Guillaume777

@Nano-nc, tu n'a pas d'éclatement du verre ultimtaker avec une baisse de température rapide en passant par le congelo ? Moi l'eau froid+plateau 100°C et abs ça pète !!

J'ai tendance à faire rougir mes buse en laiton...je suis un mauvaise élève ! Je n'est pas eu de défaut flagrant qui mon fait arrêté cette pratique à part sur les 3d solex qui on un revêtement... Les défaut de trop les chauffés on un impacte sur leurs forme et leurs qualités ? Le laiton fusionne avec des résidus de plastique brûlé ? Perso j'aime bien la rougir, car le plastique devient "cendre" et plus facile à enlever. Mais je vais essayé la technique du trempage à l'eau.

Bonjour, donnez plus d'information: température d'extrusion, buse vitesse d'impression? La buse est complètement bouché à chaque fois ?Si n'est pas le cas, peut-être le roue cranté n'est pas assez serré sur le filament au niveau de l'entrainement. Si vous avez une buse complément bouché, c'est une température trop haute.Le plastique caramélise.

Voici les pièces sur différent site, Le capteur de température est plus petit, l'orifice du bloc est ajusté pour cela. A moins que vous soyez sur une copie chinoise, je ne sais pas comment elle sont faite réellement à ce niveau. https://www.makershop.fr/291-pieces-detachees-ultimaker#/page-3 https://3dsolex.com/product-category/ultimaker_2/heaters_sensors/

Salut , une lampe à soudé ? A tu une image de l'appareille ou tu voulais dire un fer à soudé ? Le décapeur et le four c'est assez dangereux pour le matos et compliqué. Si toute les pièces son propre et pas endommagés il suffit de revissé le tout et de faire une calibration plateau. Un petite impression d'un cylindre de 20 mm de diamètre sur 6 mm de haut. Si le coupleur est endommagé, l'impression ne devrais pas pouvoir ce faire.

Bonjour, j'ai trouvé une méthode rapide et efficace pour trouvé la température d'avance maximale, mais elle me semble impossible avec um2+ /tinker marlin. Vous avez peut-être une solution ? La méthode est d'extrudé par exemple : Filament diamètre 1.75 mm extrusion de 50 mm en 1 mm/s à température 225 °C puis réduire de 5°C et augmenté la vitesse à 2 mm/s Le mode "move" n'a pas de débit constant par seconde. Peut être en programment un G-Code ce qui n'est pas de ma compétence !

Bonjour, je viens d'essayé une prise de température avec un Hasco Z 251/1 précisément ! Sur la buse et autour du bloc les relevés sont très variable 13-180 une température affiché 235°C. J’aimerais vérifier la température réel que celle affiché. Il y a t'il un endroit précis/fiable à mesuré ? Une autre manière ? Merci

Salut et bienvenu !: ) Pour ce qui est de l'option "extrudeuse position d'amorçage X et Y" je ne sais pas, mais par contre tu peux enlever le suintement. Soit comme indiqué @teleporteur, réduire la température pour ne pas avoir de suintement. Ou augmenter la rétraction distance vitesse. Il y aussi l'option de déplacement "mode de détour" "désactive" la complètement ou "pas dans la couche extérieur". Si ce paramètre était déjà paramétré : "désactivé" et que le nouveau réglage de rétraction ne fait rien, tu peux toujours cloisonné l’enceinte pour supprimé le délaminage des couches. Mais c'est la méthode pour l'abs pas pour le pla. A mon avis c juste une histoire de rétraction pas activé & mal calibré! ; )

Je ne sais pas encore me servir de la roue libre ou autre réglages d’accélération.

Bonjour à tous, J'aimerais avoir un bon moyen de calibrer ma vitesse d'impression ! Je viens de trouvé ma température à 10°C près ! Ma tour de température à un motif vibration verticale (sonnerie) qui me plaît gère ! J'aimerais savoir si le problème ne viens pas d'un mauvais remontage de l'um3 ext, ou simplement d'une vitesse trop haute. ABS ( générique cura ) 230 °C Printcore 3Dsolex Buse 0.4 60 mm/s H de couche 0.2 Rétracte 6.5 mm - 25 mm/s Je n'est pas ajusté le débit pour le moment. N'y touché au autre réglage par défaut. Merci !: )

A ce point, bon va falloir que je jette un œil quand même !^^

Quel est l'imprimante ?

Et si je met de l'acétone dans le polysher .... ! ça serais trop beau pour que le System fonctionne!^^

Sur ce site il affirme que c'est du PVB, tu as des infos supplémentaire sur le matériaux ? https://filament2print.com/fr/pla-speciaux/834-polysmooth.html Polybutyral de vinyle http://www.inrs.fr/publications/bdd/plastiques/polymere.html?refINRS=PLASTIQUES_polymere_32

Le matériaux est le PVB pour le polysmooth... je demande à mon fournisseur.On sort du sujet par contre !; )

Ok super , le pp me paraissait pas aussi flexible! ; ) Je ne comprend pas, ponce avant ou après le passage au polysmooth ? Le polysmooth marche avec du PP ?

@francois1 @lekid , j'aimerais bien voir vos créations en pp pour voir ce que ça donne. J'ai que tu pp pour injection je n'est pas pu faire une impression !: ( @coperdric1 Le petg à un beau rendu, par contre je n'est pas d'avis sur la pla polymax !

No say...! une question d'algorithme, ce n'est pas la première fois que je lis cette plainte. D'une buse qui ne fait pas de layer d'une traite. Il faudrait demandé au programmeur du logiciel ou rechercher sur le partie anglaise du forum. Peut-être que sur S3D on gère ce phénomène. Autrement tu à la fonction étirage, pour fondre les parties planes de dessus en passant la buse ras la casquette !! Je ne peux pas t'aidé plus !; )

Oui c'est vrais ! ^^ Peut-être une double extrusion, avec l'objets imprimé en noir ? Ce qui parasiterais la trajectoire de la ligne.

Salut, le slicer est cura ? je n'est jamais utilisé ma buse 1 mm. Mais j'utilise pas mal la 0.8. 0.6 en layer me parait petit. Mais le rendu est propre ! ; ) J'ai l'impression que c'est un dû à une largeur de lignes qui n'est pas adapté à ton volume de parois. Quel est la largeur de parois dans ton fichier natif ? A mon avis il doit être supérieur à 0.6 mm. Modélise ton objet pour faire une sorte d'avoir une largeur constante.Le fait dune inclinaison la largeur change. C'est du wood filament ?

de rien !; ) le suintement est un problème récurent, tu trouveras sur le forum et sur le net, les solutions. Attention à ne pas descendre trop bas en température, pour ne pas avoir de délaminage entre les couches.Et que ton objet devienne trop fragile. Avec l'um3 je sais pas comment faire. Mais sur l'um2+ (avec tinker), tu peux réglé la température en mode move. Cela permet de voir si ton filament sort de lui même ou pas.Le réglages est plus simple.

Bonjour! Je ne suis pas hyper calé, mais tu peut augmenté encore la distance rétraction ce qui augmenterais le délais.(7-8 mm) Autrement l'option mode de détour est désactivé ? Et si tous ça est fait, je te supère de réduire un peu la température de palier de 5 voir 10 °C

Non non pas de concurrence à l'Appoler !; ) C'est pour une utilisation perso. Juste que je suis en R&D pour un projet de fabriqué en petites séries des objets imprimé en 3D pour le jardin. Ils nous faut quand même du rendement si les objets ce vendent bien.(d'ou le volume de la chambre) Et les objets ont un volumes au maxi d'une ultimaker ext On n'a fait tout un tour pour ce qui est de la peinture. Et la on va au bout du test avec la vapeur à froid d'acétone. Ce qui serais le plus simple & rentable en post traitement. Le principe fonctionne, le plus dure est de trouvé les régalages !! Se sont les partie fines qui vont être délicate. Trait de 0.70 J'ai fait des languettes test pour analysé dans la chambre la répartition de l'acétone. Elle ressemble à un peigne.

J'ai testé de chauffé l’acétone, le résultat ce fait très rapidement ! De quelques minutes seulement. A froid il y a une meilleur maîtrise, mais j'attend de voir le résultat dans l'enceinte de 70x70x120 cm. La deuxième étape risque d’être de longue haleine avec pas mal de tests. Si la répartition de l'acétone n'est pas suffisant, il me resteras un filé d'aire à injecté. Il ne faut juste pas mettre une étincelle...!^^ Appoler doit être rapide et efficace d'utilisation, mais "lent" pour de grosse série. Pour une bonne maîtrise , les 3 axes sont la températures, la répartition de la vapeur et la quantité d'acétone/matériaux. Le plus délicat est la répartition de la vapeur. Je verrais bien suivant nos tests.

15h me parais beaucoup, en 3- 6 h avec une température de 20°C devrait être concluent !