Ollo

Le problème peux venir aussi du STL qui serait trop facetisé et non de l'imprimante ... Est ce que ce défaut sur l’arrête se voit sur l'image en couche dans CURA ? ps : Quelle machine ?

C'est des pannes qui reviennent vite plus cher que sur mon UM2 en effet

Allez, suite et fin de mon aventure : Je me dis que ça ira plus vite de le faire moi même que repartir au sav. Au fer à souder en y allant doucement ça va on enlève le plus gros, mais j'aurais préféré que ça m'arrive sur un plastique moins costaud genre PLA (mais j'en imprime pas lol ). Support métallique enlevé sans bousiller les fils ventilo et sensor, on voit le boulot qui reste à faire Apres quelques minutes (heures !!!) Malheureusement du plastique à migré entre l'axe de tête et le support empêchant de relever la tête pour extraire la PrintCore. En rebranchant sur l'UM3, il me dit erreur de chauffe et en y regardant de plus près je voit que le fil de la résistance chauffante est coupé.... grrrr Donc je redémontre et retourne à chauffer au fer à souder. Pas de bol en chauffant et tirant sur la bête j'ai cassé cette fameuse pièce fragile qu'est le tube de chauffe. Comme j'ai enfin réussit à sort le Print Core AA, je e remplace par le second fourni avec la machine et hop ça repart. Bilan, une résistance chauffante et un un tube taraudé à racheté pour réparer la tête et pas mal d'heure de perdues.

Démontage commencé. Le problème est en fait que le plastique du print m'a "soudé" la tôle de support du ventilo avant. Cette tôle normalement pivote sur un pivot du châssis plastique blanc supportant les ventilateurs lattéraux. Il me suffit "juste" par commencer à séparer cette tôle du reste sans couper les fils ventilo pris dans la mélasse, ne pas bousiller le sensor, les fils capteur et chauffe de chaque tête , que du bonheur en perspective .... Allez y a du boulot, on allume le fer à souder.... PS: DarkDVD, c'est vrai que c'est assez pratique de sortir la tête de l'imprimante. lol

Oui c'est tout à fait ca le print s'est décollé.... Pas eut le temps de m'y mettre hier, pour l'instant j'utilise mes autres bécanes. Je vais y aller tranquillement, mais en plus c'est du polycarbonate et pas du pla, donc ça tient fort ...... Didier tu sais comme activer la chauffe des cores manuellement j'ai pas trouvé, le mode développeur n'apporte pas plus de fonctionnalité dans ce cas ?

Oui au moins pour travailler sur une table, mais le problème c'est que je ne peux plus dans ce cas faire chauffer les têtes pour fondre le pastique autour et donc nettoyer tout ça ..... Pour y voir plus clair, les bourrelets blancs c'est du polycarbonate qui à migré dans la tête : Vu de coté , trappe bloquée à cause de ce foutu plastique

Le fer à souder ce n’était que pour essayer de dégager le plastique fondu afin de réussir a libérer les Core, car la impossible de désassembler les plastique de la tête, ou basculer la trappe avant , tout est imbriqué .....grrrrrr

Bonjour à Tous, J'ai lancé une impression hier matin et suis parti en clientelle toute la journée, hier soir, j'ai retrouvé mon print décollé de la vitre et du plastique plein la tète sur ma UM3. Je n'arrive même pas à faire basculer le ventilo de face .... Savez vous : - Comment donner en consigne une chauffe genre 270°C sur Print core 1 et 2 en même temps ? - Est ce qu'on peu déboiter le porte ventilo avant ? - comment enlever le support des 2 ventilo, j'ai dévissé les 4 vis du dessus mais est ce clipsé ? Si non c'est surement collé par le plastique fondu autour des Print core..... En essayant d’enlever du PC, j'ai déchirer la protection silicone changée la semaine passée, je vais être obligé de remettre l'ancienne. :angry: Je me vois déjà y aller au fer à souder ....... Finalement moins de soucis quand ça bourre une tête de UM2.....

Si la buse imprime la tour avant, elle ne pourra pas descendre afin que le trou de l’extrémité de la buse arrive tangent au pied de la tour, il y aura un manque de matière. C'est pour cela que l'impression se fait couche par couche. Sauf évidement pour les pièces dissociées, là on peut imprimer les unes après les autres....

Pourquoi ne pas faire en 2 temps, le blanc en ABS 0.4 avec un creux pour localiser les lettres, puis une impression en 0.25 comme le suggère DarkDVD pour le PLA vert. Ensuite 2 goutes de loctite et le tour est joué. Bon c'est vrai que ça n'aide pas à affuter les réglages en bi impression, mais bon quand on peux contourner les problèmes pourquoi se gêner .

Bonjour à tous, Avez vous testé du PVA ou autre matériaux de support avec du PC ?

La vitesse, toujours la vitesse, il faut prendre son temps dans la vie Je pense qu'il n'y a pas que les vibrations qui arrivent à haute vitesse, les problèmes de débit, rétractation, temps de chauffe de la matière dans la buse et bien d'autres réjouissances ...... Ça me fait penser à une belle pub avec l'exemple qui marche bien, mais pourquoi pas.

Impression sur la tranche avec une jupe ça ne devrait pas poser de problème, en plus les fils seront déposés dans le sens de la flexion donc pas de délaminage quand on ouvre ce ressort.

Oui en effet, timing, matière, température et géométrie entrent en jeux donc différents résultats possibles suivant les cas de figure.

Et bien je suis content du résultat avec cette option de temps minimum par couche. Je ne peux malheureusement pas vous montrer le résultat car pour un client qui ne souhaite pas de divulgation même partielle, mais si j'ai une autre fabrication de ce type qui ressort je ferrais une photo comparative avec et sans l'option. Ca m'embetais de devoir rajouter un pilier et le fait de gérer sans gaspillage est un plus non ? Pour la rétractation mes valeurs par défaut ont fait le job ( PC, 8mm, 35mm/s )

C'est vrai que ma question etait trop simple aussi. J'aurais du ajouter, existe t il quelque chose d'équivalent ? Donc pour me répondre à moi même je teste avec la fonction "durée minimale d'une couche", qui comme le pilier dans S3D devrait me permettre d'attendre que la couche précédente soit refroidie avant d'attaquer la suivante. Impression en cours, Wait and See.

Bonjour à tous, Est ce que dans cura il existe comme dans S3D une option de pilier d’amorçage pour permettre d'attendre le refroidissement entre couche ? Merci

Changement de condition météo ? plus d'humidité dans l'air ou froid ?

Un coup au congélo ?

Apparement ce n'est pas que le connecteur qui manque (ça aurait été trop simple a corriger) mais aussi le driver moteur et resistances ....., ils ont fait des économies sur les composants .......

Le claquement ne serait pas une perte de pas ? Sur un moteur pas à pas le couple diminue rapidement à partir d'une certaine vitesse, si il chauffe l'effet est encore plus important. Dans ce cas ça peux venir des frottements trop important qui font que le moteur n'a pas assez de couple, une vitesse de print trop élevée ou un driver moteur qui surchauffe (si tu peux mets un doigts sur les composants voir si ils sont brulants ou pas au moment du bug). As tu essayer d'imprimer avec une vitesse beaucoup plus faible ? As tu essayer la même impression mais sur une autre zone du plateau ? As tu vérifié à vide si il y a des points durs sur les déplacements en bougeant la tête à la main ?

Moi j'aime bien le PC Max de polymaker que j'utilise beaucoup, TG à 117°C et bonne résistance mécanique.

Pour ma part, ca dépend grandement des géométries, les grandes pièces fines en porte à faut c'est assez galère l'effet bilame entre le plateau chaud et le milieu qui se refroidi créé parfois des délaminages en milieu de pièces ou du "bananage", mais c'est des cas de fab assez rare. Pour mes productions courantes, je suis autour de 80 / 90% (sur UM2 comme UM3) La préparation est primordiale (jupe ou disque d'accroche pour bien maintenir et dymafix et buse propre y fait pour beaucoup) ainsi que le choix de paramètres. Ah une dernière chose , j'ai gagné en taux de réussite avec le détecteur de fin de fil sur UM2,la machine reste chaude (pas de décollage du print) et en pause, donc le print peut repartir après nouvelle bobine, vivement une solution identique sur UM3.

Bonjour, Et finalement Michel, tu as pris quoi comme déshydrateur ? Temps et Température pour le PVA ? quelques heures à 40°C ou autre ?

Je pense qu'il est important d'indiquer le nombre d’heure d'impression et les options éventuelles (bondtech, bloc olson, nombre de buses de rechange, etc...)