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UlrichC-DE

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Everything posted by UlrichC-DE

  1. Hallo falls du unter Win10 arbeitest, kannst du das Teil auch im 3D-Builder öffnen / repaieren und speichern. Die meisten sorgen haben diesbezüglich Leute die mit Sketchup arbeiten gefolgt von Blender. Viele Grüße
  2. Klar. Der Umbau ist ja insgesamt überschaubar. Praktisch gibt es für alles schnell verfügbare Ersatzteile. 😆 Du sammelst ja auch Drucker. Die UM gehen einfach nicht kapput. Zuletzt waren bei dem alten UM2 die LEDs ausgefallen. Nach mehreren tsd Betriebsstunden sterben LED nunmal. Aber der Drucker selbst läuft auch ohne Beleuchtung fleißig weiter. Viele Grüße
  3. Kohlenfaser / abrasive Filamente Wobei es dazu noch kleinere vorbehalte gegen Kohlenfaser gäbe. Ohne HPA Filter ist das Zeug ☠️ Meiner leider nicht. Durfte den dewegen schonmal tauschen. Das Modell ist von 2015 (laut Rechung zumindest). Wünsche viel Erfolg neim Umbau. Ich hatte damals dabei den PT100 Sensor oder die Heizpatrone zerstört. Bin mir nicht mehr sicher was von beidem. Viele Grüße
  4. Die Kit's sind in etwa gleichwertig. Bzw. hat jedes hinterher die selbe Funktion. Habe sozusagen beide Umbauten hinter mir. Das ist aber auch schon wieder >5 Jahre her. UM-Kit Das kann Ende-zu-Ende komplett getauscht werden. Nach einem Firmwareupdate kann es direkt als UM2+, mit ein paar Verbesserungen weitergehen. Die einzige Einschränkung zu einem realen UM2+ ist, das sich der Lüfter nach dem Drucken nicht autom ausschaltet. Olson + Bondtech Es werden nur Einzelteile getauscht. Ich hatte mir auch die Solex Heizpatrone dazu besorgt. Als Firmaware musst du anstatt der UM die freie Marlin nehmen. Es ist insgesamt etwas komplexer im Umbau. Hierfür kannst du hinterher guten gewissens auf CF drucken. Viele Grüße
  5. Hallo PVA ist bei organischen Strukturen vielleicht sogar besser. Ich drucke vorwiegend technische Teile mit normal-geometrischen Konturen. Leider auch PA und PA-CF Teile, die ich nicht in Wasser Baden kann. Da ist Breakaway einfacher zu Handhaben. Mit der @Ksstyling -kombi Methode-, wenn möglich ohne Turm geht auch der Druck schnell von statten. Mit PVA hatte ich auf dem S5 zu Beginn wenig Sorgen. In der zweiten/dritten Woche hatte es aber genug Feuchtigkeit gezogen um dann doch den Feeder zu verkleistern. Mit dem S5 Bundle hatte ich das umgekehrte Problem. Nach einem viertel Jahr in der Materialstation war das PVA brüchig geworden. Ich durfte es dann mit einem Stück Filament brockenweise aus den 2 Metern PTFE/PVC Schlauch von Anfang bis Ende aus dem Gerät herausstochern. Beim nächsten mal war ich dann etwas schlauer und habe die erste Lage der Rolle gleich entsorgt. Für den Fall das ich es wieder Drucken will, würde ich eine neue Rolle anbrechen und aufbrauchen und den Rest entsorgen. Bin zwar, wie vermutlich viele hier, fleißger Silica-Sammler aber ohne Vakuumverpackung und auch in der Materialastation lager ich das nicht mehr. Ich Drucke PVA es zu selten. Darum mag ich es nicht. Habe jedesmal die Idee es mit einem Stock anzupieksen wenn ich es sehe. Ich traue dem Zeug einfach nicht. 😆 Viele Grüße
  6. Hallo, am UM2 könnte ihr, in einer Menüfunktion zum Material, die MATERIAL.txt auf SD-Karte speichern. Die kann dann am PC editiert werden. Anschließend kann die über den selben Mechanismus wieder geladen werden. Es ist eigentlich nicht sehr kompliziert, wenn man weiß wo man suchen kann. Bei Fragen einfach melden. Viele Grüße
  7. Hallo ich habe gerade überlegt, wie meine Arbeit ausschauen würde wenn ich anstatt Breakaway das PVA drucken müsste. Von dem Breakaway habe ich auch verschiedene Rollen durch. Aber weit entfernt von 15Kg. Meine PVA Rollen hingegen sind entweder noch OVP oder nur angebrochen. Ich experimentiere zwar gerne aber nur wenn ich Zeit und keinen Zwang dazu habe. Wenn ein zeitkritischer Auftrag zu erledigen ist und die Maschinen nicht wie erwartet funktionieren bekomme ich Null-Momente. Das ist auch eine -experience- bzw. eine komische Situation. Analog zum Gedanken eine andere Maschine anzuschaffen kommt auch manchmal die Überlegung nach Panama auszuwandern zu Tage. Daher finde ich deine Goodies (Breakaway und Dimafix) super. Viele Grüße
  8. But I think it's a good idea. Someone else might have problems with the fan and be happy about the solution. Many greetings
  9. Hello As I wrote, I clean with a brush. The brush has bristles about 50mm long. I use it to poke through from the front (where your grille is now). I only open the flap to take out the threads. Some people have used clamps to get around the magnets on the flap. Opinions are divided on this. Some would like to have it firmly closed with clips. Others want to preserve the flap in case the print head fills up. There is still a 50/50 chance that the flap will open and the printhead and the cores can still be saved. Many greetings
  10. Hello looks great in any case! Thumbs up. The problem with such modifications is the lack of long-term experience. With the previous solution, you can look through and see if anything has got caught in the fan. Since I mainly print PA and ABS, I have few worries about the fan. I take the opportunity to look through the slots before I start printing. I have a long-haired brush that cleans it off quickly. With your design, I don't know if that means more or less effort in the long run. If I want to have a look, I have to dismantle the part. The flap is fixed with magnets. If it opens during printing because of the construction, I'll be angry with you 😉 Your printer looks fairly new and the flap can't be any older. I can tell by the print head. It's discoloured. So I wait and see what comes. Many greetings
  11. Hello One problem is that the material station only discharges cold. The printer does a deprime when the material is changed. The print head is cooled down in stages and the material is pulled out of the print head without forming threads. The newly loaded material passes through a prime. The material is extruded in stages again to clean the printhead. This takes a lot of time. With the current Firmaware 6.4 this process has several bugs. Prime is too short and deprime only works partially with non-UM filaments. This reveals another problem. If a filament forms on the material during unloading, the material station brings errors. Manual cleaning of the material station is then necessary because the sensors are disturbed by filament residues. The system is very sensitive. Therefore I would not recommend this concept for a constant instant material change during printing. Many greetings
  12. Hello Please check the behaviour of the Deprime with Ultimaker TPU. With me, it pulls threads with the 6.4. Unfortunately so much that the material station is disturbed. Many greetings
  13. du meinst diese Momente wenn Adrenalin und Noradrenalin um die Herrschaft streiten und hinterher Serotonin gewinnt. Ich lebe dafür 😉
  14. Hallo falls du Cura 4.9 anstatt der 4.9.1 installiert hast, könnte das die Ursache sein. Viele Grüße
  15. Hallo wenn du am Board + - kurzschließt werden alle Kondensatoren entladen. Das ist nicht böse. Es fließt ja nur eine begrenzte durch die Kondensatoren begrenzte Leistung im uF nF Bereich. Unter Last, ist das mit den Kurzschlüssen etwas anderes. Bauteile werden in solchen Unfällen beschädigt wenn zu viel Leistung durchfließt. Aber tatsächlich nur die Bauteile die auf dem Weg liegen. An dem J19 würde das ( ggf. ein Schaltregler sein ? - wenn sowas dort überhaupt dazwischen hängt) und/oder die Leiterbahn gegrillt. Der Schaden wäre aber überschaubar. Viele Grüße
  16. Hallo würde prüfen, ob die Bauteillüfter. Also die beiden an den Seiten des Druckkopfs noch arbeiten. Falls der Drucker der Witterung des Sommers ausgesetzt ist, (auf dem Dachboden steht oä.) kann das genauso ausschauen. Viele Grüße
  17. Hello This is not possible. The S5 levels both print heads before starting and is sad if the second head is not inserted. Many greetings
  18. Hallo das Kabel scheint zwei Pole zu haben. Im FAN, (rechts im Bild) steckt kein Stecker. (es sieht dannach aus) Bitte aber vorher schauen ob es das ist. Bzw. ob es zum FAN führt. Viele Grüße
  19. Hallo, das ist schade. Kann leider auch nur die Optionen aufzeigen die es gibt. -- Ein Board zu kaufen und es einzubauen würde abgesehen vom Kaufpreis den Umbau bedeuten. Dafür ist @Torgeir Link hilfreich. https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2/blob/master/um2 assembly manual V1.1 _english.pdf (Ca. ab Seite 63 . ) -- Was der offizielle Supporter IGO3D (ich gehe mal von DE aus) dafür verlangt weiß ich nicht. Ist auch Frage wie dringend der Drucker benötigt wird und wie schnell die sind. https://www.igo3d.com/Electronics-Pack-UM2/UM2-/UMO-?curr=EUR -- Es gibt noch eine weitere Möglichkeit. Etwas komplex. Das Board hat ggf. einen Motorentreiber E2 ungenutzt. Der kann mit Marlin (das ist eine freie Firmware für den Ultimaker 2(+) bis 3) umgemappt und für die Z genutzt werden. (denke das ist näher dran) Viele Grüße
  20. Hallo, für Leute die nur selten PVA drucken ist das Zeug mit jedem Drucker Gift. Warum Ultimaker mit dem S5 eine Rolle PVA ausliefert ist mir ein kleines Rätzel. Die -experience- ist zwar nett, aber das funktioniert ohne weiteres nur sollange die Rolle neu ist. Breakaway ist deutlich pflegeleichter. Ein kleiner Tipp (nur für den Fall das am Feeder geschraubt wurde). Vor weiteren Experimenten, die Feeder wieder in die Mitte drehen und die Düsen reinigen. Die Feeder können zwar eingestellt werden. Aber führen wenn es falsch gemacht wird dazu, das die Düsen tatsächlich verstopfen. Viele Grüße
  21. Hallo, das laute buzzer-artige Möö möö möö klingt nach zu wenig Kraft um die Achse zu bewegen. Das Tak Tak tak .. ist ungewöhnlich für meine Ohren. Warum die Kraft fehlt kann verschiedenes sein. - Wenn der Motor oder die Spindelmutter lose sind, verkanntet sich die Welle im Gewinde. - Bei einem defekten Treiber-Chip kann das ebenso sein. Ich würde zur Analyse den Z-Motor an der Leiterplatte auf einen anderen Port X-Y stecken. Dann manuell fahren und hören ob es sich ändert. Wenn es dann gut ist, ist der Treiber-Chip auf der Leiterplatte durch. Wenn es das selbe ist, ist der Motor und Spindelmutter zu prüfen. Wobei ich, frei heraus, auf den Motortreiber tippe. Das ann nämlich, je nach dem wie der gestorben ist, alle möglichen Geräusch bis hin zu einer Sonate von Beethoven herevorrufen. Viele Grüße
  22. Hallo HMax, danke für dein Feedback. Deine Screenshot sind jetzt besser lesbar. Das Tool ist etwas gewöhnungsbedürftig und nicht so intuitiv wie die vergleichbare WIN10-Funktion. Finde das Forum hier auch gut zivilisiert. Für den 3D-Druckbereich betrachtet, ist das tatsächlich eine Ausnahme. In manchen der Foren würde ich keine Zeile schreiben wollen. Zum Glück muss ich das ja auch nicht 🙂 Wünsche auch alles Gute und bleibt gesund erhalten. Viele Grüße
  23. Hallo LW wird oft mit 50% fluss beschrieben. So sind die Teile hinterher zumindest in der Theorie leichter. In Realität liegt der Fluß aber oft bei >60%. Würde den Flu´ß in 5% Schritten hoch fahren. Viele Grüße
  24. Hallo, das Forum minimiert die Qualität der Bilder. Der Trick wäre die Bildschirmauflösung höher zu stellen. Das ist leider generell ein Problem. Ich arbeite bei Kunden manchmal an Rechnern mit dem Tool -Greenshot-. Ist ähnlich wie das mit der WIN10 zerspaner_gerd Funktion. Wenn man das mag, ist das eine Alternative unter WIN7. TEST Viele Grüße
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