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zerspaner_gerd

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Everything posted by zerspaner_gerd

  1. Ich hatte auch zweimal diesen Fehler! einmal mit 16.08 (irgendwo hier gepostet) und einmal mit 16.12 Wenn es bei dir reproduzierbar ist wäre es für der Druckergemeinschaft gut wenn du diese Test Firmware 17.02 probierst. Ich drucke wieder mit 16.03! Verwendest du auch den "Bildschirmschoner" in der Tinker Firmware, bei mir war nämlich der Bildschirm immer schwarz! Ich habe auch eine Möglichkeit gefunden, nach meiner Kenntnis sind meine und Marin´s unterschiedlich! Wenn es das ist: G1 E-5.0000 F2100 EINMAL ; layer 199, Z = 15.1005 G1 X157.300 Y82.800 F9000 ;Tool Change Script Temp M104 S170 T0 ;PLA170 XT180 FLEX150 M104 S205 T1 ; Druck Temp G1 E-20.000 F2700 ZWEITEMAL War dieses von mir gewollt! 5mm etwas langsamer (normale geschwindigkeit) und die 15mm etwas schneller Retracen Gruß Gerd
  2. :angry: Ich habe den gcode von Cura 2.4 in Simplify3D importiert Punkte heißt das es nicht eine komplette gerade ist sondern einzelne linien Ich bleib dabei das macht doch kein unterschied bzw. eine linie (wie es Cura macht) schaut stabiler aus wie ein paar linien
  3. Diese Funktioniert nur wenn ein Material Profil ausgewählt ist (also z.B. beim UM2+ Drucker Profil) und darunter bei der Dichte ein Wert drin steht! Die Material Dateien scheinen immer mehr an Gewichtung zu bekommen! Hatte immer wieder festgestellt (seit Cura 2.4 Beta) das kein Retract vorhanden ist, nun bin ich dahinter gekommen das bei ein paar Material Dateien (bei meinen eigenen) Retract und Einzugsgeschwindigkeit 0 drin steht somit wurde kein Retract ausgeführt trotz der Aktivierung in Cura!
  4. Ja, macht aber für mich kein unterschied. Ich glaube ganz gerade Linien sind das nicht, da S3D in der Layer Ansicht 4 Punkte anfährt. Aber wie gesagt ich glaube nicht das dass es ein unterschied gibt, kannst du mir mal den gcode von "Craft Ware" zukommen lassen! JA JA siehe: C:\Program Files\Cura 2.4\resources\variants Musst aber glaube ich auch das coasting volume mit anpassen
  5. Bin gespannt, ganz sicher bin ich mir nicht! Marlin_Z_E1_PIN_vetauscht.hex X, Y Anschlüsse sind alle wieder normal Z-Endstop auch normal in Z-Anschluss und der Z-Motor in E2-Motor Anschluss Gruß Gerd INFO: Beim Datei Name mit E1 ist gewollt den in der Firmware gibt es nur E0 und E1, also E0 = Aufschrift E1; E1 = Aufschrift E2
  6. Ich vermute mal, du hast den UM2 als Drucker ausgewählt da kan man es nur über der Linienbreite ändern. Beim UM2+ Drucker/Profil gibt es ein Nozzle Auswahl Menü
  7. Kontrolliere mal die Linienbreite (glaub bei Qualität zu finden), ich stelle meine auf Nozzledurchmesser, ein bei CAD drücke!
  8. Die Einstellung „Horizontale Erweiterung“, in + Richtung macht das Teil größer, das ist dann kein Wunder das Mehr Infill vorhanden ist. Hast du die Düsen breite in Cura eingestellt, schaut mir nicht danach aus. Habe jetzt mal auf 0,3mm geändert, somit schaut das ganze schon viel besser im Vergleich zu "Craft Ware" aus! Ein komplettes gefülltes Infill per 1 linie ist stabiler als ein paar Striche Gruß Gerd
  9. stimmt einmal habe ich mich verschrieben, habe es geändert! Wir könnten noch ein versuch machen und auf den unbenutzten E2 Anschluss für den Z-Motor auszuweichen, muss es mir nur nochmal anschauen ob das möglich ist! Wenn nur der Z-Motor Anschluss kaputt ist solltest du wieder drucken können, wenn der Endstop Anschluss kaputt ist gibt es leider keine Ausweichmöglichkeit! Gruß Gerd
  10. Hallo @xperiment, Ich hoffe es ist nicht zu spät, hier die geänderte Firmware (Tinker 16.03.1) Marlin_Y_Z_PIN_vetauscht.hex Habe die PIN Belegung von Y und Z getauscht (Motor und Endstop) Also Stecker mit aufschrift Y ist jetzt Z, und anders herum! Wenn jetzt die Z-Achse geht dafür deine Y-Achse nicht, ist ein defekt an dein Board vorhanden! Zum flashen würde ich das alte Cura verwenden Bin auf das Ergebnis gespannt Gruß Gerd
  11. Wollte das Bild noch posten bin aber heut früh nicht mehr dazu gekommen. Man braucht fast immer 2 Processe Kreis 1 hier wählt man den Extruder aus für den Process. Diese Einstellung gibt es 3mal eine Register weiter (brime, turm, Infill) Kreis 2 hier wählt mann das Model aus Den Düsen Versatz stelle ich über M-Befehl und der steht im Startcode Gruß Gerd Kanst auch gerne eine PM an mich schreiben
  12. Hallo zpm3atlantis, leider sind das nur Plugin´s, das heißt Cura erstellt den kompletten gcode und das Plugin sucht in gcode nach bestimmte abläufe und scheinbar bei aktivierten Z-Hope kommt das Plugin durcheinander. Meine Vermutung ist der erste Z-Wert wo Cura bei aktivierten Z-Hope reinschreibt. Habe aber leider bis jetzt auch keine Lösung gefunden Gruß Gerd
  13. Hallo Hong, von welchen Düssen-Ø sprechen wir überhaupt? Wo soll den das Infill bei 1,6mm hin???? Es sind 4(Linien) x 0,4 = 1,6 (von 0,4 Nozzle ausgegangen) da ist kein Freiraum für Infill! Und das Infill muss ja nicht unbedingt zick zack sein, Cura fühlt den frei raum mit einer Linie Für mich macht Cura alles richtig bei deinen Test Teil Ich finde eher "Craft Ware" seltsam? Wie sind den bei einer Wandung von 1,2, 4 Linien möglich?? (Vorausgesetzt Ø0,4 Nozzle = Linienbreite 0,4) Gruß Gerd
  14. Hallo Stephan, Ich habe dich ganz vergessen! Bin zurzeit noch auf Arbeit aber: Bitte nicht ABS auswählen, den ich habe noch nie Dual mit ABS gedruckt bzw. habe ich schon Ewigkeiten kein ABS gedruckt und scheinbar sind da noch die Single anfängliche versuche ABS zu Drucken vorhanden! Ändere doch einfach die Temp in PLA (o. XT) Profil Das brauchst du nicht Das andere werde ich mal daheim nochmals lesen! Gruß Gerd
  15. PEINLICH 8) da habe ich mich wohl verlesen! Bin gerade dabei meinen auf radial Lüfter umzubauen, wen'st du noch warten willst (ca. 1 1/2 Monat) und sich kein anderer meldet könnte ich drucken! Gruß Gerd
  16. Meiner ersten Variante (hatte ich nicht veröffentlicht) hatte auch eine kleinere Öffnung Bei meinen Test drücke war dies aber eindeutig schlechter. Ich habe von Anfang an mit 3 Materialien + 3 gleiche gcode getestet (h i e r siehst du ein paar Bilder, darunter auch der link von Test teil) jetzt habe ich auch eine Begründung, den axial Lüfter können keine Luft durch ein loch drücken, pressen. Mal eine Veranschaulichung (nur außen Kopf heraus nicht´s berechnet) bei deinen 75% wird wahrscheinlich so viel Luft gefördert wie wenn der Fan "freiblassend" auf 25% läuft. Deshalb probiere ich gerade auch mit Radial Lüftern an meiner neuen FAN Mount (Dual) den diese können besser Luft pressen, den seit ich mein Drucker auf Dual umgebaut habe habe ich schlechtere Drücke die ich nur auf der Kühlung zurückführe. h i e r mein versuch mit axial Lüftern zwischen den zwei Düsen Luft zu wirbeln ohne richtigen erfolg wie mit einer Düse! Aber jetzt gut Gruß Gerd Das mit den radial Lüfter war keine erst Idee von mir, sondern von gudo Hier sein Fan Shroud
  17. Das Teil "oculus_logo" hat doch nur eine Größe von 30x49,8x1,8mm?! Oder bin ich da falsch!!
  18. Man muss da zwei Sachen unterscheiden, einmal das Plattform ab nullen/ausrichten und die erste Schicht Höhe! Zu Plattform ausrichten/ab nullen Das mache ich vielleicht 1mal im Monat + wenn ich Düse Wechsel und die Düse eine andere Höhe hat. (Ich messe meine Düsenhöhe mit einer Bügelmessschraube). Da hat das keinerlei Einfluss!! (Meine Erfahrung/Meinung) Kontrollieren du ich das anhand der Stärke des Skirt. Wenn ich eine erste Layerhöhe von 0,25 eingestellt habe hat der Skirt auch ca. 0,25 (±0,07). Verstellen du ich das mit der Funktion "Adjust Z-height", gibt es aber nur in der Tinker Firmware! Zur ersten Schicht Höhe Die variiert bei mir von 0,2 bis 0,3mm, abhängig von Material, Temperatur und Düsendurchmesser. Dazu kommt noch „Linienbreite der ersten Schicht“ von 100% bis 115% HIER vielleicht noch was interessantes für dich @Octagon. Und ich hoffe du weist das ABS große Probleme in der Haftung verursacht Gruß Gerd
  19. Ich drucke PLA mit bis zu 70mm/s und die Infill Fäden betragen ca. 0,4mm (±0,05). HIER was zu diesen Thema. Bei PETG hatte ich bei 70mm/s Lückenhaftes Infill. Hatte aber auch eine Leckage, habe ich danach erst festgestellt! Hattest du das schon vor deinen Benutzer definierten Lüfterhalterung + andere Düse! Da dein Block von unten frei liegt + große Düse, vermute ich das deine Düse selber zu starken Luftstrom ausliegt und dadurch zu stark abgekühlt wird. Zur Info meine erste Lüfterhalterung war nach unten auch offen und hatte damit nur Probleme (Heater Error).
  20. I think the blue screen comes when you are above the address, e.g. "Https://ultimaker.com/en/community/36095-z-achse-fallt-ab-z-switch-broken?page=1#unread" (Marked black) Reply! This address "Https://ultimaker.com/en/community/36095-z-achse-fallt-ab-z-switch-broken" then worked! EDIT: Same behave here, with "?Page=58" == error, without working!
  21. Kannst du dir vorstellen mit der Firmware zu spielen/testen! mann könnte z.B. die komplette Pin Belegung von X und Z (mit Endanschläge) mal tauschen! also dann wären die X Stecker für die Z-Achse und anders herum!
  22. Wie gesagt es geht auch mit Cura 2.xx, habe mich aber bis jetzt noch nicht weiter damit Beschäftigt auser siehe Bild oben das es möglich ist. Bei meine und @GolaxR6 versuche, haben wir festgestellt das Cura auch zwei mal die gleiche Bahn fährt (auch wenn die Wand nur 0,4mm ist), nur das zweite mal ohne Filament Vorschub bzw. mit geringen Vorschub (Flow von 0 bis 0,1 mm³/s). S3D ist da noch schlimmer, erfährt auch zweimal nur auch das zweite mal mit Filament Vorschub das heißt die Wand stärke mit S3D beträgt 0,8 (auch wenn die Wand nur 0,4mm ist). Also es hat nicht mit der Stabilität zu tun, sondern das die Slicer Programme scheinbar noch ein wenig Probleme haben einfache Wände (=Nozzledurchmesser) zu drucken. Gruß Gerd
  23. Hallo Hans, habe mir mal deine STL angeschaut, das Erscheinungsbild war mir etwas seltsam. Im S3D habe ich überall Lücken in Z-Richtung. Habe darauf hin die STL mit meinen mitteln überprüft und diese hat über 100 Fehler! Ich empfehle dir auch keine Wände unter 0,4mm zu verwenden, hatte gestern schon kurz mal die erste STL angeschaut und da wurden ein paar Wände nicht gedruckt (Davon weis ich das Cura das besser Händeln kann wie S3D hier zum lesen)! Ob Cura das jetzt Fehlerfrei druck kann, kann ich dir nicht sagen da die Layer Ansicht nicht gut genug ist! In der 2ten STL habe ich gesehen das du die Stockwerk Wände schon geändert hasst, das hätte ja so und so keiner gesehen! Zum Support, man kann sich auch sein eigenes Support zeichnen, hier mal ein Beispiel: Es ist jetzt kein PVA (PolySupport) aber das sollte je genau so funktionieren, da hättest du überhaupt kein ungewünschtes Support. Das ganze soll auch mit Cura funktionieren, aber ich wollte mich erst damit befassen wenn die Version 2.4 veröffentlicht wird. Wurde eigentlich schon seit 2 Wochen im englischen Teil geschrieben "wird jede Minute veröffentlicht" entweder war das ein Übersetzungsfehler von google oder die haben es wieder verschoben! Die Einstellung in Cura heist "Support Mesh" und befindet sich unter Sonderfunktionen. Habe ich aber in Cura noch nicht probiert. Gruß Gerd Edit: Hier ein Bild mit dieser besagten Einstellung in Cura!
  24. Hallo Dirk, Das ist ärgerlich ich hatte auch schon so eine Sauerei bei meinen Dual umbau! Ultimaker (bzw. SandervG) hat diese Tool mal irgendwo gepostet! Das soll angeblich für den UM2+ für das anziehen des "Hot end Isolator" da sein um diese mit den richtigen anzugsmoment anziehen zu können (wenn es zu hause zerlegt werden müsstet). So habe ich es verstanden, links zum englischen Thread finde ich nicht mehr. Aber ich kann das nicht nachvollziehen wie das angewendet werden soll. Zum anziehen dies "Hot end isolator" kann auch ein Hakenschlüssel verwendet werden, ich habe mir einen gedruckt. Gruß Gerd Edit: Habe das hier noch gefunden "Ultimaker 2+ Printhead spacer" Das war aber nicht das was ich in Erinnerung hatte!
  25. Dein Problem das kein Material da ist, ist wahrscheinlich dein Start Code! Begründung: Wenn du den Roboter auf der SD Karte ausdruckst wird per UltiGCode gedruckt, wenn du hier den druck abbrichst werden 20mm zurückgezogen (das ist normal, kommt von der Firmware). Wenn du noch eine UltiGCode Datei drücken würdest werden die 20mm wieder vorgeschoben. (auch von Firmware)Aber bei deinem Start (CODE) von raprap/octoprint werden die 20mm nicht berücksichtigt, wieder vorgeschoben = es fehlt Material!!! Zur Haftung: Was mir noch aufgefallen ist, laufen da die Lüfter schon volle Pulle bei der ersten Schicht??? Man hört ein summen in deinem Video!Man hat doch die Lüfter bei der ersten Schicht aus, und dann steigert man die Lüfter Drehzahl und nicht gleich Full power!!! Bei den Druck von der SD Karte, ist erst ("glaube ich") bei der dritten schicht die Lüfter an, aber auch gleich volle Pulle. Deshalb vielleicht auch warum sich der Boden von Rest des Druck getrennt hatte!! (War ja ca. in den bereich, 2,3 Schicht) Gruß Gerd
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