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pour un suintement résiduel malgré la rétractation, il faut utiliser en plus roue libre. cela stop le feeder avant la fin du mouvement de la buse juste avant la rétractation. le paramètre est réglable en vitesse et volume de matière à imprimer en roue libre. la roue libre permet de baisser la pression dans la buse en fin de mouvement, juste avant la rétractation. du coup il y a moins de risque d'avoir une pression résiduelle dans la buse et donc moins de suintement intempestif
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paramètre expert, même dans la version 15.04 je pense que tu peux paramétrer quelle buse fait le première couche et tu peux également imposer en X & Y la position de la tour. a plus forte raison avec la version 3.6. il existe des passionnés de la version 15, mais tu peux sans problème passer à la version 4.0, le changement est radical mais je ne reviendrai pas en arrière. c'est pas toujours mieux avant....pourtant je prends de l'âge.....
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j'ai modifier mon précédent post, cela a dû te mettre en erreur. non, on ne sort pas du sujet, filament facile à imprimer oui, le polysmooth est un PVB je ne suis pas chimiste, je n'en sais pas plus.
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roue libre
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on ne sort pas vraiment du sujet, le polysmooth s'imprime comme le PLA, non toxique (enfin, non toxique comme tous les produits avant d'apprendre que c'est quand même toxique). notre ami @coperdric1 (où est il d'ailleurs? ce post nous inspire, vu le nombre de réponse) pourra faire joujou avec ses enfants.
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le polysmooth est un filament, le polysher est la machine qui pulvérise l'alcool. rien a voir avec le PP
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le meilleur rendu que j'obtiens est avec le polysmooth, l'avantage c'est qu'après un (ou plusieurs) coup de papier de verre, on peut le lisser (en fait plutôt rendre brillant) avec de l'alcool isopropanole
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je plussoie, le PP a plein de qualité, sauf que pour moi son plus gros défaut est l'aspect. mon expérience ne trouve pas très valorisant la qualité visuel . la finition est difficile, la matière peluche au papier de verre, il faut monter en finesse de grain pour avoir un bon résultat la matière reste souple au touché, c'est un avantage dans certains cas. surement un défaut pour imprimer un pokemon
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si tu n'as pas de contrainte d'usage de tes impressions à des températures supérieurs à 60°, je te conseille d'utiliser du PLA amélioré type polymax qui allie la solidité à la facilité d'impression
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je ne pense pas que la buse 0,6 soit mieux. cela permet des murs plus larges, des hauteurs par couche plus grandes.....mais aussi des angles plus grossiers et l'impossibilité d'imprimer des détails fins. chaque buse est adaptée a ce que vous voulez imprimer, avec ses avantages et ses inconvénients
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comme dit @lekid Experimental -> Use adaptive layers (et en sous menu il y a Adaptive layers maximum variation / Adaptive layers variation step size / Adaptive layers threshold) C'est à cocher dans Preferences -> Settings -> Experimental cela te permet d'adapter automatiquement la hauteur en fonction de la pente des couches. par exemple surface verticale = grande hauteur; pente 45° = faible hauteur. cela supprime l'effet escalier sans trop pénaliser le temps d'impression
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je pense surtout que ton layeur est trop important pour imprimer une pente de façon très propre. S3D dispose (et CURA également maintenant) d'une fonction qui adapte l'épaisseur en fonction de la forme de ton impression. cela te permettrait de diminuer fortement l'effet escalier dans la pente sans rallonger inutilement le temps d'impression de la paroi verticale.
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l'autre avantage est de mettre aussi une buse 0.6 sur tes UM2 de précision. en réglant hauteur de couche 0.1 pour les murs et hauteur 0.3 pour le remplissage, tu conjugues finesse d'impression et rapidité
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la bonne pratique étant d'avoir une hauteur de couche au maximum de 1/2 Ø de buse. cela te permet avec une buse Ø0.6 d'imprimer une hauteur de couche de 0.3 ald 0.2 en buse Ø0.4. je suis clair?
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@electromu te dira surement que le faisceau électrique du plateau est en court circuit intermittent. tout va bien en statique et dés que tu bouges le plateau, c'est la catastrophe. je lui laisse la parole ou à un autre expert du changement de nappe, pour l'aspect technique de l'opération.
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a mon sens , il serait préférable de modifier l'échelle sur ton logiciel de CAO et de jouer sur les paramètres de transformation en STL (taille de triangle par exemple) pour gommer les trop petits détails.
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c'est une vrai question, et un vrai problème. le PVA ultimaker ne m'a pas encore convaincu de sa fiabilité, enfin si, l'inverse , je suis sûre d'être em....der à chaque impression, boulette sur le plateau, difficulté d'impression sur les petites supports..... il existe déjà un post de @rigs sur les avis et expériences de chacun, alors fais ton choix et laisse ton avis....
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il existe des paramètres pour les ponts dans le chapitre expérimental quand cura détecte un pont, cela permet de modifier en automatique vitesse, débit, ventilateur, roue libre .....
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je pense que tu touches au but. on pensait tous à la même solution. belle démonstration
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je n'imprime jamais d'ABS, mais je pense que @Guillaume777 mets en route les ventilateurs sur les ponts ou autres parties délicates d'une impression. contrairement au PLA où il est conseillé de mettre 100% de ventilateur pour toute l'impression.
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waouuuu on se croirait sur jeuxvideo.com ou sur twitter 🤪 ok je sors.....
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tu regardes mal 🤣 derrière le radiateur un beau petit ventilateur, on peut le voir à l’arrière de la tête.
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pour être encore meilleur remplissage gyroid avec 2 étapes de remplissage progressif espacée de 10mm. tu gagnes du temps et du filament pour une solidité équivalente
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honnêtement, pas besoin de 100% de remplissage pour faire un support qui résiste à 15Kg. par sécurité, utilise un PLA amélioré type polymax à 20% de remplissage, je pense que cela sera suffisant.