DirgDiggler

Hallo. Ich hatte heute ein Problem das der Druckkopf meines S5 beim Umschalten auf Dosierer 2 gegen die hintere Metallklammer gefahren ist. Der Kopf schaffte es dann nicht in die Umschaltbox zu fahren und die zweite Düse druckte in die Luft. Bei der automatischen Kalibrierung zuvor klappte das Umschalten jedoch problemlos. Ich hab dann das ganze Druckbett ca 2 mm Tiefer geschraubt und manuell Kalibriert. Jetzt ist meine Frage wie hoch sollte die Glasplatte eigentlich idealerweise sein? Beim Ultimaker 3 hab ich ein Abstandshalter der genau zwischen Druckbett und Hubtisch passt. Glaub das waren 14 mm. Beim S5 Passt das ja nicht. Beim Crash war es so das die Alu Heizplatte, also ohne Glasplatte, bündig mit der Plastikabdeckung des Hubtisches war(Die Abdeckung mit dem Ultimaker Schriftzug). Jetzt hab ich sie halt etwas Tiefer geschraubt.

Ich denke das ist einfach so. Also erst skalieren, dann drehen. Sehe das aber auch nicht als "Fehler". Wenn ich ein Bauteil in X-Richtung vergrößere muss ja vorher festgelegt sein wo die X-Richtung ist. Da sind für mich die Koordinaten des Druckraumes die logische Wahl.

Vielleicht liefert Ultimaker nicht. Mein Airmanager liegt schon seid 6 Wochen bei denen zur Reparatur. Aussage mitte Dezember: Wenn es etwas am Drucker wäre und ich 6 Wochen nicht drucken könnte wäre ich ziemlich angepisst. So fehlt halt "nur" der Airmanager. Also als Serviceleister für die Industrie sollte das schon schneller gehen.

Ok, Danke. Hatte gehofft es gibt in den Tiefen der Cura Einstellungen ein Punkt wo ich vorgeben könnte welches Bauteil oder welcher Extruder bei Überlappung Priorität hätte. So ist es jetzt leider, dass das kleine Symbol vom größeren Model "gefressen "wird

Hallo. Ich möchte in die Standfläche eines Models (also auf der Glasplatte) ein Symbol mit einer anderen Farbe "reindrucken". Hierzu hab ich jetzt einfach der STL Datei meines Symbols mit 1 mm höhe Extruder 2 zugewiesen und in das andere Model gezogen. Das Ursprungsmodel steht auf Extruder 1. Wenn ich jetzt slice, druckt er an der Stelle mit dem Symbol immer abwechseln eine Schicht mit dem einen Extruder und die nächste mit dem anderen. Gibt es die Möglichkeit fest zu sagen er soll das Symbol massive mit Extruder 2 drucken und den Rest des Models um das Symbol herum? Oder muss das ganze schon fertig konstruiert worden sein. Also mit Aussparung für das Symbol? Drucker wäre U3 oder S5

Hatte ich auch mal, allerdings kuckten oben noch ein paar mm raus so das ich mit einer Zange gerade eben noch etwas festhalten konnte. Hab die Düse dann einige Minuten aufgeheitzt. Wichtig war dabei den Lüfter wegklappen damit das Material gut durcherhitzt ist. Ich hatte zusätzlich noch etwas Pappe zwischen fuftstrim und Printcore gepackt. Dann konnte ich es ihrgendwann oben rausziehen. Ansonsten hab ich auch Akupunkturnadeln. Die passen von unten durch die Düse. Die sind jedoch so dünn das man damit keinen Druck aufbauen kann. Sie biegen sofort zur Seite

Falls es Flexible sein darf, ich druck da ganz gerne Arnitel 2045 von DSM auf dem Ultimake 3 und S5. in dem Datasheet ist die Rede von 20 KVolt pro mm. Bei allen anderen Materialien die ich so habe steht nix konkretes zur Leitfähigkeit. Denke aber das PLA bei "normaler" Spannung nicht Leitet. Als Gefahr sehe ich höchstens wenn Feuchtigkeit zwischen den Layern hindurch eine Verbindung zum Spannungsführendem Teil ermöglicht.

Solche experimente würde ich nicht versuchen. Der Durchmesser des schlauches sollte zum Filiament passen. Gleichzeitig muss das Material stimmen damit die Reibung möglichst gering ist. Sonst holst du dir nur noch andere probleme ins Haus. Vor allem wenn man einen Drucker in dem Preissegment hat sollte man nicht an ein paar euro Sparen. EDIT: Hab jetzt erst gelesen das du einen S3 hast. Der müsste ja noch fast neu sein. Daher keine wilden Experimente. Wenn das mit den andrücken nicht funktioniert, ruf deinen Verkäufer an sollen die dir neue zuschicken.

Hatte ich auch einmal. in den Klemmelementen sind kleinen "Klingen" eingesetzt die den Schlauch festhalten sollen. Ich hatte dann das Klemmelement aus dem Feeder genommen, auf den Schlauch gesetzt und mit den Fingern die Klingen fest zusammengedrückt. Dabei hab ich das Klemmelement gedreht so das die Klingen eine Rille in den Schlauch geschnitten hatten. An dieser Rille haben sich dann die Klingen im eingebauten Zustand festgehalten. Hält bei mir seid dem. Ist ja vielleicht ein Versuch wert, bevor du was neues bestellst. Ansonsten, ab und an kann man ja auch ruhig in einen neuen Bowden Tube investieren. Wenn du die bei Igo3d bestellst sind neue Klemmelemente im Set gleich dabei.

Austausch Druckkopf Hier wird der Tausch eines Druckkopfes erklärt. Generell findet man auf der Ultimaker North America support Seite mehrere Reparaturanleitungen

So wie ich es verstehe meckert der Durchflusssensor das kein Material mehr kommt. Ich hatte das ab und an mal am S5 wenn die Temperatur zu niedrig eingestellt war. Das Material lief dann wohl zu schwer durch die Düse und der Sensor war am meckern das kein Material mehr kommt. Hilfreich wäre es in dem fall wenn du schreibst mit welchen Temperaturen und Geschwindigkeiten du druckst. Ansonsten kannst du ja auch mal den Durchflusssensor im Druckermenü abschalten und schauen wie der Druck am Ende aussieht.

Generell ist es immer hilfreich wenn du das Video von dem du sprichst verlinken könntest. Am besten mit Zeitangabe. Aber zum Anzeigen der Schichten. Ich hab zwar noch 4.6 aber Generell muss du nach dem Slicen auf Vorschau gehen um in die Schichtansicht zu wechseln. Dann kannst du mit dem Balken rechts duch die Einzelnen schichten "wandern" Aufpassen das der Balken nicht durch die Einstellungen verdeckt wird

ohne zu wissen wo das steht würde ich vorschlagen du stellst dein Cura kurz auf Englisch und suchst dann den Punkt in den Einstellungen. Danach kannst du ja wieder auf Deutsch stellen. Die Reihenfolge der Einstellungen sollte ja Gleich bleiben.

Du kannst in Cura unter Netzreperatur auch noch die Maximale Auflösung runtersetzen dann sehen kleine Kreise zumindest in der Vorschau noch etwas "runder" aus. Aber natürlich nur wenn die STL das auch hergibt. edit: Hier mal eine Erklärung dazu: (wird hier allerdings andersherum erklärt)

Es gibt bei den Einstellungen noch die Unterpunkte "Oberer Abstand der Stützstruktur" und "Unterer Abstand der Stützstruktur" Wenn ich mir beide anzeigen lasse und den normalen Z-abstand verändere bleiben die anderen bei 0,0 mm Erst wenn ich den oberen Abstand per Hand verändere sehe ich Auswirkungen beim Slicen (Ich hab noch Cura 4.4.1) EDIT: ich möchte hier noch kurz anmerken das ich mit dem S5 und Breakaway auch ab und an Probleme mit dem Ablösen habe. Beim U3 hatte ich das fast nie. Ich schieb das auf das das Automatische Leveln. Beim U3 hatte ich mir gemerkt wie sich der Düsenabstand mit der Lehre "anfühlen" muss. Da klappte das eigentlich immer. Hab auch nur gelevelt wenn ich einen Printcore gewechselt hatte. Jetzt beim S5 hab ich das Gefühl als ob der automatische Modus immer etwas unterschiedlich levelt.

Moin Ich bin gerade aus der Elternzeit zurück und habe die Vermutung das meine Vertretung am Drucker sich beim Material vergriffen hat und satt normales Nylon Faserverstärktes gedruckt hat. (Lagerte beides in der selben Polybox) Jedenfalls hab ich das Gefühl das beim relativ neue Printcore des S5 die Düsendurchmesser nicht mehr stimmt. Die Druckqualität war einfach miserabel ein Zweiter etwas älterer war schon deutlich besser. Dies wollte ich jetzt zum Anlass nehmen die Druckqualität meiner Verschiedenen Printcores mit einem neuen zu vergleichen. Meine Frage ist jetzt, hat jemand ein Tipp wie ich das am besten vergleichen kann? Hat jemand eine schöne STL-Datei die sich zum Test des Printcores eignet? Es gibt ja die verschiedensten Testdateien, Stringing tower, Temp Tower etc. Vielleicht weis ja jemand eine Datei die sich dafür perfekt eignet. Edit: es geht mir darum die Abnutzung zu vergleichen und zu endscheiden ob und wann ich welche Entsorge.

If i need to print somthing flexible, i´'m happy with DSM Arnitel ID 2045

Was noch vergessen wurde zu erwähnen, Cura, also die Software zum Drucken, sagt dir vor dem Druck wie lang das Filament sein muss und wie lange der Druck insgesammt dauert. Von daher kann man vorher schon grob Einschätzen ob die Rolle reicht oder auch wann sie ungefähr leer sein wird. Wenn ich dann noch da bin pausier ich den Druck zum wechseln, wenn nicht wechsel ich sie halt vor dem Druck.

Hallo Ich hab mitte Januar ein S5 mit Airmanager aber ohne Materialstation bekommen. Beim Einschalten lief die Ersteinrichtung durch bei dem ich das mitgelieferten Material auf dem normalen Rollenhalter auflegen musste (Anderes Material gab eine Fehlermeldung). Materialwechsel oder Abbruch ging nicht (oder hab ich nur nicht gesehen). Wenn ich mich richtig erinnere, konnte ich erst anschließend ins Menü des Druckers. Der Airmanager wurde dabei gar nicht erkannt. Drucken ging aber alles. Am nächsten Tag hab ich dann das Firmwareupdate gestartet und seit dem arbeitet auch der Lüfter des Airmanagers Meine Vermutung deshalb, erst die Ersteinrichtung des S5 durchlaufen lassen, dann Updaten und anschließend die Materialstation in Betreib nehmen.

das PVA von Polymaker benutze ich auch lieber als das von Ultimaker. Die Stützstrucktur sieht meiner Meinung nach sauberer aus und ist stabiler als das von Ultimaker. Zusätzlich kann ich die grobe Struktur besser vom Bauteil trennen Bevor ich es ins Wasserbad lege. Was ich übrigens empfehlen kann ist Arnitel 2045 von DSM. Das ist ein TPC. Wirkt wie aus einer Gummimatte geschnitten. wirklich sehr flexible. Das Filiament sieht so aus, als wäre es mit einer Gleitschicht überzogen. Im Schlauch bleiben davon auch leichte Rückstände wenn man es wieder raussieht. Ich hatte aber beim anschließenden Druck mit anderen Materialien noch nie Probleme. Ein Druckprofil des Herstellers findet man auch im Marketplace.

Haben letzte Woche den S5 mit Air-Manager aber ohne Material Station bekommen. Der Lüfter im Air Manager drehte sich erst nach einem Firmware Update. Aber ansonsten verrichtet der Drucker seit dem zuverlässig seinen Dienst. Aber wie gesagt, ich hab ihn auch erst seit letztem Montag und Drucke jetzt ca eine Woche Edit: Was komisch war, beim Air Manager war eine Tüte mit Schrauben beigelegt. In der Anleitung waren diese jedoch nicht vorgesehen. Hinter dem Lüfter sind jedoch Aussparungen wo diese perfekt reinpassen würden. Wahrscheinlich war hier ein Luftleitelement oder der Anschluss für eine Absaugung vorgesehen

I use PolyDissolve from Polymaker in combination with the Polybox (Drybox) from Polymaker. In my opinion the support dissolve faster in water and it has a better "look" than the PVA from Ultimaker. But thats the only brands i used so far. But most of the time i use Breakaway from Ultimaker as the support material. It is easy to print and remove. But i dont know if their is anything like this with 1.75mm

Hab auch schon zwei mal mein Druckkopf wegen fehlender Druckbetthaftung "Eingegossen". Muss aber auch sagen das zumindest das letzte mal der Fehler bei mir lag. Freitag kurz vor Feierabend noch schnell den Druck fürs Wochenende starten. Düse gewechselt und dann ohne das Druckbett zu kalibrieren losgelegt. Die Düse für die Stützstrucktur war nicht richtig eingerastet wie ich später rausgefunden hatte. Die hat dann wohl das Druckobjekt von der Platte gelöst, dieses ist dann mit dem Kopf mitgewandert und hat die Düsen Blockiert. Das Ergebnisswar, dass das ganze gedruckte Nylon nach oben in den Kopf geschoben wurde. Mit Heisluftföhn und Princore per hand aufheizen konnte ich dann schicht für schicht das Material abkratzen bis ich alles demontieren konnte. Da die Temperaturen beim Nylon recht hoch sein mussten, hatten sich auch beide Printcores verformt. den Kopf selber konnte ich jedoch retten. Wäre natürlich schön gewesen wenn der Drucker abgeschaltet hätte. Aber man muss auch ehrlich sein. Ich hab schlampig gearbeitet und musste so Lehrgeld bezahlen. Am Ende waren nur zwei gebrauchte Printcores kaputt.

Aber nicht verwundern wenn du ein Minus eingeben willst, in den Einstellungen aber nur ein Leerzeichen angezeigt wird. Ist bei einigen, unter anderen auch bei mir(Cura4.4), wohl ein Problem

Der original Spulenhalter ist halt eher für die Original Ultimaker Spulen gebaut. Das sind dann ja 750g spulen. ich benutze für meine 2,5 KG Spulen auch was selbstgebasteltes was dann unter dem Tisch steht. Die Polybox steht bei mit auch unter dem Tisch. Sie ist eigentlich aber eher für zwei ein Kg spulen gebaut. Eine größere Passt da halt nur rein wenn die Spule in die Breite größer wird. Vom Durchmesser passen meine größeren Spulen da jedenfalls nicht rein. Generell kann man sagen die Polybox ist dafür gemacht Material zu drucken was sehr empfindlich gegen Luftfeuchtigkeit ist. PVA oder Nylon zum Beispiel. Bei anderen Materialien braucht man sie eigentlich nicht.