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Ju_bil

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  1. A tout hasard : t'as vérifié/réinitialisé coté firmware? Si il n'envoie pas l'instruction de ventilation de la tête, y pas de raison que ça tourne...
  2. Je m'auto répond pour documenter, si jamais ça peut servir à quelqu'un... Donc on a réussi a compiler un firmware en modifiant la config pour avoir la sonde de tempé du plateau sur le port Temp2 de la carte mère. On a toujours le même défaut de mesure de température dés que le plateau arrive à ~50°C la mesure devient ératique. J'avais déjà refait le câblage donc le défaut vient probablement de l'isolation de la PT100 sur le plateau => remplacement du plateau
  3. Bonjour, Mon UM2+ déconne : erreur température plateau chauffant (err 02) C'est bien la mesure de la température qui déconne et pas la sonde, j'ai tenté de tromper le système avec une sonde PT100, j'ai aussi inversé avec l'autre PT100 (de la tête d'impression) c'est bien sur la carte mère qu'il y a un blème. Je me demandais si il n'y avait pas moyen de contourner le souci avec un firmware modifié pour faire la mesure sur l'entrée Temp3 destinée à l'optionnelle seconde tête d'impression? La question en ce cas serait : mais comment je modifie le firmware pour faire ça? une idée? voilou voilou. Merci d'avance 😀
  4. La machine c'est un "vieux" xéon avec 32Go de RAM sur un config qui va très bien, mais ce n'est pas tant le matériel qui coûterai (~2000 à 3000€ pour une bête de course moderne). Par contre si je vire W7 les répercutions sont multiples car je devrai aussi remplacer : - Suite CAO (pour toute l'équipe forcément car je ne bosse pas seul...) - Suite calcul Élément Fini... sans forcer j'en aurai pour ~15 ou 20k€ de soft quand je vais devoir remplacer cette machine, et je ne compte pas la perte de travail de ce que nous avons programmé et qui ne sera plus opérationnel sur une nouvelle plateforme. Comme l’environnement actuel répond toujours aisément à ce que nous avons à faire je ne suis vraiment pas pressé de le renouveler. L'autre solution sera de prendre une nouvelle machine "de base" pour Cura si on modernise le parc des imprimantes et de continuer à utiliser ma config actuelle pour le reste. C'est bien moins couteux, c'est aussi bien moins confortable, mais il faudra peut être faire avec.
  5. Sinon Cura 4.13.1 tourne très bien sous win7, et il fait bien le job ; c'est plus un souci de compatibilité avec un projet futur d'achat qui risque de tomber à l'eau. J'ai une station assez conséquente qui fait encore très bien le job (CAO, calcul EF...) mais qui ne sera pas correctement pilotée sous W10, de plus mes soft CAO/EF ne sont plus vraiment compatibles avec W10 et ultérieurs non plus... Si pour faire tourner une imprimante à ~10000€ je dois plus que doubler la mise pour remplacer ma station de travail je vais me faire un peu envoyer sur les roses... M'enfin pour le moment je reste sur 4.13.1 sur ma station de travail et je verrai bien.
  6. Ha ben merdum... semblerai bien que win7 soit une cause du décès... C'est ballot car elle n'est certes pas neuve, mais ma babasse pédale encore très bien, et je ne compte pas la remplacer de suite... Je m'en va downgrader* Cura alors *en français dans le texte 😝
  7. Bonjour, Il n'y a que chez moi, ou bien? Bon Ok j'ai un vieux win7, mais quand même ; et puis si c'était incompatible ça serait sympa de prévenir avant de m'envoyer bouler à la porte d'entrée 😁 L'install ne donne aucun warning, mais au démarrage de l'appli il manque du matériel (dll) Si j'ajoute les dll en question ça plante avec un message tordu au sujet d'un module python qui serait présent mais ne fonctionne pas... Bon, ben je n'ai plus qu'a retrouver une version antérieure qui pédale en attendant une solutions
  8. Merci m'sieur, Bon ben alors zou pour un DD Bondtech, et a coté de ça je rénoverai le feeder d'origine, ça peut servir.
  9. Je viens de constater le même souci sur notre UM2+ qui a environ 9000m de fil dans les poulies. On s'en est rendu compte car le fil déraillait dans le feeder avec les conséquences que l'on imagine... Chez nous, la bobine est sous la table et le fil passe dans un trou plutôt bien aligné sur l'entrée. Du coup on est tenté par le montage d'un feeder double drive de Bondtech qui est assez plug&play. Par contre il faut changer le pas de contrôle du feeder. Autant sur mon original+ c'est un simple paramètre accessible sur la machine, mais sur la 2+ j'ai un doute... C'est accessible ou pas ce truc là, ou il faut changer le firmware?
  10. J'ai imprimé des boites d'environ 180x150x70 sans problème de décollement avec du dimafix sur un plateau propre sans souci de décollement. Les forces qui conduisent au décollement viennent de la contraction du polycarbonate quand il se refroidit. Il y a donc 2 voies à explorer : - réduire les forces en gardant la pièce au chaud durant l'impression => Fermer l'enceinte d'impression => Augmenter la température du plateau => Encercler la pièce par une enceinte => Réduire la ventilation - améliorer l'adhérence : => plateau propre => hauteur du plateau => première couche plus grosse => couche de dimafix régulière (mais pas surchargée) Après la buse de 0.8 pour des couches de 0.15 ça me semble un peu border line comme ratio, je passerai plutôt à du 0.4x0.2 mais bon tu n'y tiens pas... Une autre voie à étudier c'est peut être l’épaisseur des parois de la pièce, si c'est massif, ça forcera d'avantage.
  11. Joli. Le fil souple dans les imprimante à bowden c'est quand même coton je trouve. Depuis que j'ai une Form3 au labo, le souple je le fais en SLA, et j'avoue que je me casse moins la tête.
  12. Allez c'est partit pour un réveil de post zombie de la mort 😀 Je remplace les HPs de portières de ma voiture il faut bien quelque chose pour supporter les HPs dans les emplacement, donc je suis passé par la case CAO/impression : C'est pas sorcier, mais ça fait le job et ça donne un montage propre : NGEN pour mieux tenir dans le temps et en température que le PLA buse 0.4, couches de 0,2 remplissage 50% Et en place dans la portières ça fait parfaitement le taf. La symétrique est en cours d'impression pour le coté gauche... Et vous vous imprimez quoi en ce moment ?
  13. Ben soyons clair, je viens moins parce que mon UMO+ fait bien son job 😄 Je passe quelques fois par mois histoire de voir ce qui se passe encore. Je répond peu aux questions car il n'y a plus grand monde pour bosser avec une UMO+ forcément, et que je n'ai pas grand chose à dire sur les machines plus récentes... Par contre je regrette que le fil sur les réalisation ai été déserté, j'aimais beaucoup voir ce que faisait les autres, et ça donnait des idées en plus. J'ai monté un truc hier, je vais aller poster là bas du coup 😉
  14. Sur mes UMO+ ou UM2, il m'est arrivé d'éditer ce genre de fin de Gcode à la main pour éviter des souci de ce genre. Mais depuis il y a peut être eu des modif de Cura sur ce point. Possible qu'il y ai un souci qui enverrai Z au delà de la côte max, et que le moteur force un peu ce qui ferai ce claquement sinistre (mais pas très grave pour le matériel) Faut regarder la fin du Gcode pour voir ce que ça dit.
  15. Ha non surtout pas avec le PLA. J'ai eu des soucis avec du PLA parce que je laissais cette enceinte fermée et que ça chauffais trop et du coup ça se décollait... Donc tout le contraire. En fait ça dépend des matériaux. Sur notre UM2+ (pro) on a un capot Ultimaker. Il est très bien foutu avec une trappe qui s'ouvre pour les impression qui n'en on pas besoin (PLA). Sur mon UMO+ j'ai une boite sans trappe et des cloisons maison en polycarbonate et je les enlève pour faire du PLA.
  16. Le haut de l'imprimante est il fermé? Pour le polycarbonate, l'ABS... et encore plus pour des impressions longues c'est important de garder l'enceinte chaude pour éviter le refroidissement de la pièce qui participe à son décollement. Si tu n'as pas de "top cover" tu peux en bricoler un en carton par exemple, au moins pour tester.
  17. Tu as manifestement un souci d'adhésion de la première couche avec des matériaux un peu sensible. L'enceinte est elle fermée (capot, porte, ou dans un meuble?) La première couche est elle bien écrasée, homogène et continue? Si tu restes en buse de 0.8 il me semble qu'il serait préférable d'augmenter un peu l'épaisseur des couches.
  18. Je n'ai pas de souci d'adhésion avec le polycarbonate de mon coté avec une enceinte fermée. Mais il faut bien être attentif au réglage plateau pour avoir une première couche bien écrasée. NB : couche 0.15 avec buse de 0.8mm vu la géométrie de la pièce ce serait aussi bien en 0.2 avec une buse de 0.4 non?
  19. Bon ça semble loin, mais dés fois que l'auteur repasse par ici... Avant toute chose commencer dans le firmware par utiliser les commandes pour déplacer les 4 axes (X,Y,Z,E[xtrudeur] ) pour vérifier si les moteurs sont biens branchés, si ça fonctionne tenter un "home" pour régler les fins de courses. Après on étudie les choses plus fines.
  20. Bon c'est passé mais pas longtemps, j'ai remplacé le coupleur et là plus aucun souci à 230°, très peu de stringing... enfin bref : la belle vie! Ce qui m'enquiquine par contre c'est la faible durée de vie du dit coupleur, après environ 150 à 200h les soucis commencent doucement à réapparaitre. C'est pas un peu court?
  21. Avec 5° de plus ça passe, merci Darky 😀 Toujours assez peu de cheveux d'anges, c'est bon à prendre, par contre les supports sont plus délicats à enlever, mais ça reste correct. Possible que cela soit en rapport avec ma modification de la tête d'impression : j'ai ajouté un ventillo sur le haut de la zone chaude, j'ai sensiblement refroidit juste au dessus du bloc d'alu sur le coupleur en peek. En conséquence le volume chaud est sensiblement plus faible ça doit amplifier l'effet. Mais j'ai tellement moins de "stringing" (ie :les cheveux d'anges) qu'avant que je ne regrette absolument pas cette modif...
  22. Bon avec un tour de vis sur le presseur ça va plus loin, mais ça "bouche" quand même avant la fin de la pièce 😬 . Donc je pencherai effectivement vers un souci de température en lien avec les rétractions. Sur le haut de la pièce le rapport entre le temps rétracté et le temps fil poussé est moins favorable du coup ça sous extrude. Avec plus de pression sur le galet du feeder ça va plus loin, mais ça reste trop juste pour finir la pièce. Mais l'impression du bas de la pièce est excellente. Je vais essayer 5° de plus pour voir. J'ai remplacé le coupleur téflon par un perso en torlon ça devrait passer. Si je perd en qualité sur le bas de la pièce je modifierai le Gcode pour augmenter la température de la buse en cours d'impression. Je teste ça ce soir...
  23. Merci, pour ta réponse. T'es un adepte du Cura porn? 🤪 J'essaie en plus gros alors. Je suis en train de faire un dernier test avant de suivre ta suggestion. J'ai peut être fait un gros "fail" : Il semblerai que la vis de pression du feeder était assez mal lâche, ce qui pourrait occasionner ce genre de souci. Pour positiver : au moins j'ai amélioré mes réglages de rétraction. Si ça recommence j'essaie de passer en vitesse constante. NB : il n'y a pas de brim, mais juste une jupe autour de la base de la pièce. J'aime bien cette méthode pour m'assurer au début de l'impression que le plateau est parfaitement réglé (et éventuellement ajuster si besoin) . Sous les 2 ailes ce sont des supports pour aider à l'impression des flancs très inclinés, mais le reste de la pièce est plat et directement sur le verre. Je vous tiendrai au courant de ma bétise, ou du résultat de ta suggestion.
  24. Bonjour, J'ai un souci de sous extrusion avec du Ngen, fil que j'aime pourtant bien pour ce que je fabrique. Ça démarre très bien tant que j'ai des couches à peu près pleine, et je n'ai pas de souci sur des pièces dont les couches sont "continues". Par contre dés qu'il y a une discontinuité des couches en plusieurs ilots j'ai des soucis. Ça se met à sous extruder pas mal jusqu'à faire une pièce avec presque zéro fil fragile comme du papier a cigarette. C'est assez joli, mais ce n'est pas du tout ce que je recherche😝 J'ai déjà pas mal joué avec les paramètres de rétraction, ça améliore pas mal. Je passe maintenant la fin des supports sous les flancs, mais ça remerdoie un peu plus haut quand il ne reste que les quelques plots aux extrémités de la pièce. Environ au niveau ou j'ai coupé sur la seconde capture. Ngen Extrusion 230°C plateau 80°C enceinte fermée. Vitesse 20 à 30mm/s Rétraction faible : 20mm (le test des cheveux d'ange est correct) vitesse de rétraction 25mm/s retour en fin de rétraction 15mm/s (j'ai ralentit en espérant que le fil aurait le temps de réchauffer d'avantage après rétraction) J'ai la sensation que c'est en rapport avec le temps impression / temps de déplacement rétracté qui nuirai au réchauffement du fil, mais je cherche une solution pour y remédier. Notez que j'ai aussi ce souci quand j'imprime plusieurs pièces a la suite dans le même gcode, ce qui pousse dans ce sens là aussi... mais je cherche quand même une solution.
  25. Pour du PC ça vaudrai le coup de fermer le haut : l'air chaud monte... Pour faire un essais simple tu peux fermer avec un carton retourné sur le haut de la machine, avec 3 bouts de scotch ça fera l'affaire. Ça limitera augmentera sensiblement la température de l'enceinte.
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