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Ollo

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Everything posted by Ollo

  1. Sans voir la forme et complexité de la pièce c'est un peu difficile de te conseiller. Afin de faire des tirages en duplication PU que ce soit pour du souple Sh45 ou très rigide, la plus part du temps je fais comme electromu 1- préparation pièces + apprêtage et ponçage afin d'avoir une pièce bien lisse. J'avoue plutôt faire de la stéréolithographie que de la dépose de fil. 2- Création de canaux de coulée et évents, la encore dépend de l'orientation la pièce pour faciliter le flux de la matière de coulée. 3- Le silicone est coulé (sous vide) sur la pièce en 1 ou plusieurs fois suivant le besoin de découpe du plan de joint apres réalisation d'un cadre de moule. 4- la pièce est retirée après cuisson du silicone. 5 - préparation (dosage %polyol %isocyanate % colorant) et coulée sous vide du mélange polyuréthane puis cuisson. Pour faire de bon tirage, il faut un bon master (je ne pense pas que la pièce direct en PVA soit le meilleur moyen d'avoir une belle pièce, mais évidement si la géométrie ne permet pas mieux il faudra s'en contenter), il faut une cloche à vide, un four de cuisson une balance et du temps pour les premiers essais pour apprendre.... Il y a du silicone aussi qui se dépose au pinceaux, après 4 ou 5 applications ça forme une chaussette autour de la pièce à l'image des mako moulage de mon enfance. J'ai jamais essayé cette technique mais peut être que dans ton cas ça pourrait t'aider. Les moulage plâtre pour cire perdue sont peut être aussi une piste, quitte à devoir détruire le moule, là c'est fait pour, voir fonderie d'art en cire perdue.... Bon courage.
  2. Oui malheureusement car le temps m'a manqué je devais livrer un ensemble motorisé pour un client, je suis parti sur des pièces en PC (polymaker) que j'imprime assez facilement. Je me décourage pas, je vais reprendre les essais dès que cette série proto sera finie si pas de nouvelle urgence.
  3. Je vais refaire un essai avec ces paramètre là et avec un petit cube pour voir si ça "s’écrase" encore.... Est ce que quelqu'un utilise S3D avec le PETG FC ? si oui vous pouvez me donner votre profil pour ce matériau pour etre sur de pas passer a coté d'un paramètre ?
  4. Je suis à 220°c en température d'extrusion , tu préconises quoi ? augmenter ou diminuer encore Le multiplicateur je l'avait remis à 1,00 donc flow a 100% pas plus. Pour la rétraction j'étais à 2 et non 8 , je vais augmenter un peu.
  5. Bonjour, Voici les résultats de 2 essais, 1 fabriqué sur la tranche et l'autre à plat. Celui sur la tranche est déformé en bas peut être à cause du Brim Sur celui à plat : - fort retrait qui fait que le contour est "creusé" le bord devrait être droit comme sur le haut de la pièce a gauche. Lors de la dépose de la matière ça faisait très "élastique" comme dépôt. - des peluches un peu partout, peut etre qu'il faut modifier la valeur de rétractation (j'ai actuellement 8mm) Vos avis ?
  6. Ollo

    Retour sur UM3

    Cool tout ca, je viens de voir sur le site de solex que l'on pourra monter jusqu’à 360°C avec la version EHT ... Engineering High Temp (EHT) upgrade Hard Core EHT: 360 Celcius continuous. Donc enfin possible d'imprimer PEEK et PPSU/PPSF. En espérant que S3D s'y mette aussi , j'ai pas pris le pas de passer sous cura encore....
  7. Tu as essayé un coup au congélo ?
  8. Super propre, ca donne de l'espoir lol Tu augmentes le flow ? La ventilation démarre après les premières couches ? Tu imprimes direct sur le verre sans raft ? Merci de tes conseils
  9. Voici un 2ème essai (en blanc en PC sur une autre machine, en noir PETG FC évidement) Mes paramètres sont : Buse 0.5 Multiplicateur 1.00 épaisseur couche 0.1 Température 246°C Il faut surement que j'essaie avec un pilier car la pièce ne doit pas être refroidie suffisamment entre chaque couche. Uns question bête vous mettez de la ventilation avec le PETG FC moi mes essais sont sans. ventil comme pour ABS .... Je refait un essai en baissant encore plus la vitesse d'impression et température....
  10. Ollo

    Retour sur UM3

    Bonjour à tous, Je réfléchi sérieusement à l'acquisition d'un nouvelle machine et la UM3 Extended me fait des signes .... (quitte à acheter une machine autant avoir plus grand car j'ai souvent des pièces longues a faire et ça éviterait quelques collages) Comme mes clients me demandent le plus souvent des pièces en ABS noir, blanc, gris alumine ou PC noir blanc et que j'aimerais aussi faire du chargé carbone , j'ai plusieurs questions : 1 - J'ai l'habitude sur UM2 de changer de buse pour chaque matière et couleur afin d’éviter que si l'Atomic n'est pas parfait des traces de noir apparaissent sur des Fab en blanc par exemple. Avez vous fait l'acquisition de print core pour chaque utilisation matière / couleurs ? ça risque d'exploser le budget. 2 - Le PC n'est pas encore supporté par UM3 (j'ai pas vu de date annoncées... ), donc pas de paramètres automatiques mais les fonctions ouvertes permettent de bien travailler avec des matières non propriétaires ? 3 - Les print core avec diamètres différents sont bientôt prévus ? Merci pour vos retours. Ollo
  11. Grande famille le Kid, ça en fait des enfants .... En tout cas très sympas, tu as de l'imagination, j'aime bien tes créations.
  12. Bonjour, J'ai besoin de faire des pièces résistantes, pour le moment j'utilisais surtout du PC (Polymaker PC MAX) qui me donne de très bons résultats. J'ai voulu tester le Nanovia PETG FC, (bobine neuve encore sous vide avec dessicant) Mes paramètres S3D sont : Buse 0.5 Acier Largeur d'extrusion automatique : 0.6mm Multiplicateur d'extrusion 1,2 (J'ai mis plus que pour l'effet Coeur / Peau que préconise Rigs) Couche 0.1 Température 260°C En relisant les messages traitant du PETG je viens de voir une température plus faible proposée par Rigs 246°C que celle préconisée sur l'emballage (250-270). Je relance un essai avec une pièce plus petite en passant à 246°C et multiplicateur à 1,00 pour voir (j'ajoute aussi un raft car j'avais oublié même si la pièce était parfaitement collée au plateau) Ollo
  13. Comme j'ai plusieurs machines j'ai pu imprimer la pièce, mais merci pour l'offre Duriel. Ça marche maintenant mais je fais un autre post pour le résultat de mes 1ers essais catastrophiques en PETG FC J'enlevais bien le clips et poussais le verrouillage vers le bas, mais je pense que la pièce a été affaiblie depuis longtemps et que j'ai du faire quelques chargement matière trop "poussé" en automatique.... C'est qu' il est costaud le Bondtech il rippe pas sur le fil lui....
  14. Merci, Je vais imprimer ça et tester.
  15. C'est bon je pense avoir trouvé mon bonheur : https://www.youmagine.com/designs/um2-print-head-top-for-2-85-1-75-filaments Ollo
  16. Bonjour, J'ai un soucis depuis quelques impression, mon tube bowden se decroche de la tete, je viens de voir que le trou ou rentre le bowden n'est plus très rond, une partie s'est détachée. Savez-vous ou je peux retrouver ces fichiers pour les ré imprimer ? J'ai bien trouvé ce fichier en 2 partie mais je ne sais pas ce que ca vaut..... http://www.thingiverse.com/thing:945899 Merci
  17. Ah les gosses, les miens viennent de me dirent qu'ils ne jouent plus à la bataille navale car il manque certains bateaux, il va falloir que je m'y mette modélisation et impression ..... Pratique l'impression 3D :-)
  18. Ollo

    Heater error

    Est ce que ca ne vient pas du paramétrage de ta fabrication de pièce, genre une mise de ventilation à 100% après un 0% sur les couches de support qui fait que le changement est trop violent pour être pris en compte par la sonde ?
  19. Il y a dans les options de script le champ " Layer Change Script " qui permet de définir des changements dans le Gcode du layer A au layer B .... J'avoue que je ne me suis jamais amusé avec tout ça.
  20. Je suis à coté de Montpellier, je peux faire des découpes sur ma CNC jusqu'à format A2. A voir si c'est intéressant en fonction de la matière première et le port et la découpe par rapport aux portes vendues sur le net. On peut voir ca en MP si tu veux.
  21. Bonjour Duriel, Quelle est la taille de ta plaque ? dans quelle région es tu ?
  22. Très joli en effet. Hâte de voir la bête peinte.
  23. Ça devait être intéressant a voir ça . Moi mon besoin est plus industriel, je fais du dépôt cuivre pour éviter les perturbations électromagnétiques des cartes électroniques dans des appareils. Aujourd'hui je peint au pistolet avec une peinture à paillettes de cuivre, l’électrolyse peux être un piste sur les géométrie ou la peinture à du mal à se faufiler .... ;-)
  24. Oui Merci Shania pour ce résumé bien complet pour se lancer. Dès que j'ai un peu de temps je me lance dans l'expérience...
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