Masterdark

Hole den Fred mal hoch, da es evtl. einigen helfen könnte. Habe bei meinem S3 nach nur etwa 3 Tagen Druckzeit in X- und Y- Richtung leichte schnarrende / quietschende Geräusche. Diese kommen von den kleinen Riemen an den Motoren. Habe etwas Silikonspray auf einen kleinen Pinsel gesprüht und die Motorriemen nur seitlich etwas damit bestrichen. Danach war sofort Ruhe. Grüße, Dirk

@dennismosterd, thanks for the information about the factory reset and deleting the filament. Another important info about the added filament. As described in the previous posts, customized filament can be added to the printer via API. If you now select the customized filament in Cura and in the printer, and send a print job from Cura to the printer, the printer displays a conflict. You can ignore this conflict on the printer and start the print job. The print job also runs correctly. The reason for the conflict displayed on the printer, is the customized and therefore different material GUID in Cura and in the printer. To solve this, I have done the following. I changed the file extension to ....xml.fdm_material for the material file that was customized (GUID) and renamed to ....xml as described above. This extension corresponds to a material file exported from Cura. I then deleted the corresponding material in Cura. Before deleting, make sure that the material in question is not selected for a print head in Cura. After deleting, import the material file with the changed extension into Cura. The previously deleted material reappears in Cura and now has the same GUID as in the printer. If Cura now sends a print to the printer, there is no longer a conflict message and printing starts immediately.

@dennismosterd Since several people have the problem and there are several posts about it, I think that the problem is known and will hopefully be fixed soon. Since the GUID should be unique, but this is not the case when exporting from Cura, an adjustment in Cura and the printer firmware will probably be necessary. Another note for the API. Before material can be deleted or added via API, a user must be registered. To do this, use the command POST/auth/request via the API. Make any entries in the application and user fields. After the request has been confirmed with the <Try it out> button, the request must be confirmed on the printer display. The API then returns an object with the properties <id> and <key>, see screenshot. To delete or add material, the <id> must be used as the user and the <key> as the password.

@RichardyY Danke für die Info. Drucke das PVA aus einem DryMaker heraus und nach dem Druck kommt es gleich wieder in eine Trockenbox. So sollte es eine Weile halten.

Hello, unfortunately I can't tell you how to make the phantom material visible. I also don't know whether a factory reset deletes the phantom material. I only add material via the API. To do this, I export the newly added or customized material from Cura and save it to disk and I change the file extension of the exported file to xxxx.XML Then I open the export file with e.g. Notepad++. To check whether the new material file matches the printer (S3, S5...) search within the file for a corresponding entry, e.g. <machine_identifier manufacturer="Ultimaker B.V." product="Ultimaker S5" /> Then check whether the GUI for this new material has already been assigned. The GUI is included in the export file in the corresponding tags, e.g. <GUID>acede1e1-f0bc-457d-83eb-029006bad66c</GUID> To check, enter this GUI in the API under GET/meterials, see screenshot. If the GUI already exists, change the GUI slightly and check again using the API. If a GUI not yet stored is found, enter it in the export file and save the file. The customized material file can then be transferred to the printer via API (POST\materials), see screenshot.

Here is a work around....

Hatte auch den Support bezgl. des Problems kontaktiert, nachdem ich denen meine Lösung mitgeteilt habe, kam noch unten stehende Antwort. Sollte also noch jemand ein ähnliches Problem haben, gibt es inzwischen scheinbar ein angepasstes Oberteil für den Duckkopf. -------------------------- Nice to hear that you could fix this play issue with your own creativity. We had this issue before at the production of S5R1, but we did fix it with a special tape around the bearing to get rid of the play. Later on, they redesigned the housing part and fixed the issue. If you later get this same issue, you can order the new redesigned part 232203 to replace the older one. -------------------------

Habe die Ursache für das Stringing gefunden. Es lag an der Einstellung "Maximum Retraction Count" für den zweiten Print Core. Hier war 5 vorgegeben, habe es wie bei Print Core eins auf 25 erhöht und schon war das Stringing verschwunden.

Hallo zusammen, bin bei den ersten Versuchen mit PVA oder genauer gesagt mit BASF BVOH als Stützmaterial. Für den Druck hat Cura 5.5 automatisch einen zusätzlichen Tower generiert. Wie im Bild zu sehen, zeigt das PVA ein deutliches Stringing und außerdem liegen auf dem Druckbett kleine PVA "Krümel". Ist das mit dem deutlichen Stringing und den "Krümeln" beim drucken mit PVA normal, oder kann man da noch einige Einstellungen optimieren ? Die nächste Frage wäre, ob der zusätzliche Tower deutliche Vorteile bietet oder ob man sich den auch sparen könnte ? Grüße, Dirk

Habe das Lager für die Y-Achse ausgebaut und getestet, es ist spielfrei. Das Spiel kommt von der Lagerung im Plastikgehäuse des Duckkopfes, genau wie von Gerd gesagt. Im Plastikgehäuse waren keine Beschädigungen o.ä. zu erkennen, die Ursache sind sicher ungünstige Toleranzen bei der Fertigung. Zur Lösung des Problems habe ich in die obere Plastiklagerschale zwei kleine Stücken Teflon Folie geklebt, sind etwa 0,2mm Dick (s. Bild). Wenn man nun den Duckkopf zusammen schraubt, baut sich ein klein wenig Spannung auf und das Spiel ist komplett verschwunden. Der folgende Test mit einem 40x40 Klotz verlief positiv. Soll: 40x40 Ist: X: 39,99 Y: 40,02 Problem gelöst 🙂 Grüße, Dirk

Hallo Gerd, hier die gewünschten Bilder, ich hoffe sie sind so wie gedacht. Grüße, Dirk

Anbei das Ergebnis vom 60x60mm Klotz ohne Horizontal Expansion. Abmessungen gemessen: X: 60mm Y: 60,38mm (Abweichung +0,38mm) Dann habe ich mal vorsichtig den Duckkopf unten angefasst. Dieser wackelt deutlich spürbar vor und zurück (Y-Richtung), es ist dazu nur eine minimale Kraft erforderlich. Ohne es gemessen zu haben würde ich sagen, das sind die 0,3 - 0,4mm Abweichung. In (X-Richtung) ist am Kopf absolut keine Spiel. Kann jemand sagen ob und wie man das entsprechende Lager für die Y-Richtung im Druckkopf wechseln kann ? Es kann natürlich auch sin, dass die Halterung/Aufnahme für das Lager im Kopf nicht ok ist ?

Hallo Gerd, habe zu Beginn beim Drucker einen Factory-Reset gemacht, von daher sollte es daran nicht liegen. Wenn die Motoren aktiv sind und ich an den Slidern (beim S3 sind sie weiß) drücke, ist kein Spiel zu merken. Alle 4 Slider verhalten sich gleich. Wenn dort irgendwo 0,3mm Spiel wären, sollte man das doch sofort merken. In jedem Fall sehr seltsam. Habe zum Vergleich noch einen alten UM 2+, der hat zwischen den X/Y Abmessungen nur 1/100mm oder 2/100mm Abweichung. @Allrounder: Ich drucke zum Test jetzt nochmal den 60x60x10 Block ohne Horizontal- und Hohle- Expansion. Wenn sich keine Lösung findet, würde ich sonst einfach in Cura ein entsprechendes Scaling für die betreffende Achse vorgeben. Also z.B. X + 0,35mm. Kann man evtl. in der Datei die an den Drucker geht irgendwie prüfen, ob die Masse dort korrekt sind ?

Hallo zusammen, @Gerd: ja richtig, mein Drucker zeigt in X- und Y- Richtung unterschiedliche Abweichungen. Dann noch etwas zum S3 Drucker generell. Habe diesen gebraucht erstanden, optisch absolut neuwertig und als Druckzeit zeigte das Display noch nicht einmal 3 Stunden. Alter ca. 2,5 Jahre aber offensichtlich so gut wie nie benutzt. Riemen und Pulley's sehen ebenfalls neuwertig aus, keine Ablagerungen oder sonst was. Sind die Motoren aus, lässt sich der Druckkopf in X/Y Richtung über den gesamten Druckbereich sauber und weich bewegen. Bevor ich die folgenden Drucke gemacht habe, habe ich folgendes kontrolliert: - Riemenspannung überall (auch an den kurzen zu den Motoren) ok und gleichmäßig - Pulley's oben alle fest - Die beiden Pulley's direkt an den Motoren kann ich nicht testen ohne den Drucker zu zerlegen, oder gibt es da evtl. eine einfache Möglichkeit ? Aber ich denke die sind auch fest. - Achsen haben kein Spiel - X/Y Ausrichtung der Achsen mit den Calibration Sticks kontrolliert, Ausrichtung sehr gut - In Cura noch die Geschwindigkeiten überall auf 50mm/sec. gesetzt und die Beschleunigung auf 1500mm/s^2 reduziert. - Die Horizontal Expansion habe ich bei meinen -0,14mm belassen, ebenso die Hohle Expansion auf -0,05mm. Mit diesen Cura Einstellungen habe ich dann 3 Quader im Vasenmodus gedruckt. Dabei zeigten sich folgende Ergebnisse: Quader 1: soll: 20x20mm ist: x: 19,67mm (-0,33mm Abweichung) y: 19,94mm Quader 2: soll 40x40mm ist: x: 39,65mm (-0,35mm Abweichung) y: 39,99mm Quader 3: soll: 60x60mm ist: x: 59,67mm (-0,33mm Abweichung) y: 60,05mm Die Winkligkeit der Quader ist gut und die Maße auf der jeweils gegenüber liegenden Seiten quasi identisch (Abweichungen zwischen: 0 - 0,04mm) Auffallend, dass in X-Richtung alle Quader sehr ähnlich zwischen 0,33mm und 0,35mm zu klein sind. Habe zwischenzeitlich auch den Ultimaker Support bezüglich dieser unterschiedlichen X/Y Abweichungen per Mail angeschrieben. Als Rückmeldung kam, es könnte am Achsenspiel oder der X/Y Ausrichtung liegen. Wie oben beschrieben habe ich das kontrolliert. Hat jemand noch eine Idee wie ich diese unterschiedliche Abweichung beheben kann ? Anbei die Bilder der Quader sowie die Cura Projektdatei samt Quader. Falls wichtig, verwende Cura Vers. 5.5. Grüße, Dirk UMS3_Klotz 20x20x10.zip Klotz 20x20x10.stl Klotz 60x60x10.stl Klotz 40x40x10.stl

Habe die Scaling Faktoren auf 100% gesetzt. Hat leider fast nichts gebracht, die Abweichung in X und Y unterscheidet sich immer noch um etwa 0,2mm.

Die Temperaturvorgaben passen zu den Layern. Aber es gibt in Cura unter Cooling die Eigenschaft "Small Layer Printing Temerature". Diese ist mit der Minimum Layer Time verbunden. Wird ein Layer zu schnell gedruckt, ändert sich die Temperatur. Im Bild habe ich die fragwürdigen Temperaturen eingetragen, dort greift die Small Layer Printing Temperature. Für den Temp Tower habe ich die Minimum Layer Time auf 0 gesetzt, dann gibt es auch keine Small Layer Printing Temerature mehr.

Hallo zusammen, möchte wie der Titel schon sagt mit einem S3 und Cura einen Temp Tower drucken. Habe wie früher bei meinem UM 2+ den Temp Tower geladen und dann über Modify G-Code an den verschiedenen Layern die jeweilige Temperatur eingetragen Starten tut der Druck bei Layer 1 mit 220°C wie gedacht, dann ändert der Drucker aber mitten im 220 Grad Segment des Temp Towers die Temperatur eigenständig auf z.B. 205 Grad ? Kann man diese automatische Temeraturanpassung irgendwie abstellen ? Anbei meine Cura Projektdatei und der Temp Tower. Gruß, Dirk Temperature_tower_195-220.stl UMS3_Temperature_tower_195-220.zip

Danke für den Tipp, werde die Schrumpfung auf 100% setzen und testen...

Anbei meine Cura Datei sowie der Calibration Cube. Habe die Horizontal Expansion auf -0,14 gesetzt und die Hohles auf -0,05mm so komme ich etwa auf eine "mittlere" Abweichung um das Sollmaß. Einen Messschieber habe ich, aber wie kann ich dem Ultimaker S3 "manuel" sagen, dass er die X- oder Y- um z.B. 100mm verfahren soll ? UMS3_xyzCalibration_cube.3mf xyzCalibration_cube.zip

Brauchst du dazu nur die aus Cura heraus gespeicherte Datei ? Die Z Achse passt von den Maßen her sehr gut.

Hallo, der Würfel ist rechtwinklig, das täuscht auf dem Bild. Habe auch schon die Achsen auf Spiel samt Ausrichtung geprüft, alles einwandfrei. Für einen weiteren Test habe ich einen einfachen Klotz (soll 30x25x10mm) gedruckt. Der zeigt die gleichen unterschiedlichen Abweichungen für X und Y.

Found the solution via the API, thank you!

Hi, I have the same problem with my S3 and can't transfer any material via sync. The transfer via USB does not work either. Could you describe in more detail what the remove API call looks like? It would also be good if you could provide an example of an edited material file which can then be transferred to the S3 via USB. Thanks, Dirk

Hello everyone, I use an S3 (FW 8.2) and Cura 5.5.0 and also have the problem that the material synchronization does not work. The S3 is connected to the network and Digital Factory. When I press the sync button in Cura, the sync symbol spins for several minutes and nothing happens. I can then only cancel the synchronization. When I try to synchronize via USB, I get the message that no new profiles were found. Is there a solution to this problem? Regards, Dirk

Hallo zusammen, habe bei meinem S3 ein Problem mit der Druckgenauigkeit. Der 20mm XYZ Calibration Cube weist in X/Y Richtung 0,24mm Unterschied auf. Habe schon die unter folgendem Link angegebenen Einstellungen (Engineering profile settings) probiert und mit unterschiedlichen Materialien gedruckt, aber der Unterschied in X/Y Richtung bleibt bei etwa 0,24mm. Wenn ich in Cura für "Horizontal Expansion" einen Wert von z.B. -0,2mm vorgebe, wird der Würfel in X und Y Richtung um 0,2mm kleiner und der Unterschied bleibt bestehen. Drucke ich den Würfel auf meinem alten UM 2+, wird dieser sehr exakt gedruckt. Gibt es irgendwie noch eine andere Möglichkeit um beim Ultimaker S3 eine unterschiedliche Korrektur für X und Y vorzugeben ?