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francois1

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  1. je n'ai pas fait le test mais intuitivement je pense que l'épaisseur de couche est prépondérante dans ce phénomène. en 0.8 la précision en couche de 0.4 ou 0.5 doit être illusoire tandis qu'une couche de 0.1 doit permettre de minimiser les dérives.
  2. je pense en effet que c'était l'idée de @DidierKlein , un endroit pour libérer les tensions qui s'accumulent. 😈👎💀COMME LES IMPRESSIONS DE 48H SANS SURVEILLANCE QUI FINISSENT MAL 👿😬☠️ ou les imprimantes chinoises... chacun ses cauchemars
  3. bingo, c'est lui qui refroidit le dessus de la buse. dans ton cas le filament devient mou avant d'entrer dans la buse et cela forme un bouchon....a peu prés vers la deuxième couche pour ton impression. cela mets déjà arrivé. regarde le branchement, la qualité des contacts électriques, la propreté des pales (pas de filaments qui bloquent). si ras mesure la tension au borne, 0V un problème de carte mère ou 12 V un problème de ventilateur.
  4. selon la forme de ton objet, la déformation ne sera pas identique donc la modification non plus. sur un cube test environ 0,1 mm c'est très vendeur comme test, mais sur des surfaces courbes orientées différemment tu peux avoir 0,3 mm. c'est pourquoi il est conseillé, quand on veux une grande précision, de faire un proto d'abord. puis de corriger le 3D.
  5. j'étais déçu que ce post initié par @DidierKlein soit tombé dans l'oublie. j'attendais une occasion pour sortir la pelle. c'est fait
  6. je ne vois rien d'anormal, je donne ma langue au chat
  7. ton curseur est dans le paramètre "distance entre ligne de remplissage" si tu cliques sur " densité de remplissage" tu devrais pouvoir changer la valeur
  8. merci mais tu ne montres pas tous les paramètres, mets l'affichage des paramètres en "all" ce sont tes réglages du "support" qui m'intéresse le plus. si aucun paramètre n'explique ton problème, je ne vois que ta bobine de PVA comme cause racine. et si tu ne veux pas faire d'essai avec un autre filament soluble, il ne te reste plus qu'a faire tes supports en tough PLA.
  9. merci @amedee je rajoute ça sur ma liste de course
  10. j'ai déjà parlé de ce post avec nostalgie dans un précèdent message. je profite donc d'un moment de rage pour pousser un cri primaire libérateur 🤬 AAAAARRRHHHH voila c'est bon pour la première fois je dois changer une résistance chauffante sur une UM2 (après un accident de remplissage de la tête d'impression par du nylon durant 48h) je passe la galère de démontage de la tête, enlever le nylon qui c'est infiltré partout. le plus rageant c'est qu'il faut démonter la carte mère pour débrancher la résistance. il y a des connecteurs pour tous les ventilateurs mais la résistance et la sonde sont branchées directement sur la carte mère. c'est la galère de trop. je pense qu'au remontage je vais mettre des connecteurs dans la tête pour la résistance et la sonde. quelqu'un a déjà essayé? il existe des connecteurs pour çà?
  11. question subsidiaire : quelle est la matière de ton impression ?
  12. si ta matière est en cause (pour x autres raisons que l'humidité), essayez une autre bobine de PVA pour isoler la cause du problème (matière ou imprimante)
  13. fait une copie d'écran de tes paramètres. quand j'ouvre ton fichier .3mf, cela garde mes paramètres
  14. préviens nous quand tu as résolu ton problème et dis nous quelle solution a fonctionné.
  15. le levier (en haut) sert à libérer le filament pour l'introduction ou l'évacuation du filament. il coulisse alors librement. quand le levier est baissé, le ressort appui sur le filament et le plaque contre le roue moletée. le filament est statique, tu ne peux pas le bouger à la main. quand tu lances l'impression, le programme fait tourner la roue moletée à la bonne vitesse pour avoir le débit de plastique nécessaire à ton impression. c'est là que le réglage de la vis intervient en ajustant la force du ressort, tu as plus ou moins d'appuie du filament contre le roue moletée. généralement un réglage au centre convient dans la plupart des cas.
  16. j'ai l'impression que tu n'as pas (ou n'avais) compris comment fonctionne le feeder
  17. si le ressort appuie sur le galet presseur (levier en bas), c'est normal. si le levier soulage le ressort (levier en haut), ce n'est pas normal. mets une photo c'est plus parlant
  18. https://support.makershop.fr/hc/fr/articles/360007665878-Nettoyage-des-feeders cela concerne l'um3 mais le principe est le même. sur les deux photos en bas on voit bien que le vis de réglage est dans le boitier
  19. normalement quand tu ouvres le boitier tu as 50% de chance que tout te saute à la figure. le ressort est puissant. vérifie que la roulette mobile sois légèrement graissé sur son axe. enlève les poussières. remonte le mécanisme dans le boitier attention la tête de vis doit être dans le boitier. sur ta photo la tete de vis a l'air au dessus du boitier. ferme le boitier quand le boitier est fermé, tu accèdes au réglage par le trou, mais la vis reste prisonnière dans le boitier. tu ne dois pas la voir sortir par le trou.
  20. je ne pense pas qu'il ai de problème avec un filament sec et il ne semble pas trop vieux. a toi de vérifier la partie mécanique et propreté. dernière question: tu as ce problème sur toutes tes impressions? envoie tes paramètres et ton stl, je regarderai
  21. après vérification la "material station" gère l'humidité en automatique, avec perle de gel de silice et résistance chauffante dés 30% d'humidité. pour ma part j'ai toujours réussi a récupérer le PVA en cas d'humidité avec un coup d'étuve. mais il faut le faire suffisamment longtemps. au moins 4h pour une bobine. quel est la date de fabrication de ta bobine PVA?
  22. je ne connais pas ce matériel donc je ne ferais pas de supposition. si ton PVA est trop humide, tu devrais l'entendre crépité pendant l'impression et voir un phénome de petite cloque sur le filament extrudé. reprend les basiques, nettoyage de la buse, vérification du passage du filament, vérification des paramètres. essaye une autre bobine de PVA pour isoler la cause du problème (matière ou imprimante)
  23. je ne sais pas comment fonctionne le système d'absorbeur d'humidité sur le "matériel station". si ce sont des cristaux de gel de silice, ils deviennent roses quand ils sont chargés en humidité. Un passage au four 90° 1heure leur redonne une jeunesse. dans la station, tu dois avoir un capteur qui t'indique le taux d'humidité. il dit quoi ? je pense également à tes paramètres sur les supports. vérifie les.
  24. vérifier les conditions de stockage, humidité. passe ta bobine de PVA au four 50° pendant quelques heures (environ 4h). cela devrait être mieux
  25. je te conseille quelques chaines youtube qui donne les bases sur Fusion 360 crazymakers crea_din-3d les tutos fusion 36 de manu l'atelier de kleber kerneldesign polyworkshop world of fusion 360 autodesk fusion 360 sous vos applaudissements👏
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