pixl2
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Ich glaube das weisse war mit einer 0.4mm Düse.
Bett: 45°
Düse: Erster Layer 250°
Düse: Restliche Layer 240°
Flow: 107%
Fan: 100% ab ca. 1mm
Layerhöhe: 1-1.5mm
Gedruckt mit 30mm/s
Am Wochenende wollte ich ein paar Tests mit dem schwarzen Ninjaflex machen und hatte nur Probleme mit der 0.4mm Düse und habe dann auf 0.6mm gewechselt mit folgenden Einstellungen:
Bett: 45°
Düse: Erster Layer 250°
Düse: Restliche Layer 250°
Flow: 110%
Fan: 100% ab ca. 1mm
Layerhöhe: 1.5-2mm
Gedruckt mit 30mm/s
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Mein Englisch ist auch nicht gerade gut :( Aber ich probiere es jetzt mal zu erklären was ich so «verstanden» habe…
Das ist ein open source Projekt von foehnsturm welches momentan in der Beta phase ist (um Fehler und Verbesserungen einzubringen bevor es entgültig released wird)…
Soviel ich verstanden habe gibt es kein Umbauset. Und schon gar nicht von Ultimaker…
(Das ist jetzt Off Topic also, einfach weiter unten weiter lesen wen es nicht interessiert ;-)
Foehnsturm konnte schon längst seinen dualen Drucker benutzen - UMO/UM2 Umbau - und hat Schlussendlich immer mehr von seinem dualen Drucker gepostet (wie gut und sauber es funktioniert)…
Dann wurde es kurz vor dem release des UM3 etwas ruhiger und kurz nach dem release vom UM3 kam «die Bombe» dass er alles veröffentlichen wird incl. Umbauanleitung ect.
Nicht dass mich jetzt jemand falsch versteht, mich verurteilt oder so… Ich möchte NIEMANDEM etwas unterstellen oder wer weiss was auch immer, keine falschen Interpretationen bitte…
Meine Frage wäre nur, weshalb wurde erst NACH Veröffentlichung des UM3 bekannt gegeben dass für den UM2 ein Dual-Druck-Umbau veröffentlicht wird?
Nun ja, das sollte nicht als jammern rüberkommen oder sonst was. Ich bin sehr froh wenn der «alte» Ultimaker 2 (durch open source) upgegradet werden kann
Und nochmals zum Schluss @peter100 (Januar/ als Reserve schreibe ich jetzt mal Februar), sollte der Umbau kommen und das «Set» wirst du einzeln kaufen müssen, was nicht schwer sein wird, zusammen schaffen wir das ;-)
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Hehehe, 10min schütteln erspart einem das Fitnesscenter ;-)
Sieht jetzt «von weitem» ganz gut aus.
Kriegt man dieses THF auch als nicht-Chemiker für einen günstigen Literpreis?
Habe gerade mal meinen üblichen Aceton-Test-Ablauf mit Ninjaflex gemacht und muss sagen, dass es sich leider nicht gelohnt hat.
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Hallo @peter100
Ich habe gestern auch mal nachgemessen und die Temperaturunterschiede sind in etwa gleich wie bei dir (ausser deinem Ausreisser mit 34° ).
Leider finde ich den Englisch sprachigen Thread mit diesem Temperatur Problem nicht mehr aber evtl. kann dir hier @Nicolinux weiterhelfen, oder dich darauf verlinken…?
Auf deine Frage bezüglich UM3 kann ich dir keine Antwort liefern, habe keinen und ich denke, dass ich bis Nr. 4 oder 5 auch keinen neuen kaufen werde ;-)
Sofern du Zeit und Lust auf «basteln» hast würde ich auf das hier warten (dual Druck):
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Hier noch zur Veranschaulichung mit Support.
Ich habe noch dieses Flex Material:
1x in 45D und 1x in 65D, jedoch konnte ich erst einen Druck erfolgreich drucken. Die restlichen (gefühlte 30) Testdrucke lösten sich alle von der Glasplatte und ich musste abbrechen, hier müsste ich einmal dieses BuildTak testen aber da habe ich momentan keine Lust (nur für einen Test die Folie aufzuziehen, die Glasplatte neu ausrichten ect.) Die Oberfläche bei diesem Material sieht aber aus wie ein PLA/ABS druck und nicht wie bei Ninjaflex «löchrig».
Und noch als letzte Anmerkung… Weisses Ninjaflex sieht beim drucken um einiges besser aus als das schwarze, keine Ahnung weshalb. Ich habe noch die Farbe «Water» hier aber noch nichts damit gedruckt, melde mich sonst wieder.
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Phuu da habe ich wohl falsch gelesen sorry.
Ich habe mal bei jemandem was gelesen von wegen, dass die Temperatur auf der Glasplatte sich nicht gleichmässig verteilte. Könnte ja sein dass bei dir (an diesem Punkt wo sich das Brim immer löst) die Glastemperatur nur 40° hat oder so. Hast du so ein Temperaturmessgerät um es nachmessen zu können? Wenn es das nicht ist weiss ich leider auch nicht weiter.
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Welche dicke hat dein erster Layer? Weiter oben habe ich gesehen dass du das Teil mit 0.06mm drucken möchtest.
Druckst du mit Brim oder ohne (die Bahnen um das Teil herum für bessere Haftung)?
Wenn ich ein Teil mit 0.1mm drucke und die erste Schicht ebenfalls 0.1mm ist kommt es auch ab und zu vor dass sich das Bauteil etwas löst, wenn ich dann mit Brim drucke (5-10 Bahnen) löst es sich nicht mehr.
Sobald ich den ersten Layer auf 0.3mm stelle und danach mit 0.1mm weiter drucke, benötige ich kein Brim mehr.
Sofern du alles mit 0.06mm drucken möchtest würde ich es evtl. mal mit 10 bis sogar 20 Bahnen (Brim) testen ob sich dann immer noch eine Ecke löst.
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Hier noch die Bilder damit du dir etwas darunter vorstellen kannst. Ich muss noch an ein paar Stellen den Support und die „Fäden“ etwas besser entfernen, jedoch bin ich mit Ergebnis ganz zufrieden. Etwas Feintuning an den Einstellungen bringt bestimmt noch einen besseren Druck, für meine Verwendung reicht es so
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Hallo @ULTIMAKER2EXTEND
Bis jetzt habe ich nur mit Ninjaflex meine wenigen Erfahrungen gesammelt. Muss schauen ob ich diese Woche noch dazu komme (und daran denke), dann kann ich dir mal ein Foto hochladen von einem gedruckten Teil.
Beim drucken musste ich folgendes beachten damit ein brauchbarer Druck dabei herauskam.
- Rückzug ausschalten
- Lüfter ab dem 2ten Layer einschalten (kann bis 100% hoch, Layer für Layer von 0-100%).
- Dann habe ich 2 Tropfen Nähmaschinenöl durch den Filament Schlauch fliessen lassen.
- Um das Filament habe ich einen Pfeifenreiniger geklemmt und diesen mit ein paar Tropfen Nähmaschinenöl betropft (das betropfen habe ich dann ca. alle 3-4h wiederholt was wahrscheinlich gar nicht nötig gewesen wäre).
Bei Ninjaflex hättest du eine sehr grosse Auswahl an Farben. Ach ja, Support Material konnte relativ gut/sauber entfernt werden und wenn es Fäden gezogen hat (da ich ja den Rückzug ausgeschaltet habe) konnte ich diese per Hand oder einer Zange abzupfen ohne Rückstände.
Innofil3D – Innoflex 40 oder 45 kenne ich nicht, jedoch würde ich behaupten 40 und 45 ist die shore härte.
Gruss
pixl2
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Ja da hast du recht…. Bahnhof… ;-)
Wäre super wenn du das testen und anschliessend berichten könntest.
Ansonsten frage ich beim Lieferant nach ob ich evtl. ein „Muster“ von Methylethylketon, 1Kg anstatt 17Kg bekommen könnte und teste es dann.
Gruss
pixl2
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@Edel du schreibst ja „…entsteht bei mir sowas neuerdings!“.
Ist es evtl. möglich dass der PTFE coupler wieder einmal getauscht werden müsste?
Hast du beide Teile (Innofill und Colorfabb) mit den exakt gleichen Einstellungen gedruckt? Ansonsten hätte ich wie Nicolinux auf die Temperatur und Druckgeschwindigkeit getippt.
Was du evtl. noch probieren könntest ist das Druckobjekt auf der Glasplatte um 30° oder 45° zu drehen und mal schauen wie sich der Support verhält.
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Kurze Frage @zpm3atlantis
Wäre das Material Methylethylketon möglicherweise auch geeignet?
Ich habe es bei dem Schweizer Lieferanten gefunden wo ich bereits das Aceton herhabe.
In der Beschreibung steht folgendes:
Butanon ist wie Aceton ein gutes Lösungsmittel, in dem eine Vielzahl von Kunststoffen, Harzen und Lacken gelöst werden kann. Daneben wird es auch zur Entparaffinierung von Schmierölen, Entfettung von Metalloberflächen, Extraktion von Fetten und Ölen aus natürlichen Harzen, als künstlicher Aromastoff und zur Sterilisation von medizinischen Instrumenten verwendet. Durch die Reaktion von Butanon mit Wasserstoffperoxid entsteht Methylethylketonperoxid, ein wichtiger Radikalstarter für die Polymerisation von Polyesterharzen.
„Kleines Problem“:
Methylethylketon – MEK 17Kg * 5.80CHF = 98.6CHF. Zusätzlich kommt dann noch der Kanister, + die VOC Abgabepflicht. Dann würde ich schätzungsweise bei 150.- liegen, nur um es zu testen ob es funktioniert oder nicht.
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Hallo @zpm3atlantis
Druckst du evtl. ab und zu mit abrasiven Materialen, wie z.B. ColorFabb XT-CF20? Dann ist verständlich weshalb die Düse schneller gewechselt werden muss.
Gruss
pixl2
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Hier mal das Besprühte Objekt (mit Schichtdicke 0.06mm). Es sind 4 oder 5 Farbschichten mit jeweils ca. 30min Trocknungspause dazwischen. Angeschliffen habe ich es nicht und auch keine Grundierung verwendet. Einfach in 0.06mm ausgedruckt und anschliessend Schicht für Schicht besprüht (Spraydose).
Hier mal die Gefahrenhinweise (der Kleber auf dem Kanister).
Hmm, das klingt aber gar nicht gut. Ich wünsche dir gute Besserung.
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Ja hier habe ich kein ABS verwendet und bin auch zufrieden (nach der Aceton Behandlung). Jedoch habe ich bis jetzt noch nie einen solchen Test gemacht (0.06mm oder 0.04mm), immer nur 0.1mm oder 0.15/0.2…
Von was für einem Mischzeugs sprichst du hier?
Ich habe mir einzig einen 5L Aceton Kanister zugelegt und auf diesem besagten Kanister stehen nur Warnhinweise und keine Zusammenstellungen ect. Ich denke/hoffe jetzt mal dass es «normales» Aceton ist.
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Wenn du später einmal ein etwas Gummi Artiges Material verwenden möchtest kannst du dir NinjaFlex anschauen (gibt aber auch noch weitere Hersteller). Jedoch ist es nicht ganz einfach damit zu drucken.
Dies nur als kleiner Anstupser für evtl. spätere Projekte ;-)
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So @Edel
Wie versprochen hier noch mein Test mit 0.04mm und 0.06mm.
Hier habe ich natürlich wieder mit Aceton bedampft.
Material, das SHINING SILVER von Colorfabb.
Immer zuerst vorher und dann nachher:
Von den nächsten habe ich nur nachher Fotos:
Die "Überhänge" wurden bei den kleinen Layer leider nicht so sauber gekruckt.
Das wars mal fürs erste von meiner Seite.
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Besten Dank für dein Hinweis ect.
1. Habe den Ultirobot kurz mit Cura 15.04.6 gestartet (dieses mal mit 1x Skirt) und der Druckstart hat wieder wie gewohnt funktioniert.
2. Habe den Ultirobot kurz mit Cura 2.1.3 gestartet (dieses mal mit 0x Skirt) und der Druckstart hat ebenfalls wie gewohnt funktioniert.
Somit haben sie den Start mit dem neuen Cura 2.1.3 angepasst.
Besten Dank.
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Ja dann probiere ich es einmal mit Cura 2.3 und schaue was da passiert. Habe bis jetzt noch keine Erfahrung mit Cura ab 15.04.6.
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Hallo Thinkergnome
Das wird's sein
Ich werde es aber trotzdem noch testen...Ich hatte ja letzte Woche das hier ausprobiert und da habe ich Skirt auf 0 gestellt und nicht mehr daran gedacht es zurückzustellen. Habe mich bei diesem Druck schon gefragt wieso sich auf einmal der Startvorgang geändert hat, manoman, schon wieder vergesen.
Ist es möglich den Startcode so anzupassen damit trotz Skirt auf 0, die Platte erst hochfährt, wenn der Druckkopf über dem Druckobjekt ist?
Gruss pixl2
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Hallo Harry
Danke für die Erklärung mit S3D.
Ich werde es mal probieren, Cura neu zu installieren und mache anschliessend einen Testdruck.
Danke für den Tipp
Gruss pixl2
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Hallo mikar
Ich verwende die TinkerGnome, kann dir aber momentan nicht sagen welche Version.
Bis zum Wochenende verlief der Startvorgang auch wie von dir beschrieben, nur dass jetzt das Problem aufgetreten ist, dass nach der Vorextrusion zuerst die Druckplatte zur Düse hochfährt und anschliessend wird der Druckpunkt angefahren.
Die Platte habe ich schon lange nicht mehr Kalibriert, aber ja, wurde abgearbeitet ;-)
Gruss pixl2
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Hallo zusammen
Seit dem Wochenende hat sich der Startvorgang eines Druckes verändert (UM2).
Wenn ich jetzt einen Druck starte geht der Druckkopf auf die vordere linke Ecke und lässt die üblichen paar mm Filament durch. Dann (und das ist neu) geht die Druckplatte zur Düse und anschliessend fährt der Druckkopf zur Position wo sich das Druckobjekt befindet.
Was mir aber lieber wäre (so wie früher) ist, wenn sich die Druckplatte erst zur Düse bewegt, wenn der Druckkopf sich auf der Position des Druckobjekts befindet.
Habe ich hier unwissentlich etwas in Cura 15.04.6 verstellt oder weshalb dieses Phänomen?
Danke für eure Tips.
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Spaghettitopf:
http://www.digidesignresort.com/de/blog/spaghettitopf-zum-perfekten-pasta-kochen/
Nicht dieser, aber dieses Prinzip
Ich werde es aber trotzdem noch testen...
Gummifilament geeignet für UM2+
in Deutsch
Posted · Edited by Guest
Freut mich wenn ich etwas helfen konnte.
Ich habe mir jetzt gestern auch mal eine Rolle InnoFlex bestellt, mal schauen wie schön die drucke damit werden.
Danke für deine Einstellungen.
Ach ja, die Temperaturen von 210° und 30° klingen nicht schlecht, super wenn sich das Material so „kühl“ drucken lässt (im Vergleich zum Ninjaflex 240° ).