Ju_bil

J'ai été voir mes archives j'avais Buse : 260° Plateau : 85° 45mm/s buse 0.4 couche 0.2mm ventillation 0% Porte et capot fermé

une plaque? En façade? Mais le haut est il capoté?

Perso pas de souci particulier avec le PC, j'ai eu de très bons résultats (plateau verre+dimafix) J'ai mal lu ou tu n'as pas précisé : ton enceinte est elle fermée? C'est déterminant pour ce matériau, avec une enceinte ouverte tu ne maintiendra pas une température suffisante de la pièce. Peut être tester avec un mur autour pour l'isoler un peu, mais pas certain que cela soit suffisant.

C'est monté, je suis en train de tester l'impression d'un Benchy pour voir si ça améliore les choses. J'ai peut être visé un peu court sur les ajustement autour de la tête d'impression, ça ne touche pas, mais on passe pas loin quand même... Pas de souci de configuration : avec le firmware d'Amédée, le ventillo 5V de la tête est bien pris en compte sur le connecteur Fan5V J35 de la carte mère et il démarre progressivement avec le chauffage de la tête. Les 2 ventilos 12V en série donnent bien aussi. Avec le dessin de ma pièce le refroidissement est très local, j'ai l'impression que ça souffle moins fort que le système original de l'UMO+ mais c'est surtout plus localisé sur la buse... A voir à l'usage. Avec le PLA ça passait assez bien en VO, mais en Ngen les ponts et devers étaient très délicats j'éspère que ça va aller mieux avec ce système. De façe le support des ventilateurs, on devine au passage le coupleur qui n'est plus en teflon sur ma machine mais en Torlon (je me suis trompé dans mon message précédent, ce n'est pas du peek). Vue arrière pour montrer le second ventilateur qui souffle au dessus du bloc de chauffage pour limiter la température sur les coupleurs en Peek et Torlon. L'impression de ma pièce n'est pas super clean, j’espère que la nouvelles version du refroidissement va améliorer les choses. Voilou voilou, Je sais que les UMO+ sont moins en vogue, mais c'est une excellente base de bricolage et ça reste une bonne machine. Merci à Amédée avec qui j'avais discuté (il y a un bail) pour commencer à penser cette petite chose suite à des soucis de "stringing", et pour son travail sur les Firmwares. Si le bon fonctionnement se confirme les stl seront publiés. Ju_bil

J'ai eu le souci sur une UM2, je n'ai pas très clairement identifié l'origine du problème. Il semblerai que ça venait d'un blocage du déplacement de la tête par un objet extérieur. A vérifier quand même : le serrage des poulies des courroies X/Y si ça ne tire pas droit ça peut se declipser.

Bonsoir, J'ai bien avancé sur mes histoires de ventilateurs pour la tête d'impression de mon UMO+ Ça faisait un bail que c'était en suspend car je n'utilisait que peu le refroidissement et le bricolage pour un second sur le coupleur fonctionnait bien... Mais ce petit souffleur de récup rendant l'âme il fallait que je m'agite un peu... Donc histoire de pas chercher des refs tordues à droite à gauche j'ai décidé de monter les 3 souffleur d'une tête d'UM2 Les 2 principaux sont montés en série sur le 24V dédié et le 3ème sur le port dédié en 5V. J'ai dessiné un conduit pour souffler autour de la buse avec un support pour que le 3ème souffle au dessus du corp de chauffe sur le coupleur en peek. J'ai aussi remplacé le coupleur en teflon par un coupleur en peek lui aussi. Avec les 2 ventilateurs, j'éspère améliorer l'impression des ponts, et le 3ème sur le coupleur à pour objectif de pouvoir imprimer plus sereinement un peu plus chaud que les 220° du PLA. Je suis assez content du design. C'est aussi compact que le montage d'origine. le ventilateur du coupleur passe sous la tête d'impression, en ne limite donc pas les débattement de la tête d'impression. L'impression est en cours, je devrai monter ça demain...

Haarg j'avais faux alors... Merci Donc UMO+ Ventillo principal 24V Ventillo coupleur en 5V (ou 24V si on utilise l'alimentation des LEDs) UM2 (si j'en crois le forum) : Ventillos principaux 12V Ventillo coupleur en 5V Donc si je reprend le set Ultimaker d'origine d'UM2 avec les 2 ventillo en série pour faire 24V ça doit être bon, et le secondaire en 5V doit être Ok aussi. Je me mélange vraiment les pinceaux avec les différentes tensions sur les cartes moi...

Bonjour, J'ai des ventilateurs à remplacer sur mon UMO+ et j'étais partit pour monter 3 ventillo d'une UM2 2 pour le refroidissement principal et le 3ème pour souffler sur le coupleur. Mais j'ai comme un doute sur les tensions d'alim des ventillos, je ne retrouve jamais ce qui est en 5V ou en 12V. Quelqu'un sait ou trouver ça, histoire que j'évite de cramer les transistor de la carte mère... [EDIT] Sur l'UMO+ a priori tout est en 5V pour les ventillos, donc reste à avoir confirmation pour l'UM2 [/EDIT] Merci d'avance

Je ne sais pas encore quel est le modèle qui va avoir leur préférence... C'est aux CHU de nous le dire, on aura des nouvelles dans la journée, je me prépare au mieux aux différentes options. C'est une UM2+ stock donc Olson et feeder d'origine. Merci beaucoup et tout cas, je vais gagner du temps avec ça en visant rapidement un set de paramètre qui devrait coller.

Bonjour les gens, J'ai l'habitude des petites buses pour des pièces fines, beaucoup moins des grosses buses (0,6 ou 0,8mm). Dans le contexte actuel [Covid-19] , nous sommes en contact avec le CHU voisin pour des visières dont il commence à manquer, et il faudrait que j'accélère mes cadences habituelles sur une UM2+ Le but est clairement d'aller vite sur des géométries assez simples, et a priori ils ont une procédure pour décontaminer de manière acceptable du PLA sans le chauffer. Ce que je cherche pour viser au plus rapidement un jeu de paramètre opérationnel c'est les vitesses/épaisseur de couche acceptables pour ces grosses buses? On doit pouvoir passer en vitesse constante, on ne cherche pas une surface nickel, on veut un objet fonctionnel. La on imprime des exemplaires de pré série pour qu'ils puisse choisir selon leurs critères ce qui fonctionne le mieux pour eux. A partir de ce soir je passerai la machine sur un mode plus productiviste... Merci d'avance

Changement de matériau, extrusion pas terrible... pour commencer je dirai => Nettoyage buse et vérification de la fluidité de l'extrusion.

Bonsoir, Ça faisait un moment que je cherchais à améliorer le coupleur en teflon de la tête de mon UMO+ Le teflon c'est mou, et c'est un peu limite en tempé pour passer autre chose que du PLA... Genre du Ngen, ou de l' ABS ou MABS... Du coup j'ai tourné un nouveau coupleur en Torlon que je teste en ce moment, et ça se passe plutôt bien. Pour du PLA ça fonctionne bien, mes prochaines pièces seront en NGen, donc un poil plus chaud, mais j'ai bon espoir : jusqu'à 250° normalement je serai tranquille. Sa conductivité thermique est 0.26W/(K.m) contre 0.25W/(K.m) pour le Teflon. Le risque de surconsommation du chauffage est de l'ordre de 4% ce qui doit être supportable par la machine. Ça me semble être une assez bonne alternative pour imprimer un poil plus chaud et durablement avec une UMO+ , je ne suis certainement pas le premier à tenter ça, mais comme je n'ai pas trouvé de discutions relative à ce genre de modif, alors je poste ça ici... Voilou voilou. Ju_bil

Peut être un gap trop grand entre la pièce et le support? C'est le paramètre "distance inférieure des supports". en général 1 à 2 épaisseur de couche c'est pas mal.

Ça fait un moment que je n'ai pas posté sur ce fil mais comme j'ai pas mal avancé je passe faire un petit retour. Sur mon UMO+ le Ngen fait très bien l'affaire pour mes petits châssis. En y allant doucement ça passe bien dés 225°C, surtout que je passe des couches de 50µm et maintenant en buse de 0.25, ce qui n'exige pas de gros débit. Pour bien faire, j'ai fermé l'imprimante et fabriqué un capot pour que ça chauffe mieux, et ça s'imprime très bien. Les propriétés du filament me conviennent très bien en particulier pour des trucs très fins. Pour d'autres choses j'ai testé le polycarbonate sur une UM2+, et c'est super aussi. Mais c'est trop chaud pour l'UMO+. Mais clairement le Ngen va très certainement devenir mon nouveau de base, il correspond très bien à mon travail.

Bon je continue ce Topic, car j'ai un souci avec mon Gcode de fin sur mon UMO+. J'ai modifié des trucs par rapport au précédent, mais ça ne fonctionne toujours pas :o( - je retrouve ma buse au dessus de ma pièce - le filament n'est pas retracté - la machine est froide J'ai ajouté des affichages pour trouver la ligne ou ça déconne mais ça ne donne rien, c'est écrasé par le message de fin de l'imprimante. Alors si quelqu'un à une idée de ce qui coince... M107 ;fan is off M117 Fan Off M140 S0 ;bed heater off M117 Bed Off G91 ;relative positioning G0 Z+1 ; set nozzle over the part M117 Nozzle over G90 ;absolute positioning G0 X0 Y0 ;go to origin M117 ;Goto zero G92 E0 ;set extruder to 0 G0 E-600 F9000 ; far retractation to remove the filament from the nozzle M117 retract 600 M104 S0 ;extruder heater off M84 ;steppers off M117 well done Ju_bil

Je ne suis pas spécialiste en moulage, mais j'en ai fabriqué quelques uns dans des domaines très variés, du moule de 1m pour composite carbone à celui de 5cm en silicone pour de la résine de coulée en passant par du moule en sable pour couler de l'alu ou en platre pour du plomb. Mais c'est trop vaste comme domaine pour savoir si je pourrai répondre a tes questions sans en savoir d'avantage...

Je travaille sur le Gcode de la fin du programme pour dégager la tête et le fil un peu plus à mon goût que ce qui est fait par défaut... A priori ça c'est Ok ou j'ai oublié un truc? Objectif : relever la tête, retracter le fil pour relacher la pression dans le bowden, dégager la tête à l'origine pour ne pas couler sur la pièce pendant que ça refroidit, dégager le fil très loin pour ne pas le laisser refroidir dans le corp de chauffe, couper les alimentations (extrudeur, plateau moteur), et afficher que le programme est fini. G91 ;positionnement relatif G1 Z+0.5 E-2 ;retracter le fil pour relacher la pression dans le tube et relever la buse G90 ;positionnement absolu G1 X0 Y0 F9000 ; Tête à l'origine pour ne pas couler sur la pièce G91 ;positionnement relatif G1 E-600 ;Sortir le fil de la buse pour ne pas le laisser refroidir dans le bloc M104 S0 ;Fin chauffe extrudeur M140 S0 ;Fin chauffe plateau M84 ;Fin alimentation moteurs G90 ;absolute positioning M117 End Print Ça vous semble correct, ou j'ai oublié un truc? Une idée d'un truc à ajouter? Merci Ju_bil

Bon le Brim est vraiment chiant à virer, mais ça, en plus de remonter un poil encore le plateau donne un résultat correct. PEI? Sauf erreur c'est l'architecte de la pyramide du Louvre, et je ne vois pas le rapport 🤣

ha pardon brim, pas raft... C'est pénible à enlever sur ce matériau mais l'essai est en cours...

Le Brim avec ce type de fil sera impossible à défaire, car la cohésion entre couches est vraiment très bonne. Tester avec du scotch, je peux tenter le coup aussi ça mange pas de pain. La c'est vraiment surprenant : un disque de ~60mm de diametre à 1mm d'epaisseur ça fait une capsule décolée du plateau heing!

Bonjour, Je continue à expérimenter les filaments type flexibles, et j'ai un souci qui ne s'était pas encore posé sur mes précédents tests : ça "warpe" ! Sur le FilaFlex utilisé précédemment le souci majeur était lié à la grande souplesse du fil qui occasionnant un grand frottement dans le tube s'extrudait très lentement. Mais les pièces obtenues étaient très souples, et ça marchais pas mal. La je suis en train de tester le FormFutura FlexFil, qui est moins souple. Ça frotte nettement moins dans le tube, pas de souci d'extrusion, mais ça ne colle pas suffisamment sur le plateau. Testé de 60 à 100°C avec ou sans DimaFix... Si vous avez des idées pour qu'il tienne sur la vitre je teste 🐵 Merci pour votre aide et au plaisir de vous lire. Ju_bil

Ça rassure d'être d'accord avec Didier 😀 Il faut être plus précis sur le réglage de la table et ça va rouler.

Probablement oui. ceci dit imprimer des membranes aussi fines c'est pas évident. Le niveau de la table doit être aux petits oignons. Quand je cherche à faire des membranes de moins de 0.5mm je passe systématiquement en couche de 50µm ( y compris la couche initiale), et si la première couche n'est pas nickel j'ajuste le niveau. Ensuite décoller la membrane sans l'abimer n'est pas non plus un jeu d'enfant, mais à l'eau sur plateau en verre avec du dimafix ça vient assez bien.

Si c'est au milieu que c'est plus clair que sur les bords c'est un symptôme de non planéité du support. La ou la couche est claire (fine) le plateau est trop haut. Si ce n'est pas juste un défaut d'horizontalité du plateau, c'est qu'il n'est pas suffisamment plat pour que la première couche soit parfaite. Mais avec une première couche de 0.2mm ça ne devrait pas arriver sauf si c'est du matériel vraiment lowcost.

J'ai sortit des pièces assez propre avec du FilaFlex sur une 2+ Paramétrage classique pour du flex. - Pas de rétractations - Débit constant (y compris première couche remplissage...) - Vitesse riquiqui - Couches pas bien grosses - Un contour de pièce assez long (jupe) pour faire un secteur d'amorçage - Imprimer une seule pièce (pour limiter les fils) et la placer dans le secteur qui tord le moins le bowden pour réduire le frottement autant que possible (coté facade et à droite). - Pas de supports, donc géométrie de pièce compatible... - Plateau assez chaud - Enceinte fermée - Pas de ventilation. De mémoire, je crois que c'est les grandes lignes, mais j'ai rien inventé. A partir de là j'ai ajusté la température d'impression pour trouver la "bonne", puis j'ai tenté d'augmenter la vitesse/épaisseur jusqu'à tomber sur la vitesse la plus élevée qui me donne un résultat satisfaisant... De mémoire j'avais des couches de 150µm et une vitesse de 15mm/s donc en gros faut pas être pressé... Voilou voilou. Ju_bil