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FRANCK_DELTA

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  1. Merci Rigs pour toutes ces infos Je viens d'aller voir le site de Compositic, c'est passionnant ! C'est sûr que le placement robotisée des fibres, c'est l'avenir de la fabrication composite. car il faut bien avouer que les techniques actuelles de fabrication de pièces en fibres de carbone demandent une main d’œuvre qualifiée et sont très chronophages ....
  2. Merci pour le lien ! Je viens d'aller voir le prix. Bon, c'est quand même 2 fois plus cher que le XT-CF-20 (50,00€ / 750g soit 66€ le Kg). Le PETG/FC est à 63€ les 500g soit 126€ le Kg). Je vais en commander une bobine pour le tester, je jugerais apès
  3. Plein de bonne infos dans ton post Je ne connaissais pas cette entreprise de fabrication de filament. Le Petg/fc m'intéresse. C'est ce matériau que tu as utilisé pour imprimer la pièce sur la photo n°3 (genre support orientable) ? Parce que l'état de surface est magnifique ! Cette pièce a été imprimée avec quelle hauteur de couche ? Et puis tant que j'y suis, j'ai une deuxième question : je viens d'aller faire un tout sur le site de nanovia, mais je ne vois ni les prix ni la possibilité de commander en ligne. J'ai vu que l'on pouvait les contacter. Est-ce une boite sérieuse ? As tu une idée du prix d'une bobine de PETG/FC en 1.75 mm de diamètre (500g, 700g ou 1Kg) ?
  4. C’est très intéressant ça, je ne connaissais pas ce filament. Le fait que le temps maximal par couche hors ventilation soit confortable, c’est un vrai plus. En ce qui concerne l’usure du PTFE, dans l’E3D V6, il n’y a pas de PTFE dans la tête contrairement à la JHEAD il me semble. Parle-tu donc du tube PTFE lorsque tu travailles avec un Bowden Extruder ? Ta pièce est magnifique ! Ça vaut vraiment le coup de chercher à maitriser l’impression de ce type de filament. Les pièces sont belles, rigides, légères. Et puis elles supportent très bien certains usinages : imprimer un trou de diamètre 8.5 et le tarauder ensuite, ça passe très bien, on obtient un petit copeau court qui s’évacue facilement. Alors que le taraudage dans le PLA et même le NGEN, ce n’est pas garanti …..
  5. De rien Rigs. Tu nous diras si cela a été efficace chez toi aussi.
  6. Bon j'ai lamentablement échoué pour mettre les images directement dans le post. Si un modérateur passe par là, je lui serait reconnaissant d'arranger ça ... Merci d'avance !
  7. Je vais essayer de mettre 2 photos. Si j'y arrive, je ne suis pas un habitué. Je tiens à signaler que non seulement le polissage de la buse a résolu le problème d'accumulation de matière mais en plus cela a nettement amélioré la qualité d'impression sur les surface supérieures (surfaces finales). Avec un filament NGEN par exemple, avant, mes surfaces supérieures étaient striées, elles accrochaient un peu au toucher. Maintenant, c'est beaucoup beaucoup mieux. Et avec du PLA, alors là, c'est parfait !
  8. Bonjour à tous. Nouveau sur le forum. Je me suis inscrit pour répondre à ce post sur le XT-CF20. Comme tout le monde, cela fait un moment que je me casse la tête pour résoudre le problème de l'accumulation de matière autour de la buse. Cela rend les impression anxiogènes ... J'ai essayé de faire varier la totalité des paramètres d'impression, rien n'y a fait. Mais j'ai trouvé la solution en agissant sur la buse. J'ai 2 têtes E3D-V6 équipée de buses de 0.4 en acier trempé. J'ai remarqué que le plan de l'extrémité de la buse, celui qui écrase le filament à la bonne hauteur de couche, faisait un angle vif avec le cône du bas de la buse. Et que cet angle vif "raclait" la surface en cours d'impression ce qui provoquait l'accumulation de matière au pied de la buse. J'ai donc monté la buse dans un mandrin de perceuse, elle même montée en étau. Mise en route en vitesse rapide. Et j'ai poli la buse (avec des grains successifs de 280, 500 et 800) en insistant bien pour casser l'angle vif. A la fin, on obtient une qualité miroir. Et miracle : plus aucune accumulation de matière ! Alors voilà, si ça peut rendre service à quelqu'un ....
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