Crema
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3D Prints
Posts posted by Crema
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Hi,
Ja, ich drücke das unbenutze Hotend um 0.4mm nach oben.
Nein, die Motoren hängen noch nicht an der WaKü, mache ich aber noch.
Damit ich einen geschlossenen Druckraum erzeugen kann.
gruß
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Hi,
Habe mir PVA Semples vom anderen Herstellern bestellt.
Evtl gehen die besser.
Nach dem ganzen Tests mit dem PVA Material wollte ich mal was anderes Drucken.
Ein kurzes Timelaps Video vom Druck.
und
Gruß
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Beim PVA fragt sich ev. ob der Lieferant es auch immer schön brav trocken gelagert hat. Bekommst Du Dampffähnchen beim Drucken?
Ne gar nicht, kein Knall oder Dampf als ob zuviel wasser im Filament wäre oder Lufteinschlüsse
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Bis jetzt arbeitet meine Lösung mit der WaKü am Ultimaker 2 zuverlässig und ich musste es noch nicht zerlegen.
Wollte ja eigendlich das System von Innen ablichten und hier Posten.
Da dachte ich mir ich zeig euch mal den werdegang, bis zum fertigen Produkt.
Links, seht ihr meinen ersten gedanken, es mit dem Alukühler zu integieren.
Diese Idee hab ich nach dem Versuch schnell verworfen.
Zu ineffektiv und aufwändig herzustellen.
Mittig ist der erste Prototyp mit meinem SLA 3D Drucker hergestellt worden.
Damit hab ich den Einbau versucht um feststellen zu können ob es maßlich passt.
Hier seht ihr auch bis wo hin das Wasser Transportiert wird um eine Termische entkopplung zu Gewährleisten.
Rechts sind meine Prototypen aus Kupfer diese haben den integrieren Düsenhub nicht und das Kupfer war nicht hart genug.
Und noch etwas hat sich bei mir getan.
Ich habe in eine CNC Fräsmaschine investiert um meinen zweiten Ultimaker 2 auf Dual Extruder aufzurüsten.
Eine Fräsaufnahme habe ich mir bereits gefräßt und am Wochenende Fliegen hoffentlich Kupferspänne.
Fragen? Oder Kritik!
Gerne! Nur raus damit!
Gruß
Marin
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Hi,
Hab wieder ein paar Drucke hinter mir mit dem PVA Material.
Leider immer das gleich Bild.
Das Material reißt ab, lässt keine ziehen zu.
Einstellung:
Layer 0.10mm
Temp 1 für ABS 245°C
Temp 2 für PVA 185°C - 210°C getestet
Speed 20mm/s - 40mm/s getestet
Bed Temp 113°C
Düse 0.40mm
Olssen Block
Robert´s Feeder
Material Innosolve 2.85mm neu und immer gut verpackt.
Kann mir jemand mal seine daten sagen bei dem PVA gut Druckbar ist wie PLA oder ABS?
Das wäre sehr nett.
Gruß
Marin
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Wie warm hast Du denn das PVA gedruckt? Es mag definitiv nicht so warm wie PLA. Und immer trocken halten - wirklich immer. Ich habe mir eine Box gebastelt, in der das PVA liegt und dann einen Kanal bis zum Feeder. Und alles mit Trockensäckchen gefüllt.
Die Profimaschinen arbeiten eher mit HIPS soweit ich weiss.
Gedruckt habe ich es mit 190-210°C in ca 3° Abständen getestet.
Habe das Material in einen Plastikbeutel mit Luftentfeuchter beuteln verpackt.
Das Material ist extrem wasserbindend (hygroskopisch) darum diese Lagerung.
Die Profi 3D Drucker benutzen auch ein Wax, aber welches?
gruß
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Hi,
ich konnte jetzt 3 Chargen von PVA Filament testen. Leider haftet das Zeug lieber an der Düse als am Druckbett / Bauteil. :angry:
Muss mir dazu mal gedanken machen ob eine beschichtung der Düse helfen würde.
Ich habe auch das HIPS Material getestet und das funktioniert Prima.
. Haftet gut auf dem Druckbett und am ABS von der ersten Düse.
Dann wurde der Fallout Boy in D-limonen Konzentrat eingelegt und über Nacht war das HIPS Filament verschwunden.
Das Lösungsmittel richt stark nach Orange mit einer leicht beisenden Note.
Und hier das Ergebnis nach dem Auflösung vom HIPS Filament.
Für den Anfang werde ich das HIPS Material für komplexen Stützkonstruktionen benutzen.
Meine frage an euch, kennt / hat jemand gut verarbeitbares PVA Material?
Und was benutzen eigendlich die großen 3D Druck Hersteller als Stützkonstruktions Material? Ich konnte nur Typnamen oder Firmenbezeichnungen finden.
Gruß
Marin
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Guten Abend,
gestern habe ich das lang ersehnte PVA Material erhalten und gleich einen Test 3D Druck gestartet.
Für den Anfang habe ich was einfaches gewählt, eine "Brücke"
Mir ist klar das ich dafür kein PVA Material gebraucht hätte...
Die ersten paar Versuche sind gescheitert.
Habe ABS in der ersten Düse gehabt und in der zweiten das PVA Material.
Meine Haupt Probleme mit dem PVA Material:
- Es haftet nicht auf meiner Dauerdruckplatte.
- Eine Brücke drucken ist mit dem Material unmöglich, wenn ein überhang überfahren werden muss zieht die Düse es nur mit.
- Es verbindet sich nicht mit dem ABS es lässt sich sehr einfach entfernen.
- Nach nur kurzer Zeit war meine Düse dicht.
Punkt eins konnte ich mit einem Printstift beseitigen.
Punkt vier war ganz einfach zu lösen, in einem Wasserbad...
Bei den anderen Punkten muss ich noch tüfteln wie ich das Prozesssicher hin bekomme.
Bin aber ehrlich gesagt nicht Optimistisch gestimmt das, dass was wird.
Das Material ist einfach zu Tükisch.
Aber echt geil, wie schnell sich das PVA im Wasserbad auflöst.
Aber zum Glück gibt es noch das HIPS Material welches ich bestellt habe mit einem halben Liter D-Limonen konzentrat zum Auflösen.
Leider kann man dieses nicht einfach in den Abfluss Gießen wie das PVA Material.
Dieses muss Fachgerecht entsorgt werden!
Melde mich wieder wenn ich Ergebnisse habe.
Bis dann und Gruß
Marin
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Hi neotko,
I got the new power supply.
How did the old plug connected to the new power supply?
greeting
Marin
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Indeed! I bought that power supply to have a safe and reliable one.
Btw the exact model with the same um2 connector it's gs280a24-r7b. But I didn't found it anywhere. The easy one to find its the gs280a24-cp4
gs280a24-R7b I find no reasonable seller.
I've now ordered the gs280a24-CP4.
Thanks a lot for your help.
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I use this one
http://www.meanwell.com/mw_search/gs280/gs280-spec.pdf
The only easy model to find uses a different connector. I did a cut/solder of the connector and works perfectly after 9 months of use with zero problems. It's around 90€ and it's the same company that makes the umo+/um2 power supply.
Thanks for the information.
I'll then get me such a power supply.
Not even the things which proceed here in flames
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you're right neotko.
My energy meter says I consume in heating up mode .... 221W
1 original heater bed 2 Original cartridges + 15W water cooling
The motors are not counting with about 40W.
Would you advise me to a new power supply?
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Hahahaha Nice doing it
Does it have to be now run a couple of hours and see whether there is not perhaps a fuse blows.
Thank ultiarjan!
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I took 24 Volt for a fan from the pins in the picture below, only powers on when the printer is on. No idea how much you can draw from there, as I only use it for a hot end fan on the E3Dv6. And using the pins avoids the need to solder ...
Thank you for your quick response.
That's what I saw. Only I'm not sure if I can see there about 15W.
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Hallo,
Während ich auf das PVA Material warte, möchte ich die Strom Versorgung der Wasserkühlung ändern.
Mit Hilfe eines DC-DC Wandler habe ich die Spannung von 24V auf 12V zu Reduzieren.
Das klappt auch soweit.
Ich habe nun alles am Ultiboard angeschlossen.
Jetzt ist mir mein Denkfehler erst aufgefallen.
Die Kühlung läuft ständig.... Auch wenn der Hauptschalter am Ultimaker auf off steht. :(
Im nachhinein ist mir auch klar warum.
Die Punkte wo ich die 24V abzwacke haben ständig Saft.
Hat jemand eine einfache Idee wie man die Wasserkühlung zum laufen bringen kann, erst wenn der Ultimaker angeschalten wird?
Wäre dankbar für eure Hilfe.
gruß
Marin Mihatov
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Hey Crema,
das ist ja der Hammer. Hut ab, Du hast es echt drauf. Die Ergebnisse sehen hervorragend aus, genauso gut wie mit 1er Düse.
Wo hast Du das Filament und wo den 2ten Schrittmotor.
Wie ist das genau mit der Software? Wie sagst Du der Software, welches Filament gedruckt werden soll?? Kannst Du vielleicht noch ein paar Fotos von dem Ultimaker posten? Schrittmotor, Fillamenthalter........
Wenn das so funktioniert, werde ich den Umbau wohl auch vornehmen
Hallo TurboTechniker,
Vielen Dank für dein feedback!
Und freut mich das meine Umsetzung dir gefällt.
Die Filamentrolle für die erste Düse ist mit der Standard abspul lösung von Ultimaker gegeben.
Die zweite Filametrolle habe ich mit einem Drehteller hinterm UM2 relaisiert.
Zugegeben nicht die beste Lösung, aber sie Funktioniert.
Muss da noch etwas einfaches entwickeln.
In Cura hab ich die Dual Funktion gewählt, fertig. Ich kann nicht Programieren, darum habe ich diesen einfachen weg gewählt
Die Software macht das Automatisch den wechsel zwischen den farben.
Man muss nur zwei .stl dateien einlesen und diese zusammenfügen, macht Cura automatisch. Vorrausgesetzt ist das beide .stl Zeichnungen den gleichen nullpunkt haben.
Die Restlichen Komponenten habe ich bei iGo3D einfach bestellt,
Original Motor, Heizpatrone, Temp Sensor, Bowden Tube,
Gruß
Marin
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eine Redewendung aus dem schwäbischen die Eierlegende Wollmilchsau
habe mal kurz einen Dual Druck gestartet mit der Vorlage von ultiarjan (danke dafür)
Einstellungen:
Layer 0.20mm
Temp 1: 241°C
Temp 2: 244°C
Material: ABS
Speed 40mm/s
Die Bilder sind direkt nach dem Druck.
Habe nix am Druck ausgebessert.
Das Blaue Filament hat garnicht getropft.
Weiß hat die ersten paar Layer getropft, danach nicht mehr als ich das Retraction etwas erhöht habe und mit der Temp 4°C runter gegangen bin.
Die Idealen Einstellungen müssen bei jedem Filament erstmal gefunden werden.
Das blaue ist ein No Name Produkt, dass weiße die Hausmarke von iGo3D.
Gruß
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Da würde mich definitiv ein Quervergleich mit der Version ohne Düsenhub interessieren. Ich erwarte, dass die letzten kleinen Stückchen Fremdfilament (das, was noch rauskommt bevor das Hotend ca. 150°C erreicht hat) dadurch verschwinden oder deutlich abnehmen.
Ich bin gespannt!
Hallo,
Wie soll ich das verstehen?
Meinst du wenn der Druck fertig ist und der Druckkopf in die ecke fährt das dort kein Material mehr raus tropft im vergleich mit und ohne düsenhub?
Gruß
Das nicht benutzte Hotend 'tropft' zwar mit Wasserkühlung sicher nicht mehr nach, aber unten an der Spitze sind ja trotz retracting immer noch kleine Spuren von geschmolzenen Filament. Diese werden dann auf dem anderen Material / auf der anderen Farbe abgestreift wenn die beiden Hotend auf gleicher Höhe sind. Wenn nun das nicht benutzte Hotend höher ist, findet diese Abstreifen ja nicht mehr statt. Deswegen hast Du den Düsenhub ja wahrscheinlich konstruiert. Auf Deinen unbehandelten (nichtsdestotrotz sehr schönen) Prints waren ja doch noch ein paar solche Spuren zu sehen.
Achso jetzt versteh ich dich.
Der Düsenhub ist momentan auf 0.30mm eingestellt.
Ganz klar, da hast du Recht das ich nicht das Tropfen gänzlich entfernt habe.
Es wird immer ein wenig an der Düsenspitze hängen bleiben.
Habe ja nicht die Eierlegendewollmilchsau entwickelt
Gruß
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It's probably my poor German again, but if I understand correctly you now build in a nozzle lift? Can you share a bit more on how you did this? I don't understand how the lifting mechanism functions.....
This works very simple.
If the filament produces a retreat. Suppresses the wave washer nozzle with the PTFE Coppler upwards.
The wave washer sits directly under the hot end insulator.
This has a defined spring force.
Thus the extrusion no unwanted return stroke is produced.
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Da würde mich definitiv ein Quervergleich mit der Version ohne Düsenhub interessieren. Ich erwarte, dass die letzten kleinen Stückchen Fremdfilament (das, was noch rauskommt bevor das Hotend ca. 150°C erreicht hat) dadurch verschwinden oder deutlich abnehmen.
Ich bin gespannt!
Hallo,
Wie soll ich das verstehen?
Meinst du wenn der Druck fertig ist und der Druckkopf in die ecke fährt das dort kein Material mehr raus tropft im vergleich mit und ohne düsenhub?
Gruß
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Hi,
ich wollt euch einen kleinen zwischenstand liefern, solange ich auf das PVA Material warte.
In den letzten zwei Wochen haben ich den Düsenhub in mein System eingebaut und erfolgreich getestet.
Das Kratzen einer Düsen über dem Bauteil wärend die andere Druckt passiert nun nicht mehr.
dazu musste ich mir passenden Wellenscheiben herstellen.
Auch ist die obere Feder entfernt worden und durch ein gedrucktes Distanzstück ersetzt worden.
Den PTFE Coupler musste ich mit Madenschrauben klemmen. Dazu mussten 3 der 6 Löcher als Gewinde herhalten.
Sobald ich das PVA Material erhalten habe und Resultate Präsentieren kann, melde ich mich.
Gruß
Marin Mihatov
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Congratulations for the results!
You know what could be cool? Create a thread with a summary of what you did, in english, is it possible? I never saw this thread but it looks very interesting, i'm sure a lot of people missed it because it's in german
Hello DidierKlein,
Thank you for the feedback,
Unfortunately, my English is not good.
I could not respond well to give when asking.
To create a response to your feedback, I have the Google used Translator ... so bad it is with my English ...
greeting
Marin Mihatov
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Hallo der_S
Ich war in der gleichen Situation wie du, den Ultimaker 2 kaufen und sich gedulden bis die zweite Düse raus kommt.
Oder ein anderen 3D Druck Drucker kaufen der schon mit Dual Extruder ausgestattet ist.
Der Ultimaker 2 hat mich dann aber mit der Qualität der Verarbeitung und den Druckergebnissen überzeugt
Nach der ankündigung, dass Utlimaker die Entwicklung vom Dual Extruder eingestellt hat.
War ich sehr enttäuscht, und hab nach alternativen 3D Druckern in dem Preis Segment gesucht.
Leider nichts gefunden.
Nach der Ankündigung von Ultimaker verging einigie Zeit bis ich mich entschlossen habe, selbst etwas zu entwickeln.
Ich habe mich dann vor meinen Ultimaker 2 gesetzt :)und überlegt, dass es doch möglich sein muss ein Dual Extruder an den Standard Kopf zu Integrieren der Funktioniert.
Der die zwei Düsen Thermisch entkoppelt und ein Düsenhub besitzt.
Letzters bin ich noch am tüffteln.
Mir ist eine Idee gekommen, ein einfaches WaKü PC System zu intergieren.
Das System habe ich mir gekauft bei Aquacomputer für 130€ + fehlkäufen weil was nicht gepasst hat. Gesamt ca. 220€
Hier geht es noch deutlich Günstiger.
Den Dual Head Kühler habe ich im CAD entwickelt, und 2 Prototypen im SLA Verfahren hergestellt und getestet.
Dann habe ich den ersten Prototyp aus Kupfer herstellen lassen.
War echt teuer für so ein kleines Teil. 200€ für den ersten Prototyp und weitere 180€ für den zweiten, der momentan im Einsatz ist.
Ich denke wenn man hier Stückzahlen Produzieren würde, wäre das deutlich Günstiger in der Herstellung.
Mit den ganzen Prototypen der WaKü und den Fehlschlägen habe ich ca 700€ ausgegeben. Zusätzlich noch den Schrittmotor + Heizpatrone + Tempsensor + Bowden Tube 120€
Meinen zweiten Ultimaker 2 werde ich vermutlich dieses Jahr noch umrüsten, nachdem ich mir eine CNC Fräsmaschine gekauft habe. Um die Kupferplatten selber herstellen zu können. Und noch anderes Zeugs
Gruß
Marin Mihatov
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Pommes?!
Hi
Hatte Lust auf Pommes.
Kurzer Hand mal welche gedruckt
Einstellung:
Layer: 0.10mm
Speed: 40mm/s
Temp Düse 1: 250°C
Temp Düse 2: 241°C
Material: ABS
Danach mit Aceton Dampf behandelt.
Die Pommes haben auf den zweiten Versuch erst geklappt.
Das Rote China Material macht nur Probleme...
Einen gut gemeinten Tipp, kauft euch nur Premium Material.
Gruß
Marin Mihatov
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Kohlefaser drucken
in Deutsch
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Hi,
ich habe an meinem Fahrrad eine Kettenführung aus dem XT-CF20 gedruckt.
Bis jetzt tut es seinen dienst.
Rund 500km Downhill ohne das einmal die Kette runter ging.
Es ist stabiler als das ABS Bauteil vorher.
Aber eine Sache,
Der Thermomix kocht ja dein Essen.
Würdest du da ein Rühreinsatz aus einem nicht Lebensmittel echten Kunststoff benutzen?
Also ich hätte da sorge das ich Kohlefaser Staub mit esse.
Gruß
Marin