Allrounder
Member-
Posts
327 -
Joined
-
Last visited
-
Days Won
5
Allrounder last won the day on January 21
Allrounder had the most liked content!
Personal Information
-
3D printer
Other
-
Country
DE
-
Industry
Other
Recent Profile Visitors
The recent visitors block is disabled and is not being shown to other users.
Allrounder's Achievements
39
Reputation
5
Community Answers
-
Bruchstücke von Glasplatte bleiben am Bauteil haften/kleben
Allrounder replied to 7up's topic in Deutsch
Hi, dieses Problem hatte ich vor Jahren, Mal lange gehalten Mal schon nach 10 Minuten Druck hin, genauso wie dir. Abhilfe schafft eine Dauerdruckplatte, bei mir 0.3mm RF4 oder jede beliebige Druckplatte oder Dicke, je dicker die Platte, desto schlechter Wärmeübertragung, dahalb empfehle ich dir eine 0.1mm Platte zu nehmen. Es gibt sie mit selbstkleben und ohne selbstkleben. Ich nehme ohne Kleber wegen bessere Wärmeübertagung und klebe sie mit Holzleim. Holzleim stark verdünn mit Wasser, auf Glasplatte auftragen, Druckplatte drauf und mit einem flachen Gegenstand wie EC-Karte die Blasen abschaben wie bei einer Schutzdisplayfolie auf Handy oder Glas kleben. Seit dem habe ich Ruhe. PS: du kannst die abgespliterte Glasplatte umdrehen und wie oben vorgehen, hatte ich auch gemacht, anstatt neu kaufen. -
Ich nehme an der Drucker hat erst naxh X0 Filament Rückzug gemacht und Hotend und Heizbett ausgemacht und dann Motoren abgeschaltet? Oder nach X0 nichts mehr gemacht? Ohne genaue Informationen kann man schlecht helfen. Also bisher wenn G91 genutzt wurde, geht nicht mehr ins Minus. Dass der Druckkopf wieder auf X0 fährt gibt es nur 3 Möglichkeiten. 1. Firmware sagt, auf X0 fahren wenn der Druckkopf im Minus Bereich ist; ist auszuschließen, weil sonst kein Filamentscript ausgeführt werden kann. 2. Weil der Druckkopf auf X-20 ist und er gegen den Endschalter fährt, es sei denn er soll dort durch ein Befehl Warten wie G4 oder M25, M600 oder ähnliches. 3. Weil der Drucker diesen Befehl M84 vorher gelesen hat (Drucker liest immer ein Paar Sätze vorraus) und fährt aus Sicherheitsgründen (so in der Firmware hinterlegt) wieder auf X0. Ausprobieren am besten ohne G91, auf der X Achse weniger als X-19 und kein M84, dann sollte er auf X-19 bleiben.
-
Das war nur ein Beispiel ob er zusätzlich wie M0, M1, M25 oder M600 was erreichen kann, mußt er natürlich ausprobieren. Ich weiß dass der Drucker weiß wo er ist, nur seine Firmware läßt nicht zuerst G91 benutzen dann wieder ins Minus zu fahren. Sieh dir sein Script doch mal an, nirgends ein G91 zu sehen. Diese Möglichkeit hatte ich oben genannt. Das war spezial auf sein Druckobjekt gerichtet, was hätte ich sonst schreiben sollen, um heraus zu finden wie seine Firmware tick? Ich hatte auch nicht geschrieben er soll das für immer in sein End Code übernehmen. Er hat nichts verstanden was wir hier schreiben, reine Zeitverschwendung.
-
Sorry hatte was vergessen. Damit der Druckkopf bei X-20 bleibt, kannste G4 ; Wait for Pause benutzen. oder nach X-20 M84 ;Motoren abschalten benutzen. Oder eine andere Möglichkei: G91 ;RelativMode G1 Z3 E-2 ;Fast-Einzug und anheben G90 dann G28 X danach M84 zum Schluss M83 G1 E-35 F100 ;Slow-Einzug (meine hier wird der Extruder wieder aktiviert) und M84 wenn gewünscht.
-
Ok , jetzt ist klar was da los war. So wie jetzt ist, sieht deine Firmware so aus: G28 Homeming mit Offset X-20. Nach Homeming X-20 auf X Null fahren. Nach Homeming darf ins Misnus gefahren werden. Dein G-Code enthält G91 ; relativeMode, dadurch ist die genaue Position nicht mehr gewährleistet auch wenn da nichts gemacht wurde und deshalb fährt der Druckkopf nicht mehr ins Minus. Für das Filament Einzug ist M83 zuständig nicht mehr G91 oder G92 E0 benutzen. Hoffe konnte helfen.
-
Könntest du bitte das versuchen: G91 ;RelativMode G1 Z3 E-2 ;Fast-Einzug und anheben G90 ;AbsoluteMode G28 X0 F2400 ;ganz nach links G91 ;RelativMode G1 E-35 F100 ;Slow-Einzug G90 ;AbsoluteMode M104 S0 ;Hotend auf Null M140 S0 ;Bed auf Null G1 Y220 F2400 ;Bed nach vorne fahren G1 X-20 F2400 ;Bed nach links fahren M84 ;Motoren abschalten zu: G1 Z20 ;Fast-Einzug und anheben M83 G1 F1500 E-2 G1 F4200 X-20 Y220 M83 G1 E-35 F100 ;Slow-Einzug M104 S0 ;Hotend auf Null M140 S0 ;Bed auf Null M84 ;Motoren abschalten
-
Hallo, ich versuche mal zu helfen. In der Firmware kannst du festlegen ob nach G28 ein Homeoffset erfolgen soll oder nicht, bei dir müßte der Fall sein, nämlich Homeoffset X-20, und ob nach G28 auf X0 gefahren werden soll oder nicht und ob Homeming erlaubt ist ins Minus zu fahren. Bedeutet, nach G28 steht bei dir im Display entweder X0 wenn nach G28 auf X0 fahren wird oder im Display X-20 und sobald du über X0 fährst, kannst du nur noch in X+ fahren. In deiner C-Code Datei finde ich: ;TARGET_MACHINE.NAME:Anycubic Kobra ;POSTPROCESSED ; [ChangeFilamenti3Megav1] ;Generated with Cura_SteamEngine 5.7.0 Wo hast du das her?: ChangeFilamenti3Megav1 Nur mit einem hinterlegtem Befehl wie M600 fährt der Druckkopf auf X-20 und bleibt dort stehen. Wie oben geschrieben wenn nach Homeing X und der Druckkopf auf X0 null fährt, kannst du nicht mehr in X- fahren und kannst auch nicht den Druckkopf per Hand bewegen. Du müßtest in deinem G-Code nach diesem Befehl M-Befehl (M600) für Filamentwechseln suchen, es muß da sein. Oder die komplette Datei hochladen.
-
Ich habe hier das Beste daraus gemacht. Die Einstellungen der Stütztstruckturen sehen so aus; Bei 10% Dichte hat man 90% Einstellmöglichkeiten und bei 80% Dichte hat man nur noch 20% Einstellmöglichkeiten. Wer 100% einstellt hat entweder 100% alles richtig gemacht oder 100% alles falsch gemacht wegen null Einstellmöglichkeiten gemacht. Stütztstrucktur Dreieck.3mf
-
Das ist allein Stütztstrucktur und Netzreparaturen Einstellungen. Zu viele Faktoren, die diesen Fehler verursachen, das war bei mir nur vor Jahren. Da müßtets du Projektdatei teilen, kann auch Modelfehler sein.
-
Du könntest bei Dichte der Stützstrucktur erhöhen oder und Abstand für zusammenrücken der Stützstrucktur erhöhen und schauen wie es da aussieht.
-
Die Leute hier sagen; die Ultimakerkunden werden bevormundet.
- 12 replies
-
- 1
-
- Sequentiell
- cura 5.6
-
(and 1 more)
Tagged with:
-
Das Problem hatte ich auch kurz vor Weihnachten und erst nach fast 2 Monaten verstand ich warum das Problem auftritt und wie man endgültig behebt. Hatte bis dahin ein Haufen Hotendzufuhr, Heiblock und Hotendkühlung gefertigt und optimiert und unzählige Würfel gedruckt. Jetzt sind sämtliche Probleme behoben. Diese Lücken entstehen wenn das Material nicht gleichmäßig bzw. nicht das soll Volume fürdert, sei es Filamentzahnrad weil abgenutzt oder unrund oder die Hitze vom Heizblock aus mehr nach oben Richtung Hotendzufurrohr als nach unten Richtung Düse geht oder Filamentreste im Zufuhrrohr weil die Hitze weit nach oben über die Heatbreakzone gekrochen ist. Um den Fehler zu umgehen kannst du die Temperatur erhöhen und oder Geschwindigkeit reduzieren. Damit du jedes Filament dauerhaft und Fehlerfrei drucken kannst, brauchst du ein anderes Hotend.
-
Hi Justyna, ich verstehe jetzt dein Vorhaben, der Würfel soll von allen Seiten durchschauen können und das ist mit FDM Drucker nicht möglich, auch nicht mit G-Code ändern. Ich habe diesen Würfel gedruckt dabei kommt nichts gescheitert raus. Du könntest versuchen ihn zu drucken. Ein Resin Drucker kann das und einige von hier haben so einen Drucker und können dir helfen wie der Digibike. Tut mir leid der Enttäuschung und wünsche dir und allen frohe Festtage. 8,5 mm Scaffold NEW (1).3mf
-
Ich habe hier ohne retract gedruckt, wenn so ok ist, hier die Datei. 8,5 mm Scaffold NEW (1).3mf und ein Benchy
-
Sorry die verspäterte Antwort, ich habe die ganze Zeit versucht das Objekt mit PETG zu drucken und muß feststellen das Filament wurde dermaßen zermahlmen durch das ständige Materialrückzug, dass es nach 8 mm nur noch mäßig gefördert wurde, bei 9mm wäre es schluss gewesen. Warum mußt nach jeder Linie ein Rückzug erfolgen? besonders bei Bowdendrive ein Problem. Bevor wir auf das Thema eingehen, sollte die Druckbarkeit noch geklärt werden. Ist sowas akzeptabel für dich?