IronRedstar

L'impression en abs avec une hauteur de couche de 0.06 correspond à mes attentes, cela prends évidemment plus de temps mais entre poncer et avoir un produit fini sans repasser dessus, ça me semble être un faible sacrifice. J'ai juste l'impression que l'abs convient mieux à cause de sa surface.. disons... "sec", comparé au PLA, mais je me base sur des petits essais, il faudrait comparer en réel. Merci pour votre aide, au fait !

Ah, toi aussi tu as le sentiment que c'est magique ? 😀

À essayer pour la gommette. Pour l'élastique, je suis certains qu'ils est assez fort. Je vais d'abord imprimer un nouvel essais et faire un ponçage, histoire de comparer l'adhérence. Merci de ton aide.

C'est difficile à le voir car c'est un peu flou, mais maintenant que tu le dis, vu que ce dernier a peint avant l'assemblage, cela semble logique. Comment ? en diminuant la hauteur de couche ou en ponçant chaque parties ? Pourtant, cet autre exemple, le créateur ne semble pas poncer l'intérieur... et la hauteur de couche est de 0.2 mm, d'après la description. Autre exemple: j'ai vu des figurines articulées imprimée en poudre + couleur, or la poudre est extrêmement rugueuse ! le ponçage est inutile car ça va gommer la peinture, comment est-ce possible alors, s'il faut que ce soit lisse ?

Bonjour tout le monde, Il y a quelques mois, j'avais imprimé le modèle "Robotica" sur Thingiverse. Après avoir relié avec de la corde élastique, j'ai été déçu du résultat, car cela ne correspondait pas à l'effet attendu. Je ne trouve pas d'explication car en ayant observé d'autre modèles, le problème semble venir de moi: un détail me manque ou m'empêche d'avoir ce que je cherche. Voici les questions que je me pose: On préconise le PLA, mais le PLA ultimaker semble ne pas convenir ou alors, le PLA utilisé est de moindre qualité (car les créateurs ont des machines avec filament 1.75). Problème de rappel: bien entendu, si je serres trop, j'ai un rappel, si je serre pas assez, c'est trop mou et le poids fait descendre le membre. Après plusieurs essais j'ai pu trouver un équilibre mais j'ai quand même un rappel malgré tout dans certains cas, ce qui ne devrai pas arrivé quand je vois la vidéo de l'auteur ! Ce qui me "gêne", c'est qu'une corde relie les deux bras/jambes (selon le modèle) mais quand je tire d'un côté, l'autre suit, ça ne devrai pas, normalement, d’où vient ma suspicion de la rugosité matière... La qualité/diamètre de la corde élastique ne serai pas la bonne, ce qui m'étonnerai... Est-ce que les trous qui laissent passer la corde devraient être suffisamment étroits pour contraindre la corde ??? Je suspecte que le PLA ne serai pas assez rugueux mais je ne vois pas pourquoi... Voilà, j'aimerai comprendre pourquoi je n'ai pas le même résultat, je dois pouvoir y arriver... Est-ce que quelqu'un as déjà expérimenté un travail de ce genre ?

J'essaie petg

Bonjour et merci de ta réponse, En PLA le frottement fais que cela use les parois et je perd la résistance. Si je lmef ais en ABS, ça peut résoudre le problème ? Puisque la plupart des jouets sont en ABS, si j'ai juste ? J'ai peur aussi que ce soit trop fragile en ABS si je dois utiliser cette matière.

Bonjour tout le monde, J'aimerai imprimer une figurine articulée, j'ai tenté plusieurs méthode pour les jonctions rotatives mais j'aimerai les renfermer. J'ai joint un essais ou j'aimerai pouvoir faire tourner "l’œil" avec une résistance de frottement de sorte à ce qu'elle reste en place si je secoue la pièce d'essais. J'aimerai pouvoir faire de même pour des articulations. Si une solution existe pour cet essais, je devrai pouvoir l'appliquer pour les autres. tachikomaTest.stl

Quand j'utilise une buse de 0.4, j'ai une différence de 0.3 mm, avec une 0.8 utilisée récemment, 0.7 mm. Principalement pour un cercle, les formes carrées sont plus précises. Ah bon ? le SLS (poudre) à une telle différence ? Je pensais le contraire...

Ça, je pense que c'est au prorata de la viscosité de la matière et je pense que le plastique fondu collera toujours, quelque soit la matière ferreuse de la buse. Là, c'est le bon sens qui parle, je ne peux pas certifier mes dires. J'ai fais tourner une nouvelle session à 60 mm/s, visuellement ça tient la route mais de ce que je vois, sa suinte encore sur la buse. Peut-être pas tip-top calibré ?

D'accord, merci. Côté température, je suis déjà au maximum autorisé (250°) de la matière, donc je vais tenter la vitesse.

Bonjour, Je souhaiterai avoir votre avis sur une question dont je ne suis pas sûr de la réponse: J'utilise une buse de 0.8, mode d'impression cpe, 45 mm/s, buse 248° C, flux 100%. Je vois que le dépôt de filament est bon, mais je vois que la matière déborde quelque peu et se retrouve au pourtour de la buse. Cela veut-il dire que je peux me permettre d’augmenter la vitesse d'impression si l'impression est stable ou devrai-je diminuer le flux en dessous de 100% ?

D'accord en, effet. J'ai visiblement mal interprété ce qu'il a été écrit, ou cela a été mal expliqué. Du coup, j'ai trouvé ceci, qui me semble être cohérent par rapport à mes anciennes recherche: https://www.futura-sciences.com/sciences/definitions/chimie-transition-vitreuse-2895/ Merci beaucoup !

Bonjour bauthian, Tu ne rencontres pas ce problème avec une ancienne version ?

Bonjour Dany1870, Tu peux nous préciser sur quel Windows tu es ou un autre système d'exploitation ?

Dans ce cas, quelle information me permet de faire le bon choix du matériau si je sais que la pièce sera exposées à de fortes températures, en supposant que je connaisse celle-ci ? La transition vitreuses, alors ?

Bonjour tout le monde, Je souhaiterai être sûr de ce que j'ai lu: On dit que la température de transition vitreuse est le fait de passer d'un état caoutchouteux à un état solide. On dit que la température de fusion est le fait de passer à un état solide à un état liquide. Donc, si je regarde la fiche du Nylon Ultimaker, il est dit que la transition vitreuse est de 50° et que la fusion est de 185-195. Concrètement, cela veut-il dire que la matière se durcit à partir de 50°C et qu'elle commence à se déformer si exposée à minimum 185°C ? Ais-je bien interprété ce qu'il est dit ?

Pour celles & ceux que ça intéresse: J'ai essayé le produit Magigoo Flex, comme conseillé par Ultimaker sur comment imprimer le TPU95A, je valide cette méthode, ça colle bien.

J'ai essayé le produit Magigoo Flex, comme conseillé par Ultimaker sur comment imprimer le TPU95A, je valide cette méthode, ça colle bien.

Bonjour FredericB, Je ne suis pas sûr mais je crois que c'est possible, car c'est un système marlin dans les Ultimakers. Quelqu'un de plus calé que moi pourra confirmer ou corriger mes propos. Mais je maintiens que le plus simple est de modifier les cotes sur ton plan 3D. Commencer à ouvrir x programme pour modifier une ligne de code voir plusieurs, pour ensuite se casser la figure, car on n'a pas pris en compte x ou y paramètres/contraintes, ce n'est pas rentable côté temps.

Non. Je parle de la petite roue juste à gauche de la roue cramponnée. Le filament s'insère entre cette roue là et la cramponnée. Si cette roue là n'est pas bien huilée, elle tourne moins bien et le filament n'avance pas, ce qui permet à l'autre roue de gratter et de l’entamer.

Fais une photo car je ne voit pas très bien ton explication, je comprends que tu parle du stringing et oozing mais sans certitudes. Nettoie et huile bien la roulette qui accompagne le mouvement du filament dans le feeder, ça peut fausser le flux et te donner ce résultat là. En passant ton doigt cette roulette doit faire au moins deux tours de manière fluide.

'Faut croire... Ok donc si je lui dit que le core BB est du PLA générique, je peux peut-être outrepasser cette contrainte, puisque le filament générique n'a pas de puce RFID. Ainsi, j'ai plus qu'à configurer la température de ce core. Je vais tenter ça.

Vraiment pas grand chose, quelque millimètres. Pour les steppers, non car cette zone là est intacte, j'avais d'ailleurs pensé à ça après mon post. J'ai regardé ce matin et j'ai finalement résolut le problème, un peu barbare mais qui a le mérite d'être précis... En utilisant la clé allen pour desserrer les axes, je l'ai placé dans la vis et je me suis arrangé pour qu'elle cale sur la tige en métal ou glisse la base noire. En poussant pas trop fort (au point à entendre un petit "clac", j'ai vu la courroie se déplacer dans le clips noir) j'ai pu aligner ça proprement. Je suis en train de faire une impression d'essais mais mon pieds à coulisse me dit du bien de l'opération niveau alignement.

As-tu déjà tenté un nivellement automatique après un nivellement manuel ? Si oui, est-ce que le nivellement automatique s'est déroulé sans problème ou la machine s'est mise en sécurité avec un message d'erreur ? Si non, je te propose de faire un test de nivellement automatique (d'abord le manuel, très important).