UlrichC-DE

Bedeutet das, das ihr "manuell" einmal am Tag levelt? Oder habt ihr aktives Leveling aktiviert? Ich kenne nur "manuell leveln" oder "automatisches Leveln aktiviert haben". Wenn die Düse auf dem Druckbett ansteht, verstopft die Düse. Daher ist das fehlende Extrudieren wahrscheinlich nur eine Folge des ersten Problems. Ich Level zT. manuell. Dann ist das erste Leveln mit dem Assistenten aber nur eine Grobeinstellung. Denn tatsächlich Regel ich während des ersten Drucks immer nach. Das ist notwendig, weil eine warme Druckplatte andere Werte hat als eine Kalte. Das automatische Leveln kenne ich, wie angedeutet, nur als Funktion die vor jedem Druck läuft. Von daher ist einmal am Tag schon besonders für meine Augen. Viele Grüße

Mit S3D habe ich auch schon geliebäugelt. Das ging bisher nicht mit den S Druckern. Mittlerweile soll es aber gehen. Wobei mich der Umstand, das Cura-Version und Firmware-Version bei den Druckern miteinander verbandelt sind davon abhält. Ist aber schon auf der NiceToHave Einkaufsliste. Hole ich mir also, wenn mir komplett langweilig ist. Viele Grüße

Hab es korrigiert / vor lauter Flow. Also weiter im Work"flow". Die "Flow" rate sollte also passen wenn die Schritte passen. Suche mal nach "horizontal". Ich habe "horiz" in der suche im Bild eingegeben. Überall wo der geschwungene Pfeil davor steht, wurde von dir ggf. geändert. Ich stelle die Exponsion in den meisten Fällen - irgendwas.

Hallo zwei Sachen die vl. bekannt oder als solches vorrausgesetzt sind. 1. Wenn du Bondtech Extruder hast, benötigst du die Marlin Firmware um den richtige Schritte/mm einzustellen / die haben eine andere Unsetzung als die Extruder von Ultimaker. 2. Den Flow stellt man am UM2 in der MATERIAL.TXT auf dem Drucker ein. Viele Grüße

Und ich habe mich verzählt. Das Ding macht in einem der Objekte immer alle Wände und Böden. Außer man sagt "Infill-Only". dann kann man das Infill anpassen, ohne das er Wände einzieht. Etwas speziell das Feature.

Hallo etwas unlogisch als Leser ohne zu wissen wie du das eingestellt hast. Also die Frage. Wie hast du das eingestellt. Bzw. kannst du dein Projekt posten?

Hello You can increase the support with "Support Horizontal Expansion". In addition, activate "Roof" and "Roof Horizontal Expansion". Then the overhangs are better supported. In the preview you can theoretically see what happens when you adjust these settings. One thing about PLA is that you have to print it cool. And when you make monster parts like this, it's best to leave the doors open on the printer. I also sometimes print the PLA from BASF. It's good, but it doesn't stick very well to the plate if you've applied Magigoo several times. Normal PLA is not really suitable for technical parts. It's more for the showcase 😇. Next would be Tough PLA -> ABS -> PETG -> CPE -> CPE+ -> NYLON -> NYLON+CF -> PC -> PC+CF -> PEEK Just going off the top of my head. So there are still increases in the choice of materials. From CPE+ you need experience. And from PC+CF you need a different printer. Many greetings

Mich hat auch schon ein paar mal gestört, das diese Funktion praktisch das Objekt zerteilt. Brauche ja meistens nur ein "Switch Printhead at Height" Die Layer die den Meshmodifier umgeben kannst du einstellen. Mit "Select Settings" kannst du dir die Kanidaten dazuholen. Hier ein Bild dazu. Habe mal 1 Border genommen. Boden und Decke sind auch geändert. Nur sieht man das nicht auf dem Bild. Klar werden das dann faktisch 2. Aber besser als 8/16. Ja ja, S3D die Wunderwaffe, die aber beim UMS5 leider nicht so richtig funktioniert.😇 Viele Grüße

I don't have a UM3 myself. However, it has also happened to me that the calibration of the switching was lost during the Firmaware update. Downgrading the firmware does not help. You can calibrate the switch by heart via the menu and carry it out. Then everything should work again. This is described in the printer manual. Otherwise, there is certainly a YT video or a link at Ultimaker. https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011474120-How-to-calibrate-the-Lift-switch-on-the-Ultimaker-3 To avoid downgrades, you can get into the habit of updating the firmware via USB in the future. This way you have all software versions to choose from. Currently you can still download the 4.3.97. https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011587199

I don't have a UM3 but I have the same printhead. Normally printhead 2 is above printhead 1 when it is not needed. Only when the second printhead is activated is it below the first. In theory, the switchover is made before printing starts at the plastic angle in the right-hand corner. With an S5, for example, you can't switch off the autolevelling. That's why you never get to this problem. (For this previously other) But the steps may be the same. You have to recalibrate the switch for switching. The print head should switch as smoothly as possible, or without a loud click. I sometimes do the calibration several times until it works safely. You can also check manually before calibration whether the switching works properly. If it is not possible to switch the cores manually, a small repair may be necessary. If it did not work properly before, the lift spring may have been twisted out of its holder. (But this rarely happens) I also messed up the calibration at the beginning, right at the time of the first software update. Theoretically, the calibration is set by the person who assembles or tests the printer. Good luck

Nope. Sometimes the rolls are wet after unpacking. I then put them in the material station to dry early, so to speak. Now that you have written that the material station, at least theoretically, does not provide the necessary drying, I will better put them in the oven. I store the material in its original packaging and my dealers probably do the same. So when a roll is unpacked after a year at the dealer's and half a year in my warehouse, it is sometimes wet. Apparently the vacuum packaging doesn't always last, or doesn't last forever. For whatever reason Whereas in the meantime I can already tell when I unpack it. The vacuum packaging usually makes a loud noise when you prick it when unpacking. Sometimes the noise doesn't happen and you get this result afterwards. At least if you forget to dry your rolls. - Stringing - Noise during printing - The athesion is then also bad. Because the water penetrates the plate coating during printing. This can also happen with PVA and PC rolls. It is not common. But if the parts look like the picture above, the filament was definitely too wet. The picture came about in my case after I had confused a dried roll with the non-dried one. BTW I would like to see a manufacturing date on the filament rolls. (Or am I missing something?) There are supposed to be certified rolls in the future. Maybe you will also put a date on the other rolls with a material certificate. That would be great. My customers like material certificates very much. I personally think differently 😇

Hello I had been working on a small workaround for this problem. Here is the work on Thiniverse and Co. https://www.thingiverse.com/thing:4887645 https://www.youmagine.com/designs/ums5-waste-bin It is clear that Ultimaker cannot really penetrate the everyday life of all printer users. Therefore, not all problems can be known or evaluated correctly. Maybe you can do something with it. In any case, have fun printing. Many greetings

@Digibike Danke für die Infos. Gut noch einen Name zu den SLA Druckern gelesen zu haben. Ja die Sache mit dem Resin ist bekannt. Was das UM Ding kostet weiß ich natürlich auch nicht. Schätze aber eher >600EUR. Hat ja ein Display und kann einem in 10 Sprachen sagen wie schnell die Schaufel dreht 🤔

Welchen hast du? Ich sollte mir einen Form 3 besorgen. Komme aber einfach nicht dazu mich dazu zu überwinden. Ich mag das Harz nicht. Schwierig

Das Thema kommt mir bekannt vor. Das war doch die vergangene Woche. (Bekommt Ihr diese news nicht?!) Ultimaker hat da auch was neues für gebastelt. Nur falls an Weihnnachten noch Geld über ist usw. 😇 Viele Grüße

If this is a filament with steel (this is also described as PLA in the print settings at colorFAB), you should set the nozzle diameter to 0.8. With 04, such wood, bronze and steel filaments only cause trouble. If it is really steel, I would use the CC 0.6 core. Otherwise your brass pressure nozzle will wear out. Many greetings

Du weißt schon. Ab drei Ausrufezeichen gilt der Schreiber als -außer Sinnen- 😇 Das Spialisieren oder der Vasenmodus sind derzeit der Klassiker bei solchen Fehlern. Ivh bin mir aber nicht sicher ob die Leute das manuell einstellen oder ob das der Parser mit einem Default-Wert verhaut.

I do not have any of these printheads myself. Practically, you can learn a lot about it by reading here in the forum. Here is another kind of experience report on it. The cores are something for enthusiasts. Many greetings

Hallo das geht mit mit -Mesh Modifier-, die kann man sich in Abmessungen und Höhe in mm in der ersten Ansicht einbauen. So einem Mesh Modifier Block, kann man einen Druckkopf zuweisen. Hier wurde das zuletzt vor Tagen auch erwähnt. Viele Grüße

😂 Bringt mich auf die Idee auch mal eine Rezzesion dafür zu schreiben. 5-Sterne Druckteil hält bombenfest auf der Platte.

Von der ferne in der das Video aufgenommen ist, würde ich darauf tippen, dass die Riemenscheiben entweder in X oder Y richtung nicht an der Wand anliegen. Beim Richtungswechsel schlägt dann die welle innen gegen die wand. Praktisch kannst du schauen ob sich die Wellen, auf denen die Slideblöcke laufen, in die Sliderichtung bewegen lassen. Das sollte nahezu Spielfrei sein. Praktisch kannst du auch mit den Ohren verfolgen wo es herkommt. Und vl. auch den Finger an ein paar Teile legen. Das klacken wird ja irgendwo in den oberen Regionen des Druckers erzeugt. Ich hoffe der Drucker beist nicht 😇

Hello In practice, the observation that X has less play than Y is normal for this printhead. Because inside, the axle has one bearing less in the Y direction. Here is a picture I took during a maintenance / repair of the printer. A bearing in the middle. I also tightened it a little on mine. Theoretically, you can't damage the bearing because it is positively locked in a recess in the cover. Even after tightening, the bearing still has more play than the other one. As a constructor, this can make you think. But what I find more important is that it works like this. Many greetings

Poste mal bitte das komplette Projekt. Sonst ist es schwierig festzustellen welche der Einstellungen den Effekt erzeugt.

Hello @TimonR Thanks for the useful information and tips. I had already read and tried a lot of things about crystallisation and plate temperatures for PA printing. How exactly the adjustment of the temperatures affect the strength of the material I could not find out on the way so far. Therefore, thank you for bringing this to the point. I will take this into account and adapt it for my purposes. I had still forgotten one special thing. I always leave the PA in the material station so that it does not draw moisture. For series with PA parts, I always keep two rolls of leader in the material station. Because when I unpack the rolls fresh and process them, it can also happen that I get a kind of stringing. The parts have very fine hardnesses, especially in holes, and the surface becomes uneven. (I can get rid of this with a heat gun. This only happens in exceptions. Hence a picture of the kind you would only post in the forum if you had worries). If Ultimaker would rename the "S5 Pro Bundle" to "S5 PA Printing tool", I wouldn't mind. Many greetings

Hallo, prima das es wieder läuft. Zu Ultimaker PA und PLA habe ich gerade was geschrieben. Den besten Weg zum Druck gibt es praktisch nicht. Das was UM zu seinem Material schreibt ist mehr oder minder Best-Case. Funktioniert oft, ausgenommen montags und Freitags abends usw. . Ich habe in den Artikeln meine denkbar einfachsten Lösungen für 24/7 beschrieben. Speziel zum Thema PA Druck finden sich sonst viele weitere Einträge hier im Forum. Wünsche fürs erste viel Erfolg! Viele Grüße