rinof

Il se peut aussi que pendant la rétractation le fil se refroidisse quand il s'éloigne de la buse, du coup ça pourrait expliquer le fait que la courbe de poids commence plus bas à basse température car il "bute dans un mur". Donc d'un côté il y a l'effet butoir mais de l'autre il y a l'effet refroidissement.... Le refroidissement semble l'emporter par KO...Sauf si on rajoute l'effet "broutage de fil par le feeder" quand il bute mais bon là ça commence vraiment à être compliqué... @rigs cette deuxième courbe met en avant le très léger problème de calibration de ton feeder car sans rétractation tout tes test sont au dessus des 3,07 grammes théorique... Et comme le dit @lekid la courbe est plus constante voire même stable sur les plages de températures préconisé par le fabriquant ce qui laisse penser que le problème c'est la rétractation...

Mais ou est donc or ni car... @darkdvd . Je suis têtu surement mais je reprendrai ta phrase comme ça: La rétraction engendre plus de pression dans la buse et provoque de la sur-extrusion CAR le feeder est mal calibré. ça à l'air de se stabiliser à 250°, je pense que la rétractation doit mettre des coups de "butoir" du fait de la vitesse de retour de fil, vitesse qui est constante quand la rétractation est inactive.

Pour commencer il faudrait comme tu dis faire un gcode qui demande disons 5cm de fil puis faire une marque sur le fil (avec du scotch ou autre) à 10 cm du feeder en direction de la bobine et vérifier après extrusion que la marque ne se retrouve plus qu'a 5 cm du feeder,et ce avec plusieurs température différente. Si seulement cura pouvait avoir un système de contrôle direct comme Repetier host ça serait plus facile (c'est la méthode que j'utilisais avec ma reprap il y a fort longtemps)... Ensuite enlever le bowden et faire une marque sur le fil en sortie du feeder et relancer le même gcode et voir si il sort bien 5cm de fil quand il n'y a pas de contrainte liées à la buse et au bowden... C'est tout de même un gros boulot.

@darkdvd Je peut comprendre facilement l'effet sous extrusion, par contre la sur extrusion je vois pas sauf si feeder est mal calibré...Je m'explique, si je demande 5cm de fil et qu'il ne m'en donne que 4 du fait de la résistance je comprend (broutage, compression...) mais si quand je demande les mêmes 5cm sans résistance et qu' il m'en donne 6 c'est surement un problème de step dans le feeder... A part avec du oozing et que la buse se vide mais dans ce cas il en manquerai la 2éme fois que je lui demanderai 5cm, on aurait donc une alternance de sur extrusion et de sous extrusion... Le problème de la densité est tout autre mais intervient après. 1cm3 de fil froid peut se transformer en 0,5 ou 1,5 cm3 en changeant la densité (par le biais de la chaleur) mais le poids doit forcément correspondre à 1cm3 de fil froid à moins que chimiquement la température le charge en gaz lourd ou léger (genre helium ou autre) mais je n'y crois pas... Peut-être que le slicer intègre un algorithme qui compense la résistance "standard" du fil dans la buse ce qui pourrai expliquer la sur extrusion quand il n'y a plus de résistance mais la c'est au dessus de mes compétences.

Pour rajouter un nouvelle inconnu à l'équation, il faut aussi penser au matériau utiliser. Je m'explique, si on imagine le filament comme un spaghetti dans un tube (bowden) avec une résistance en sortie (buse + température) le feeder patinera si le spageti est cru (fil rigide) mais se comprimera dans le tube si il est cuit (fil flex). Il faudrait donc faire le test de @rigs pour chaque type de fil pour un profil optimal de chaque matériau et y rajouter la vitesse d'impression ainsi que la résistance final d'un objet test... Un gros boulot pour une question si simple et pourtant essentiel. @darkdvd ton lien pose le problème du ratio température vs vitesse ce qui somme toute est logique, si la température est calibré pour faire fondre x volume de fil par seconde au delà ça résiste trop pour le combo feeder bowden, donc si on veut aller plus vite il faut chauffer plus mais il y a le risque d'abimer la matière d'avoir des soucis de cohésion entre les couches et de faire des pâtés. Néanmoins on pourra compenser en ventilant (ce qui n'est pas possible avec tout les filaments). Bref c'est toute la difficulté de nos machines à dépose de filament et la multitude de paramètre ...

Pour simplifier, si l'extrudeur sortait toujours la même quantité de fil, le poids après extrusion serait toujours le même, changement de densité ou pas la différence est donc le volume extrudé, rien de plus. Cela vient à n'en pas douter de la résistance de la buse en fonction de la chaleur. Quand à savoir si c'est le feeder qui patine ou le fil qui bande le bowden (pas beaucoup mais un peu sinon il n'y aurait pas d'intérêt à faire du direct drive), la c'est une autre question. Peut-être un peu des deux.. @darkdvd je ne pense pas que quand il y a moins de résistance le feeder pousse plus, je pense qu'il pousse ce qu'on lui dit mais que si la résistance est trop forte il n'arrive pas à tout sortir ... donc le verre à moitié vide plutôt qu'a moitié plein

Moi je dirais que plus c'est "froid" plus c'est dur à extruder ( le fil se comprime légèrement dans le bowden et il y a une mini sous extrusion) et que plus la buse est chaude moins ça force donc le fil sort normalement. Pour vérifier il faudrait imprimer vraiment chaud et peser le pâté de matière, ou voir si en continuant tes tests la courbe de poids se stabilise.

Perso je me sert de l'appli quand je suis dans mon salon et que je ne veux ni descendre à la cave (où est l'imprimante) ni utiliser mon ordi, juste pour jeter un coup d'œil et savoir quand c'est fini... idem quand je suis dans mon lit au second... ça préserve mes genoux...

si tout ça ne marche pas, imprime plus froid pour voir...

ok, il est un peu tard et je n'avais pas vu que tu été déjà à 6,5 de retrait...

plus sérieusement ça m'a fait ça avec du ngen et j'ai augmenté la distance de rétractation qui était à 2 pour la passer à 4,5 et tout est rentré dans l'ordre.

le remplissage avant la paroie... Darkdvd va raler...

Faudrait essayer avec le tree support de la version 3.2 (béta)

Super! c'est une très bonne nouvelle!

Un petit guide des matériaux très sympa de chez simplify: https://www.simplify3d.com/support/materials-guide/properties-table/

Super!!!

Je précise pour être plus juste que ce n'est pas la position du gizmo elle-même qui pose problème en 3mf, c'est que si le gizmo est décalé de l'objet et qu'on le positionne à 0 l'objet n'y sera pas (à zéro) et comme la position de l'objet y est attaché (au format) l'objet flottera... ...ou coulera.

Il arrive qu'il y ai des points isolés sous l'objet (donc invisible sauf en mode point), ou que le gizmo soit situé sous l'objet. Pour la position du gizmo ça pose des problèmes en 3mf qui enregistre la position mais pas en stl.

C'est surement un problème de paramétrage de cura au moment de la création du gcode, une fausse manip. Reprend ton modèle puis retranche le avec les bons paramètres et ça devrait aller.

Utilises-tu la calibration auto? Je pense que tu imprimes trop prés du plateau, ton cordon est trop écrasé. Je m'auto édite car je m'aperçois que tu as une um2+ et je ne sais même pas si il y a la calibration auto... Je ne pourrai pas t'aider du coup. Sur mon um3 je trouve la calibration manuel plus juste que la calibration auto mais la n'est surement pas la question... bon courage, la réponse ne va pas tarder à arriver.

image supprimée (posté exactement en même temps que ton post...)

Bonsoir, la hauteur de première couche est de 0,27mm avec une buse de 0,4 et non 0,8....

Un problème de sonde de température (qui se déloge ou commence à défaillir)?

Ils en ont déjà puisqu'il imprime avec une Um3, ça ne devrait donc pas tarder.

oh! le choix dans la date, rien que ça...