Allrounder
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Hi, das sieht aus wie Cura 5, die macht immer wieder Außenhaut zuerst drucken, ändern kann man sie nicht.
Ich benutze Cura 4 und habe diese ganzen neuen Probleme nicht.
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Ich wollte nur damit sagen, dass es Printer Settings Plugins sein muss wegen der Ähnlichkeit wie dein Bild oben und nicht das andere Materialsetting plugins.
Ich hatte ja auch zuerst mit dem Plugins die Firmwareeinzug aktiviert nur nicht deaktiviert vor dem deinstallieren. Danach hatte ich das Plugins nochmal installiert und die Firmwareeinzug aktiviert und deaktiviert und anschließend das Plugins deinstalliert, nur wurde die Firmwareeinzug nicht deaktiviert.
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Ich glaube Printer Settings Plugins ist richtig, hatte nämlich beide installiert gehabt, weil eiiner davon ohne Firmwareeinzug und der andere hat Firmwareeinzug.
Die Einstellungen sahen genau so aus wie dein Bild von oben.
Hatte gestern alles neu installiert und vorsichtshalber alle alten Profile gelöscht und vorhin Papierkorb geleehrt.
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Hallo Gerd,
volltreffer, Übersetzungsfehler, warum ist nur mir aufgefallen? diese Version gibts doch schon etwas länger.
Diese Printer Settings Plugins mit Firmwareeinzug läßt sich bei mir nicht nicht wieder deaktivieren, einmal aktiviert, bleibt sie ewig da und das nicht zum ersten Mal.
Ich hatte (PETG) Filament von hier gekauft:
https://www.ebay.de/itm/284229861964?hash=item422d6b824c:g:cpkAAOSw1a5ffsOS
Glass (PEN-PET) 1kg hatte ich ausprobiert und es war echt grauenhaft, dass ich Firmwareeinzug ausprobieren wollte, daher dieses Pugins.
Aber PLA kann ich für den Preis echt empfehlen, 1.75 ist momentan ausverkauft 2.85 noch da, wird immer wieder aufgestock.
Habe schon Lange nicht mehr so ein Preis gesehen außer dieses dumme OWL Filament.
Danke dir für die schnelle Hilfe.
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Hallo Druckerfan,
hatte gestern wieder Probleme mit Materialsettingsplugins gehabt, dieses Plugins läßt sich nicht komplett deinstallieren, also nochmal installiert und die Einstellung Firmware retract zurückgesetzt und wieder deinstalliert aber Firmware retract bleibt trozdem erhalten auch wenn man sie weder aktivieren oder deaktivieren kann da schon deinstalliert, nie wieder diesen Plugins.
Nach dem Slicen stehen immer G10/G11, das ist Firmware retract, das kann ich nicht gebrauchen, weil Lineadvance Plugins nicht mehr funktioniert.
Hatte alles mehrmals Cura deinstalliert plus alle AppData Ordner plus Windowsregistrierungen. Habe dann von 4.12 auf 4.13.1 gewechselt und alle Einstellungen eingerichtet, jetzt schreibt Cura:
;LAYER:0
M107
G1 F12 Z0.4
G0 F9000 X87.91 Y124.473 Z0.4Ja, G1 F12 Z-Geschwindigkeit, wo hat Cura diesen Wert her? hab alle Einstellungen durchsucht und keine Geschwindigkeit für Z gefunden.
Kann jemand mir da helfen?
MfG
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Hallo und Willkommen,
ich würde systematisch vorgehen um Fehlerquelle auszuschließen.
Voher würde ich Extruder reinigen und ohne Filament drucken.
Starte ein Druckauftrag mit dem CPE Profil mit Bedtemp 0 und Düsentemp 0 und drehe dabei langsam die Druckgeschwindigkeit auf 200%, um zu sehen ob da was passiert.
Wenn alles ok ist, erhöhe die Bedtemp langsam auf 100° und schaue ob sich was ändert Geschwindigkeit auch auf 200% erhöhen danach die Düsentemp langsam auf max aufdrehen, bis hierhin sollte das Problem auftreten. So kannst du heraus finden wann der Drucker sich abschaltet.
Viele Grüße
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Hi Felsentreu,
du bittest uns immer wieder um Hilfe, aber ignorierst immer wieder unsere Antworten Hilfe bzw. Hinweise, von mir kommt nichts mehr.
Gruß
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Hi Leute, wenn ihr ausprobieren wollt, dann nur 1-2 Wandstärke und Infill auf null eventuell das Objekt um 70% versenken und Auflösung gröber und benutze Cura 4, Cura 5 ist mega langsam.
Bei mir ist das Modell einwandfrei.
Probiere mal Stufenweise Füllungsschritte Stützstrucktur aus gebe da 5 ein und sehe was da los ist.
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Bitte drucke das hier aus.
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Ich habe mir dein Objekt gesclice, es liegt nicht am Sclicer, sondern an deinem Drucker.
Hast du ein Digitalmessschieber und bist willig es besser zu drucken? wenn ja helfe ich dir und du brauchst kein horizontaler Erweiterung damit irgend was passt.
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Bitte Schwellenwert für das Teilen der Mittellinie und Schwellenwert für das Hinzufügen einer Mittellnie auf 1% machen
und dann noch die Anzahl der Wände erhöhen bis das Ergebnis passt, bei 3 Wände hast du mindestens 2 Wände mit der eingestellten Linienbreite zb. 04mm.
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Cura kann das nicht, auch nicht mit einem Extruder, siehe eventuel Anpassschihten nach.
Der Prusasclicer kann Schichthöhe inviduel einstellen aber ob für jeden Extruder eigene Layerhöhe weiß ich nicht.
Frage am besten den Hersteller nach einer Lösung.
Man kann auch den G-Code editieren sodass 0.4mm Düse 0.25 druck und 0.8 0.5mm, erfordert viel Zeit und Aufwand, wäre die einzige Möglichkeit, sonst hätte ich oder andere dir schon geantwortet.
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Eine 4K Dünnwanddatei 0.1-6mm
Hi Gerd, warum werden meine Bilder hier so unscharf? offline ist 10 Mal besser.
Deine sehen ganz gut aus, wie machst du das?
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On 9/18/2022 at 12:54 AM, zerspaner_gerd said:
Die Grafik/Farbe ist ja auch nicht gerade Hilfreich
Man hätte ja die Farbe so wählen können das nur die aktiv verwendete angezeigt wird, ist ja bei der Geschwindigkeit genau so.
Jetzt verstehe ich was du damit meintest.
Ja, man hätte die genaue Breite der aktiven Linien anzeigen können, anstatt dass man raten muss.
20 hours ago, zerspaner_gerd said:Also wenn ich jetzt richtig verstehe gibt es keine Einstellungen die die Linienbreite begrenzen sondern nur wann auf geteilt wird. Wenn das aber nicht zutrifft wird keine Ahnung was bis max. Linienbreite gedruckt
Mit dem Schwellenwert kann man bis zu einem gewissen Grad beeinflussen somit werden max. Breite auch stark eingerenzt, aber nicht direkt, sonst entsteht Komplikationen.
Gibt man vor min. 0.3 und max. o.5mm gibt bei 1.9mm Linienbreite Probleme weil 2x0.4mm= 0.8mm; 1.9-0.8mm= 1.1mm Zwischenraum.
Wenn max. 0.5 ist dann 0.5x2= 1mm; Rest 0.1mm Zwischenraum aber min. ist 0.3mm, da geht die Rechnung nicht auf.
Du hast richtig verstanden, man kann nur beeinfussen wann die Linie geteilt werden soll.
Es gibt Abhilfe bei Dünnwand wie dein Bsp. oben mit 1.9mm. Eine Einstellung hat höhere priorität als der Schwellenwert das ist die "Anzahl der Wände".
Du gibst 3 oder anstatt 2 Wandungen ein und das "Problem mit der dicken Linie" wandert bis zum nächsten Mass 2.7mm und so weiter.
Am besten gibst du bei Schwellenwert für das Teilen der Mittellinie 1% und Schwellenwert für das hinzufügen einer Mittellinie auch 1% ein, so werden die max. Linienbreite auf min. reduziert.
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Hi,
kauf dir ein SLA Drucker und gut ist.
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habe das Projekt eingefügt, mit der Mindesform der Breite kannst du die Wandstärke bestimmen eagl wie groß du das Objekt vergrößerst und du kannst mit oder ohne Boden drucken.
Formwinkel bedeutet ein Radius am Bodenteil hinzufügen, allerdings must dein Boden höher sein als der angegebener Raius.
Probiere die Einstellungen aus.
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Hi Gerd.
gerne erkläre ich dir wie die Lienienbreite ensteht, das was ich hier aufzähle ist kein Wissen, sondern erkannt nur durch logische Schlussfolgerungen.
Die Linienbreite entsteht durch die Eingabe von Linienbreite und Schwellenwert.
Unten habe ich das Beispiel vereinfach mit Linienbreite 0.4mm und 0.4mm Mindestbreite damit alles verständlicher wird.
Wir sehen unten ein Balken mit 0.1mm bis 3.0mm Linienbreite aber nur die 0.7mm und 1.5mm sind besonders Interessant weil sie nur aus Außen und Innenwand bestehten.
Links im Bild sehen ein Schwellenwert von 74% in der Mitte 75% und rechts 76%, und die 1.5mm wurden einmal mit 4 und einmal nur mit 3 sowie bei 0.7mm eine und zwei Linien geslice, obwohl nur 1% dazwischen liegt.
Das ist so zu erklären:
Bei 1.5mm soll 4 Wände mit 0.4mm wie vorgegeben generiert werden, rechnerisch bedeutet 0.4+0.4+0.4+0.4mm = 1.6mm.
Da die Wand nur 1.5mm hat, somit 0.1mm weniger als soll 1.6mm kann nicht mit 4x0.4mm geslice werden, dafür gibt es diese (variable) Schwellenwert, sie entscheidet ob mit 3 oder 4 Linien gesclice werden soll.
Rechnen wir einfach aus:
0.4mm (Linienbreite) / 100 = 0.004mm =1%
0.004mm * 75% (Schwellenwert) = 0.3mm
1.5mm - zwei Mal 0.4mm (Außenwand) = 0.8mm
1.5mm - 0.8mm = 0.7mm das ist der Zwischenraum (Innenwand/Außenwand) der gefüllt werden soll entweder mit einer oder zwei Linien
Bei einer 0.4mm Linienbreite mit 75% wäre 0.3mm
Die Linienbreite ist aber 0.4mm also 0.3mm + 0.1mm = 0.4mm
0.3mm (75%) + 0.1mm = 0.4mm ist somit gleich oder weniger als die Linienbreite und kann mit 2 Innenlinien geslice werden tut sie auch Bild mitte
Wenn die Linie geteilt wird, darf sie nicht größer sein als die Linienbreite.
Bei 76% sieht die Rechnung kompakt so aus:
0,004 * 76% = 0,304 + 0,1 = 0,404mm und sind somit größer als die Linienbreite von 0.4mm und wird daher nicht geteilt in 2 Linien,
sie wird als einer Linie mit 0.7mm geslice und ist somit deiner max.Linienbreite.
Wie du siehst, kann man die max. Linienbreite selbst definieren, indem man den Schwellenwert bestimmt.
Bei der 0.7mm nur mit Außenwand 0,004 * 75% = 0,3 + 0,1 = 0,4mm kann theoretisch aufgeteit werden, aber da entschied Cura wahrscheinlich wegen nur Außenwand nicht zu teilen.
Siehe Beschreibung unter Mindestlinienstärke der Wand.
Ist ein bischen kompliziert, hoffe du versteht es.
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Du brauchst hier nur Srützdach und Stützbrim und die Einstellungen findest bei Stützstrucktur oben rechts bei Einstellungen durchsuchen auf 3Striche klicken und auf all, werden alle Einstellungen angezeigt.
Kühlung meinte ich Bauteillüfter auf 100% bei PLA unter Kühlung zu finden.
Damit du nicht noch mehr zusätzliche Probleme bekommst benutzt Cura 4 nicht Cura 5.
PS: da du 100% Infill druckst würde ich die Expansionsdistanz Außrnhaut bei Oben/Unten auf 0 stellen, sonst eiert der Druckkopf noch an der Schräge/Spitze herum und läßt ihn hochwölben.
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Hi, was du brauchst ist Stützdach und Stützboden (Dichte 100 Konzentrisch 3 Schichten) und oder Stützbrim und bei Z-Abstand der Stütztstrucktur auf 0 setzen.
Z hebt X/Y auf wenn noch nicht geschehen und besser Horizontale Erweiterung des Stützdach auf 1 oder ein bischen mehr.
Kühlung ab Übergang auf 100% einstellen, dann sollte es problemlos funktionieren.
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Ungelöst - S5 - Nadel verliert immer Filament
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Hallo,
diese Einstellung kann im Cura nicht gefunden und eingestellt werden.
Es sind die E-Step, die kalibriert werden müssen, am besten ein Rechteck im Vasenmodus drucken und die Wand messen, es muss genau der Düsendurchmesser entsprechen mit +-0.01mm. Es kann auch über Filamentfluss korrigiert werden, aber die Grundeinstellung sollte schon nah am Realität liegen.
Der Blob entsteht wenn zu viel Druck in der Düse herrscht bedeutet zu viel Material wurde gefördert als nötigt.
Gruß aus Berlin