mm... If you need some inspiration: http://thedailymini.com/daily-mini-interview-miniature-3d-printing-lance-abernethy/
×
×
  • Create New...

Important Information

Welcome to the Ultimaker Community of 3D printing experts. Visit the following links to read more about our Terms of Use or our Privacy Policy. Thank you!