Allrounder
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Das ist allein Stütztstrucktur und Netzreparaturen Einstellungen.
Zu viele Faktoren, die diesen Fehler verursachen, das war bei mir nur vor Jahren.
Da müßtets du Projektdatei teilen, kann auch Modelfehler sein.
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Du könntest bei Dichte der Stützstrucktur erhöhen oder und Abstand für zusammenrücken der Stützstrucktur erhöhen und schauen wie es da aussieht.
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On 1/17/2024 at 3:24 PM, Digibike said:
Exakt. Und ich habe dir nur mitgeteilt, wie das bei mir an kam.
Die Leute hier sagen; die Ultimakerkunden werden bevormundet.
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Das Problem hatte ich auch kurz vor Weihnachten und erst nach fast 2 Monaten verstand ich warum das Problem auftritt und wie man endgültig behebt.
Hatte bis dahin ein Haufen Hotendzufuhr, Heiblock und Hotendkühlung gefertigt und optimiert und unzählige Würfel gedruckt.
Jetzt sind sämtliche Probleme behoben.
Diese Lücken entstehen wenn das Material nicht gleichmäßig bzw. nicht das soll Volume fürdert, sei es Filamentzahnrad weil abgenutzt oder unrund oder die Hitze vom Heizblock aus mehr nach oben Richtung Hotendzufurrohr als nach unten Richtung Düse geht oder Filamentreste im Zufuhrrohr weil die Hitze weit nach oben über die Heatbreakzone gekrochen ist. Um den Fehler zu umgehen kannst du die Temperatur erhöhen und oder Geschwindigkeit reduzieren.
Damit du jedes Filament dauerhaft und Fehlerfrei drucken kannst, brauchst du ein anderes Hotend.
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Hi Justyna,
ich verstehe jetzt dein Vorhaben, der Würfel soll von allen Seiten durchschauen können und das ist mit FDM Drucker nicht möglich, auch nicht mit G-Code ändern.
Ich habe diesen Würfel gedruckt dabei kommt nichts gescheitert raus.
Du könntest versuchen ihn zu drucken.
Ein Resin Drucker kann das und einige von hier haben so einen Drucker und können dir helfen wie der Digibike.
Tut mir leid der Enttäuschung und wünsche dir und allen frohe Festtage.
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Ich habe hier ohne retract gedruckt, wenn so ok ist, hier die Datei.
und ein Benchy
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Sorry die verspäterte Antwort, ich habe die ganze Zeit versucht das Objekt mit PETG zu drucken und muß feststellen das Filament wurde dermaßen zermahlmen durch das ständige Materialrückzug, dass es nach 8 mm nur noch mäßig gefördert wurde, bei 9mm wäre es schluss gewesen.
Warum mußt nach jeder Linie ein Rückzug erfolgen? besonders bei Bowdendrive ein Problem.
Bevor wir auf das Thema eingehen, sollte die Druckbarkeit noch geklärt werden.
Ist sowas akzeptabel für dich?
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Ich wollte früher sein Objekt drucken, wußte aber nicht wie und so hatte es ausgesehen, wahrscheinlich wie dein gedrucktest Teil auch.
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Es ist so möglich mit Cura.
Linienbreite und Linienabstand und Winkel frei definierbar mit Mateialrückzug nach jeder Linie.
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Hallo,
da du neu im 3d Druck bist, erspare ich dir die vielen Fragen und biete dir gleich ein Lösungsvorschlag an.
Im Anhang findest du das Projekt was ich auch so drucken würde. Habe nur noch 3+ 1 Zusatzwand anstatt 7 Wände und Infill 30% reduziert, Geschwindigkeit erhöht, sollte mit jedem Drucker druckbar sein.
Ich habe zusätzlich Mittig des Griffes ein M6 Gewingebohrung rein gemacht, da kannst du ein M6 Gewindestange oder ein langer M6 Schraube rein drehen und sorgt für 100%tige Durchbruchsicher, als Alternative ist ein M6 Alu Gewindestange auch möglich, um Gewicht zu sparen.
Anzahl der Wände und Infill bei Bedarf einfach erhöhen, wenn es nötig ist.
Gruß
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Hi,
verstehe deine Frage nicht.
Du möchtest zuerst Horizonte Linien dann Vertikale Linien drucken wie dein Objekt? aber mit Materialrückzug zwischen den Linien? und nicht als Gitter?
Gruß
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Erzähl mal was... Was für Drucker? Ist der Drucker eingehaust? Welche Umgebungstemperatur hat der Drucker, in der er arbeitet? Was für Filament?
Slicer? G-Code Datei? Projekt Datei?
Gruß
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Ist doch bullshit, Produktionsfehler werden nicht kostenlos ersetzt?
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Ich habe nur diese Infos gefunden:
https://makemeamaker.de/blog/inkrayon-performance-pla-1-75mm-im-test/
Inkrayon Firmenhintergrund:
Ich spreche von einer Deutschen Marke, da die Firma ein Zusammenschluss eines Unternehmens: A. Westensee & Partner Rohstoff GmbH; dem Südkoreanischen Chemieunternehmen Kolon Plastics INC ist. Beide Unternehmen sind schon lange am Markt und haben eine lange Geschichte zu verschreiben, was ich als einen positiven Punkt erachte.
Leider läuft das Geschäft mit Inkrayon Filamente nicht so toll und mußten die Produktion einstellen. Es werden nur noch Restbestände verkauft.
Hier die letzten Restbestände für Ultimaker:
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Hallo in die Runde,
INKRAYON® PLA ABS FLEX PEN-PET 1,75 / 2,85mm 1kg
★ Performance PLA (1kg) ★
Den Klassiker neu erfunden - der Bio-Kunststoff auf Maisstärke-Basis ist wohl der am häufigsten 3D gedruckte Kunststoff auf dem Markt. Wir haben diesen Klassiker mit unserem INKRAYON® Performance PLA neu erfunden.
Features
✔ Optimierte Oberflächenspannung der einzelnen Layer (gleichmäßigere Oberfläche)
✔ Bis 96% weniger VOC Emissionen (besser für deine Gesundheit)
✔ Verringerte Feuchtigkeitsaufnahme (Anti-Spröde)
✔ Bis zu 270% bessere Zugfestigkeit | bis zu 110% bessere Biegefestigkeit
✔ Lebensmittelecht (gemäß EU-Verodnung EU10/2011)
Bis 96% weniger VOC Emissionen, ist das ein sehr guter Wert oder nur so dahin gestellt?
Wäre dieses Filament Untersuchungswert?
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34 minutes ago, zerspaner_gerd said:
Cura 5, welche Version genau weis ich nicht
Das erklärt alles.
Für mich endet Cura mit Cura 5. Ich sehe seit Jahren oder Jahrzehnte keine Innovationen und wenn doch gehört es sofort in den Pluginsbereich.
Von wegen Zusammenareit mit User, sie verfolgen nur ihre eingene Politik, Software sowie Hardware.
Schadet nur um die Spenden und Verbesserungsvorschläge von User.
Ich arbeite mich in den Orca Slicer ein, das was du früher wolltest "warum gibt es keinen Slicer, der alle Positive Eigenschaften von allen Slicher hat?" So etwa war deine Frage.
Der Orca Slicer ist Innovative und "Intelligent".
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3 hours ago, zerspaner_gerd said:
Du meinst doch diese Einstellung, oder?
Da gibt es doch horizontale und vertikale und die vertikale wird doch Z sein, oder verstehe ich was falsch?
Hallo Gerd, genau das meinte ich, wo zum Teufel hast du das her?
20 hours ago, curatori said:Die Höhe ist nicht abhängig von der Layerzahl, sondern vom Schrumpfen.
Wenn es layerabhängig ist, dann stimmt deine Steps pro Millimeter in Z nicht.Wenn ich ein Teil 100x100x100 mm bei 0.2mm Höhe gleich 500 Layer mit 1% skaliere, dann habe ich ein Maß von 101x101x101 mm bedeutet Z hat nicht mehr 100 sondern 101 damit nach dem Schrumpfen wieder auf 100mm kommt, also ist die Höhe abhängig vom Layeranzahl, in diesem Fall 505 Layer wenn ungünstig wird aufgerundet auf 506 Layer.
Nach jedem Layer oder Schicht wird sie durch die nächste Schicht wieder ausgeglichen Beispiel 0.2mm Schicht schrumpf auf 0.18mm und die Schicht da drauf bügelt sie wieder glatt auf Höhe 0.4mm, Schicht für Schicht.
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Danke für den Tip, aber ich suche die Einstellung in einer Configdatei oder so, um den Z-scalierten Wert zu deaktivieren.
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2 hours ago, curatori said:
Skaliere Z einfach größer.
Das ist doch das Problem, woher soll ich wissen um wieviel? 0,1mm? 0,2mm? 0,3 oder 0,4mm? wenn auf die Höhe ankommt?
Ich drucke Höhenanschläge und soll deswegen genau sein. Ist doch lästig jedes Mal die Layeranzahl auszurechnen und bei mehrere Objekte gleichzeitig drucken?
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Hallo Leute,
ich habe bei Schrumpfung 100.25% eingestellt für das X Material, aber damit wurde auch die Schrumpfung in Z Richtung korrigiert, also größer, soll aber nicht so sein.
Die Z Richtung wird durch jeden Layer doch wieder ausgeglichen.
Natürlich kann ich das Objekt nur in X und Y skalieren, dafür müßte ich jedes Mal machen und die Schrumpfungsoption wäre nichts Nutz.
Kann man das irgend wo die Schrumpfung für Z Achse ausschließen?
MfG
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Da haben wir den Übeltäter.
Mich hat diese Ecke hier gestört, es darf im Vasenmodus nicht da sein, deswegen den Druck mit 50mm/s und 20mm/s um den Fehler eindeutig zu identifizieren.
Spiel in der Y Achse natürlich weil der Kopf ausschwenkt und Übermass verursacht, weißt nicht warum ich X Achse erwähnt hatte, vielleicht von der Horizontal Expansion abgelenkt 🙂
Wie du den Druckkopf reparierst, schaue bei Ultimaker Supportseite nach, jede Menge zum Nachlesen.
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Die Ergebnisse sehen schon viel besser aus, die Horizontal Expansion stört bei der Fehlersuche, bitte auf 100%
Habe noch zweifel, ob dein Druckkopf in X Spiel hat.
Drucke bitte das Rechteck 60x60x10 im Vasenmodus mit einer Wandgeschwindigkeit von 50mm/2 und einmal mit 20mm/s und messen.
15 hours ago, zerspaner_gerd said:Also das verstehe ich nicht so ganz, vor allem die Wände sind ja nur 0,4 Stark die sind doch so instabil da kann man doch Garnichts mehr messen oder verstehe ich da was falsch.
Und die Stepps sollten eigentlich passen bei UM Drucker, vor allen das ändern bei einen UM S3 wird nicht einfach sein bzw. wahrscheinlich unmöglich ohne tief ins System einzugreifen
Man kann unten am Boden schon weniger als 0.1mm genau messen, es geht aucht nicht um 0.1mm sondern um Messfehler zu verhindern wie ausgeprägte Ecken zu dicke oder dünne Wand oder Unebenheiten. Die Steppwerte in der Software soll auch nicht verändert werden, sondern um den Fehler auszuschließen. Irgendwo musst man ja anfangen.
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On 11/17/2023 at 2:36 PM, zerspaner_gerd said:
Keine Verbindung zum PC möglich
Danke für den Hinweis Gerd.
Könntest du vielleicht ein Rechteck 40x40x10mm im Vavenmodus drucken? Da sind die Ecken genauer und wenn die Stepps nicht stimmen müßte das X Mass auf etwa +0.4mm betragen. Erst Hardwareseitige Fehler ausschließen, dann Sclicer.
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Hatte ich dir oben geschrieben mit Pronterface.
https://github.com/kliment/Printrun/releases/tag/printrun-2.0.1
Warum macht die Stütze das?
in Deutsch
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Ich habe hier das Beste daraus gemacht.
Die Einstellungen der Stütztstruckturen sehen so aus;
Bei 10% Dichte hat man 90% Einstellmöglichkeiten und
bei 80% Dichte hat man nur noch 20% Einstellmöglichkeiten.
Wer 100% einstellt hat entweder 100% alles richtig gemacht oder 100% alles falsch gemacht wegen null Einstellmöglichkeiten gemacht.
Stütztstrucktur Dreieck.3mf