david35

Oui j'ai eu ça sur plusieurs pièces différentes et parfois tout est niquel. Je n'ai pas eu l'occasion de faire deux fois une pièce buguée pour voir si c'était le fichier. J'imprime un peu moins en ce moment et je n'ai re-eu le problème, je vérifie ça à la prochaine occasion. Pour la carte SD, c'est compliqué, le service informatique doit m'homologuer une carte sinon elle est illisible sur mon PC. Je verrai ça en deuxième temps.

Bonjour à tous, j'imprime depuis des années maintenant sans soucis mais voilà qu'à mon retour de vacances, la machine fait des caprices. En fin d'impression, un bruit aigu se fait entendre quelques secondes avant la fin (je pense que c'est le moteur du feeder que l'on entend tourner en continu et assez vite). Une boule matière fondue se forme en bout de buse. Puis tout s'arrête normalement ou presque (parfois la buse se place dans le coin avant gauche). Par contre, l'impression suivante ne démarre pas. Je dois sortir le filament et le remettre. La partie dans le feeder est creusée (voir photo). J'ai eu plusieurs fois le phénomène mais pas à chaque pièce. Je dois vérifier si ça le fait à chaque fois avec le même fichier. Je n'ai pas démonté le feeder mais il fait son boulot correctement à part ça. On voit que la pièce n'est pas finie (voir photo), il manque le remplissage de la dernière couche. Infos : Ultimaker 2+ PLA Colorfab en bobine de 2.2kg posée sur bases à roulement (pas de blocage de la bobine constatée). Aucun souci avec les 5 bobines précédentes. J'utilise Cura 2.4.0 Je ne sais pas si cela vient du découpage ou de l'imprimante. Auriez vous une idée ou manque t'il des infos dans mon descriptif ? Merci pour votre aide. David

Je viens de trouver : alors pour info, les plafonds de supports sont appelés maintenant "interface de support". Il faut activer l'interface de support et gérer la densité dans les paramètres.

Bon ça doit venir de moi mais je trouve plus les plafonds de support que la dernière version de Cura, je trouvais ça bien pratique. Vous confirmez qu'ils existent toujours ?

Bonjour, pour ma part, j'ai fait une petite boite en carton et une porte en plexi posée devant, aucun ventilateur. Le but était d'isoler pour imprimer l'ABS. Niveau bruit, ça réduit déjà pas mal mais en faisant un système avec du carton doublé mousse, on doit pouvoir faire bcp mieux).

Bonjour, pour ma petite expérience j'ai résolu tous mes pbs d'adhérence avec l'ABS en utilisant les configs d'origine ultimaker2+ et cura, en mettant du 3Dlac et en carénant la machine, même pas de Brim et je baisse juste les ventilos à 60%. Je n'ai plus jamais eu aucun décollement et j'imprime l'ABS bcp plus facilement que du PLA pour lequel les pièces larges se décollent dans les coins car le 3Dlac n'est pas super efficace avec le plateau trop bas en température (60° de mémoire pour la config PLA). Mon super carter (y a une plaque en plexi posée devant la porte) Edit, j'utilise pas le 3Dlac mais le Dimafix

Tout d'abord, merci pour vos longues réponses. Il a fallu que je relise plusieurs fois, je ne comprends pas tout. Qu'est-ce donc qu'un flash, la partie lisse et brillante qui est en contact avec le plateau ? connais pas mais j'imagine qu'il faut éditer le prog et intervenir dessus ? c'est un filament d'une seule matière ? C'est quoi la relaxation ? le pastique évolue dans le temps ? En fait, je n'ai pas de préférence pour une matière ou une autre mais j'ai encore imprimé une pièce en ABS ce matin et j'ai un différentiel de 0.3mm sur un diamètre de 47mm, c'est pas grand chose me direz vous sauf que la pièce ne rentre pas dans la pièce vis à vis. S'il faut prendre du temps pour maitriser une matière, je le ferai mais je manque de temps pour refaire des pièces qui sont pas conformes. Du coup, par quoi je peux commencer ? Peut-on optimiser les matières que j'ai en stock ou faut-il passer de suite à autre chose ?

Ah j'aime bien ce genre de long post, j'vais en baver mais je vais avancer. Merci Rgis. (et pis j'aime bien le cambouis). Alors quelques précisions : - j'utilise du Dimafix et effectivement c'est très très bien pour l'ABS, vraiment obligé d'attendre le refroidissement pour le décollage. - Sur mes je n'ai pas de décollement, c'est après que la pièce se déforme. J'ai l'impression que le plateau maintien la température sous la pièce et que c'est cette partie qui en refroidissant se rétracte et voile la pièce. J'ai réimprimé la barre en plus long et pris une photo en fin d'impression, la pièce est vraiment bien droite et colle parfaitement au plateau par contre, une fois décollée le cintrage est vraiment important. Concernant mes besoins en général : je travaille dans le conditionnement cosmétique (on remplit des bouteilles, des pots, des tubes ...) et je conçois les pièces de formats qui mettent en position les récipient à remplir. Une fois la conception faite et souvent maintenant imprimée pour tester, c'est l'usineur qui réalise les séries. La 3D me permet de gagner un temps certain sur les ajustements de conception et les délais de validation des protos. Encore faut-il que les pièces imprimées correspondent au plan et que je me retrouve pas avec une pièce usinée différente. Souvent mes protos, une fois lancés en série sont jetés. Mes critères sont donc la justesse des cotes et de la géométrie, la facilité de retraille des protos (perçage, taraudage, polissage surface ...) et la solidité des pièces pour que je puisse les monter sur les machines de prod. Je conçois et réalise également des petits mécanismes, guides, éléments de bridage pour lesquel je n'ai pas encore rencontré de pb de réalisation (à part à mes débuts). Ca c'est pour la partie pro, côté perso, je suis un adèpte du DIY dans énormément de domaines et je compte bien investir dans une UM2+ pour des projets nombreux et variés. Si cela intéresse j'ai un site de tutos de mes réalisations. Vala J'ai noté que certains mettaient leur machine au placard, je veux bien débarrasser si besoin ... :-)

Aucune idée, c'est juste un carter en carton pour le haut et une plaque de plexi pour le devant. Non je n'ai que du PLA et de l'ABS en stock. Est- ce que les matières citées s'impriment pas trop mal parce que j'ai déjà du mal à débuter et malheureusement je n'ai pas le temps que je voudrais à passer à faire des tests. J'ai imprimé une autre pièce complètement différente dans les mêmes conditions et la déformation est flagrante. Du coup, c'est complètement inutilisable pour moi. Dois-je comprendre que cette matière n'est pas faite pour une utilisation professionnelle (j'entends : sortir des protos de pièces industrielles aux cotes et à la géométrie justes) ?

Bonjour à tous, j'ai imprimé un petit boitier composé de deux coques assemblées (faces externes sont en contact avec le plateau). Lorsque j'assemble les pièces, on peut peut voir qu'elles se touchent au centre mais pas sur les bords : les faces d'assemblage ne sont pas tout à fait planes. En allant plus loin, je remarque que les faces en contact avec le plateau sont également bananées, c'est toute la pièce qui est déformée. Ce que je ne comprends pas c'est que les pièces sont déformées "à l'envers", c'est à dire que j'ai toujours observé des déformations des côtés qui rebiquent (cas typique du décollement) mais jamais dans ce sens là. Comme c'est pas évident à prendre en photo, j'ai tracé en exagérant la déformation de la face en contact avec le plateau. Je précise que je n'ai pas eu de décollement, que les pièces ont refroidit et se sont décollées seules du plateau. Je ne sais plus si j'avais ouvert l'enceinte pour accélérer le refroidissement. Auriez vous des explications et des solutions pour y remedier ? Impression ABS, profile fast, enceinte fermée

Bonjour, géniale les solutions, merci. Je me suis empressé de testé et après plusieures tentatives infructueuses dues au fait que je réduisant l'échelle sur Cura, ça marche pas trop mal mais je trouve que cela reste difficile à décrocher (test avec PLA). Par contre, ayant une autre pièce à imprimer et je me suis arrangé la placer pour tester le porte à faux et tester le plafond de support sous Cura 2.1.3. ABS, réglage fast, supports partout avec plafond, la pièce imprimée telle que sur la photo (elle fait 11mm de haut) : Et bin c'est vraiment niquel comme résultat, la surface est même presque propre. A noter j'ai tout de même perdu 0.3mm sur la cote en hauteur.

En fait ce n'est pas pas un joint qui vient dans la rainure, il est vrai que je pourrais faire une gorge arrondie pour optimisée la pièce imprimée mais mes conceptions sont destinée à être usinée. Effectivement, il y a des options cachées dans le mode expert, je teste dès que je peux car je suis parti pour une campagne de petites pièces en PLA. Je vois également qu'il y a deux formes de support grid et line, y en a t'il une "plus mieux" que l'autre ? En tout cas merci pour votre précieuse aide.

hello merci pour les premiers conseils profil mis à jour Quelques précisions, je fais du dessin industriel depuis 20 ans et je suis tourneur/fraiseur amateur, donc la conception appliquée, ça me connait. Si je n'ai aucun pb pour appréhender le positionnement idéal pour l'impression, je suis curieux concernant la conception spécifique à l'impression 3D. Si vous avez des infos. Voici la photo de la pièce, en fin d'impression et après enlèvement des supports. Mon pb donc se situe au niveau de la flèche rouge, ça devrait aussi droit que le bord du bas ...

Bonjour à tous, David en Bretagne, je suis novice dans l'impression 3D. J'ai une Ultimaker2+, Cura et beaucoup de questions. Je me suis fais un peu la main avec du PLA et je démarre l'ABS. Commençons par mon soucis actuel : Etant un utilisateur professionnel, pas de l'impression, j'utilise l'imprimante pour le boulot (conception de prototype mécanique), j'ai besoin d'avoir une qualité dimensionnelle assez élevée. Si j'arrive à corriger quelques dixièmes en ponçant, certaines pièces sortent inutilisables à cause des portes-à-faux. J'ai testé la fonction supports mais ils n'apparaissent pas au milieu de la pièce. Bon ça commence bien, j'ai fait une photo mais je ne sais pas comment la joindre. Imaginez un cylindre posé à plat avec une rainure au milieu de la hauteur (pour mettre un joint torique). La paroi supérieure de la rainure est vraiment crassou. Cura m'a bien mis les supports à certains endroits mais pas sur la rainure. Je vais essayer d'uploader la photo ce soir à la maison, je ne peux pas le faire d'ici. Concernant l'ABS, au début, j'ai été imcapable de sortir quoi que ce soit avec n'importe quels paramètres que ce soit. Je me suis donc fabriqué un beau carter en carton mais qui a l'air de fonctionner. J'arrive à sortir des pièces dimensionnellement correctes mais qui restent fragiles, la moindre solicitation et ça casse (surtout au niveau des épaulements, pièces imprimées en fast). Je pensais que l'ABS était plus solide que le PLA, hors, pour la même pièce, c'est tout l'inverse pour moi, le PLA est vraiment résistant, sauf que le post travail est bof (perçages, tarraudage, rugosité de surface). Faut-il simplement utiliser un autre mode ? J'ai commencé un petit travail de recherche de paramètres, j'imprime la même pièce dans différents modes et matières mais ça reste limité. Existe-il un protocle complet d'essais pour essayer d'améliorer mes connaissances ? Merci pour votre aide. David