Vvernein

ok j'ai vérifié et j'avais un filament noir (peu visible) qui bloquait le ventilo , du coup ça marche du feu de dieu ! la buse SOLEX 3d est une vraie tuerie en terme de qualité ! merci beaucoup pour votre aide ! Bonne journée Cdlt

c'est un paramètre dans cura?

Celui de devant n'est pas en marche ...

Bonjour, merci pour ces informations, je vais essayer . Concernant le ventilateur , c'est la grande question , fait-il le mettre ou non en marche ? En ABS , surtout pas , mais il me semble que le PLA est plus sensible à ces réglages .

Bonjour à tous , je m'adresse à vous car je tourne en rond sans trouver de piste de solution. J'utilise une UM3 extend , extruder AA 0.4 J'ai l'habitude du M-ABS et je veux imprimer du PLA POLYMAX (https://www.makershop.fr/filament-pla/2178-polymaker-polylite-pla-orange.html) voici mes températures et mes vitesses sont à 70mm/s A chaque fois j'ai me même problème : quand j'extrude avec la molette tout se passe bien, le fil sort bien , à bonne vitesse . Dès que je lance une impression , lors de la goutte ed préparation , le matériaux sort très peu, et ensuite , dès que l'impression commence , la buse laisse une petite trace de matériau ...un peu comme du mauvais oozing... j'ai regardé que j'ai bien un espace entre la buse et le plateau lors de l'impression--> j'ai l'impression que c'est ...bouché ?!? quand le retire le fil , la partie qui est dans le "hotend" de la buse , semble plus épais en diamètre , comme si on avant poussé le fil fondu et que ça avait fait un bouchon .... j'ai essayé avec et sans rétractation , j'ai changé les températures, --> 240°c , j'ai essayé une buse 3Dsolex de 0,6 mm , toujours les mêmes problèmes. Vous qui avez de l'expérience , auriez des pistes , trucs , qui pourraient me mettre sur la voie ? merci pour avoir lu mon post Bonne journée VV

Bonjour, merci , c'était la bordure qui prenait de la place. Merci beaucoup cdlt VV

Bonjour, j'ai une question toute bête mais je ne trouve aucune réponse sur les forums alors je lance un topic. Je possède une UM3 extend et je veux imprimer un pièce qui fait moins que le volume d’impression max : 215 x 215 x .... j'ai bien désactivé une buse sur cura pour avoir ces capacités d'impression mais la pièce ne rentre pas. j'ai mis un screen en PJ de cura, si qqun a une solution merci d'avance V

merci pour le lien, ,très intéressant. Je ne sais toujours pas si CURA compense ou pas l'épaisseur du fil , en CNC on compense toujours Comme chacun te le dit (à sa façon) le slicer est le résultat de savant calculs mêlant : le diamètre de la buse, sa position dans l'espace bidimensionnel (X/Y), le diamètre du fil (1,75/2,85/3,00) et donc le débit nécessaire pour extruder ce qu'il faut par la buse en fonction de son diamètre pour bien remplir l'espace à combler à la vitesse d'impression choisie. Pour en revenir à ta question d'origine @Vvernein : ton cylindre de 20x20 : dans l'idéal oui, il fera 20x20 mais quand tu auras maitrisé toutes les subtilités de l'impression 3D. Bonjour, merci pour l'obstination ! J'ai eu ma réponse en lisant tout simplement de Gcode encore merci

Bonsoir, On ne se contredit pas, je n'oserais pas !! On dit la même chose mais avec des mots différents Il est logique de piloter l'axe de l'outil/buse, en tenant compte de son rayon. Si cela n'était pas le cas, tout serait faussé de la valeur de ce rayon. D'autant qu'avec les buses que j'utilise (0,25mm à 2mm), l'écart dimensionnelle serait important. Cela n'est pas le cas. Tu peux le vérifier en modélisant un carré de 10x10 et éditer le gcode Voila mes codes obtenus. Pour une buse de 1mm en mettant l'origine au centre de la plate forme pour faciliter la lecture des coordonnées. G1 X-4.500 Y4.500 G1 X-4.500 Y-4.500 G1 X4.500 Y-4.500 G1 X4.500 Y4.500 On obtient un déplacement de 9mm sur chaque coin. 10mm moins 2 fois le rayon de buse. En mettant la buse a zéro on a: G0 X-5.000 Y5.000 G0 X-5.000 Y-5.000 G0 X5.000 Y-5.000 G0 X5.000 Y5.000 Là c'est clair comme de l'eau de roche ? N'est-ce pas ? Fred. Super merci , je n'avais pas pensé à lire de Gcode , c'est limpide , réponse de qualité

Ok mais j'aimerai savoir d'où vous tenez cette information car on peut souvent lire le contraire sur les forums merci pour la réponse

Une imprimante 3d c'est comme une machine outil , on pilote un point et un faut choisir le bon , ensuite on compense avec les caractéristiques de l'outil (ou le diam de fil pour une I3D)

merci pour le lien, ,très intéressant. Je ne sais toujours pas si CURA compense ou pas l'épaisseur du fil , en CNC on compense toujours

Bonjour, merci pour l'info mais ça rentre en contradiction avec ce qu'écrit darkdvd. Je vais investiguer .... merci pour les astuces de prototypage

Bonjour Didier et merci pour la gestion de mon message. Merci aussi pour la réponse mais je reste sur ma faim car pour moi la retraction du fil (et du plastique en générale) est un problème autre. Sais-tu comment est pilotée la tête d'impression et est ce qu'il y a une compensation de trajectoire (surtout si c'est un trou ou un cylindre, il faut piloter l'extérieure ou l'intérieure de la buse) merci pour les réponses Cdt VV

Bonjour, je n’arrive pas à trouver une information sur le net alors je m'en remets à vous. Je voudrais savoir comment est généré le Gcode de la machine afin de savoir si l'épaisseur du fil est pris en compte. Par exemple si je dessine un cylindre de diamètre 20 mm, est ce que le cylindre fera 20 ou 20 plus l'épaisseur du fil (je me pose la question de la tolérance sur la cote) Je viens de l'usinage dans des matériaux dures et dans les FAO que l'on utilise , on peut piloter le centre outil ou le bord et je voulais savoir si CURA pouvait gérer ceci . Merci pour la réponse Cdt VV