UlrichC-DE
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Hello,
if you have a project file and a picture of the print result, people can help you.Depending on what kind of projects you print, for example, a too long retract setting can also give the impression of underextrusion.
Many greetings -
Hallo
3 hours ago, jonn said:Dass er induktiv arbeitet habe ich schonmal gelesen. Komisch, dass er dann trotzdem jedes mal so stark mit der Platte gegen die Nozzle fährt dass es die ganze Platte runter biegt.
Das er dabei das Druckbett berührt und drückt liegt am Meßverfahren. Sonst kennt man diese induktiven Sensoren gewöhnlich für Ref-0 oder Step (Also 0 oder 1). Es wird aber bei dem Druckbett auf tatsächlich analog detektiert. Deshalb kann man es grob mit Anfahren und Freifahren an einer CNC vergleichen. Nur eben mit analogen Feldwerten.
Er tastet an bis er keine Feldveränderung mehr registriet und fährt zurück (frei). Deshalb der Spagat.
3 hours ago, jonn said:Ich habe überlegt z.B. eine 2mm Fr4 auf ein 2mm Alu-Blech zu klemmen. Dann versuche ich mal ob er das dann noch hin bekommt mit dem Leveln.
Das kommt auf einen Versuch an. Also das Leveln dürfte sicher funktionieren. Nur die Kombination aus Aluminium und FR4 klingt in meinen Ohren sehr fragil/weich. Bzw. es hat einen Grund warum die Base von Filafarm aus Glas ist.
3 hours ago, jonn said:Zur FilaFarm hab ich mich mal (ich glaube von IGO3D) beraten lassen, auch das PEI Sheet ist wohl nicht so robust wie man es gerne hätte. (bezogen auf ASA)
Klingt sehr relativ. Mit solch einer Aussage könnte ich nichts anfangen.
Viele Grüße
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Hallo
4 hours ago, jonn said:Ich vermute jedoch, dass auch diese beim automatischen Leveln von der Nozzle beschädigt werden könnte.
Außerdem stellt sich mir die Frage, ob die Sensoren für das automatische Leveln des S5 die FR4-Platte überhaupt erkennt.
Der Level-Sensor arbeitet induktiv. Du benötigst eine Matallplatte unter der FR4.
Die Filafarm-Switch Platte zB. bietet das.
4 hours ago, jonn said:sodass es mir schon bis zu 8 cm große Stücke aus der Platte gerisse
Ja bekannt. Die richtigen Parameter zu finden ist schierig. Ich denke hierfür ist eine FR4 Platte geeignet. Ich drucke auch lieber mit zu viel Haftung als anders. Falls sich bei den UM Druckern ein Teil löst, ist ja bekanntlich schnell auch der Druckkopf vollgelaufen und der Schaden und vorallem die Arbeit groß.
Viele Grüße
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Hallo
praktisch ist es so.
Eine Projekt 3mf Datei enthält die Druckeinstellungen diese ggf. nur Druckerspezifisch importierbar sind.
Im Fall S5 und S3 ist das leider hinderlich. Hätte Michael(?) einen anderen Drucker (wie beispielsweise die hier viel beworbenen Anycubic oder Prusa) wäre klar warum das so ist.
Es gibt drei Optionen.
1. Nur die Modelle importieren / ohne Einstellungen / Drucker etc.
2. Das Model inklusive des Druckers und den Einstellungen Importieren - dabei einen neuen Drucker anlegen.
3. Das Model inklusive des Druckers und den Einstellungen Importieren - dabei einen vorhandenen Drucker überschreiben.
Die Nummer 3. entspricht deinem Problem aus dem ersten Beitrag.
Die Nummer 2. sind die Sorgen der darauf folgenden Beiträgen
Gangbar ist eigentlich nur.
- Du Importierst das Projekt und erstellst dabei einen neuen Drucker (Nr.2)
- Um herauszufinden welche Einstellungen das im Detail waren genügt es eine Druckkopfeinstellung zu ändern. Cura weißt dich dann im Detail darauf hin, welche Projekteinstellungen geändert sind.
- Dann änderst du den Drucker zu deinem eigenen und ziehst dort die Einstellungen nach.
Viele Grüße
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Hello
i suspect you two are talking past each other a bit.
Ogge500 needs to verify itself on the internal network. (Not the UM verification of the WiFi) I suspect it is a router / proxy software with a extendet securety layer.
The question is actually. Is it possible to tunnel the Printer via a Raspberry PI.
A proxy should be running on the PI. You can theoretically enter this for the Printer.
Not my world.
Perhaps the following will help:
https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012113719-Ultimaker-Platform-network-requirements
I also print only via USB ☺️
Many greetings -
Hello
@Ogge500
Your suggestions can also help to find the error.Many who write here, as well as I, are not from Ultimaker. From time to time, however, a new nose from Ultimaker appears here in the forum.
If such a person then writes in the individual case. "We look then after" Is that of course very pleasing. That would mean that it is a known bug that UM is working on.
About the problem.This sounds like a sledgehammer abort after a successful print . On a normal S5, this would not be noticeable. The printer would be ready to print again right after printing without waiting. With an S5 Pro bundle, it's a little different.
It could also be a sensor error. Then an error log would be written. If there is a USB stick in the printer, you would have logs and more information.
Many greetings -
1 hour ago, Ogge500 said:
The same error code comes when using two AA 0.4 Nozzles, and only using extruder 2 priting with PLA. Any ideas what might be the problem?
Hello,
you could compare the pressure of the feeder right / left. Sounds like it is forming a cork.Whereby I can not exclude other technical causes. Vl. it helps or another has still an idea.
Many greetings -
Hello
a few ideas about this.
The material station works with different values depending on the material UM / not UM. Have you ever tried to print a filament from UM with the error? That should theoretically have a different park time.
Here in the forum circulate meanwhile some Cheats around different things to affect. To exclude that you have bent something in developer mode (by such a hack), I would reload the firmware manually.
Many greetings-
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Hello
I think he means the story. That you have to perform a connection verification with WiFi.You must have a screen to get WiFi working on the S5. (As far as I remember)
Whereby I would advise against WLAN. The Ethernet of the S5 is more reliable than its WLan.
Many greetings -
Hello
this is the usual procedure with PVA. With this PVA, ultimaker pretty much packs the maximum amount of trouble into the box. Unfortunately
The material can be damp. It very readily draws room moisture and is then not printable.There are two cases for this. The material was already old when it came to you. Or you left it open in the room for a while.
In both cases you can stop the trouble immediately by buying a new roll of PVA from a specialized dealer.
You can also dry the material yourself. To do this, you should place it in the printer at 55° for hours.
I would measure it with a moisture meter. It should have 10- max 15%. And put it in a real filament dryer.(Or buy a roll of Beakaway).
Another thing is the feeder. It should remain in the middle position even with such results.It can always happen that the PVA gets jammed. Then to screw on the feeder only ensures that you regularly have a blockage in the system. A feeder that is set too high will cause a cork to form above the nozzle.
5 hours ago, Ogge500 said:The cables that go to the print cores are loose, not connected using some type of zip ties. Can this be the problem?
No, that's a good thing. Otherwise, you'll have problems with the cold connection to the print head. Unfortunately, this is all a bit sensitive.
Many greetings -
Hallo
in der Positon links ist der Bowden beim Drucken mehr geknickt als rechts.
Daher hat der Feeder stellenweise einen größeren Widerstand beim fördern.
Wie es scheint hat der Feeder auch Probleme zu Beginn des Drucks oder der Retract ist zu groß.
Ich denke PTFE Bowden wurde dem Drucker gegönnt. Schon wegen der Förderleistung, die du gedenkst dem Gerät abzuverlangen. Der Haufen aka UM2 ist schon gut. Nur eben nicht für alles.
Um auszuschließen das die Belastungsgrenze des Feeders erreicht ist, könntest du versuchen langsamer drucken.
Cool wenn es eine 3mf Datei gäbe
Die Ecke kann auch eine Gedankenpause des Druckers gewesen sein. Also eine Stelle an der er länger verweilt hat.
Schwierig hier für die Leute das im Glaskugel-Mode herauszufinden.
Viele Grüße
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Hello
I do not know these problems with it.
I always take into account that PAHT CF15 absorbs moisture very quickly and a lot.If you do not print this dry at 10% material moisture, virtually anything can happen.
The material then boils in the nozzle. It also pops now and then and the prints look like tar lumps.
Is your material dried?
Many greetings -
24 minutes ago, Enigma_M4 said:
your feeder seems to be assembled wrong.
Eagle Eye .. true
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Hello
The Wood-Fill filaments are PLA based. The Generic PLA profile is therefore often viable.
It should be noted that a larger nozzle is used for printing.
For the S5 this would mean a nozzle 0.8.For metal and stone filaments CC0.6
Many greetings
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Hello
Compatibility with the material station is overrated for profiles from external manufacturers.
With some manufacturers, such as BASF, this also sometimes alternates between yes and no.I use IGus in the MS as generic ABS. The materials are similar in terms of temperatures.
So far, the material has behaved inconspicuously in the material station.Many greetings
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Hello
Unfortunately, the PVA material draws moisture. The described noises fit to it.
To dry, you can put the filament on the build plate at max 55°C for a few hours.The feeder can be turned in middle position. Otherwise a cork will form over the heat area of the print head.
This is then equivalent to a clogging of the printhead.If you rarely print support material, Ultimaker Breakaway is the better choice. Especially with such free supports as shown in the picture, this would be a good choice.
Many greetings
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1 hour ago, marcok625 said:
If I take of the cable the printer don't work.
For this, I then make a reboot in each case.
- I disconnect the printer from the power
- Remove the AM cable.
- Start the printer
I have not tried anything else either.
Many greetings
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Does not matter.
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Does not matter.
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Hallo,
die Begriff Interface sind leider sehr techn. und sagen nichts aus. Praktisch ist es aber einfacher der Begriff Schnittstelle vermuten lässt. Interface - ist praktisch eher eine Art Support-Dach-Oder-Boden Ja / Nein Option
Wenn du deine Cura-Einstellungen mindestens auf -Advanced- gefiltert hast, sieht das so aus.
Enable Support Interface - mit und ohne Dach oder Boden.
Auf deutsch dann vl. -Aktiviere Support Schnittstelle-
Sobald du auch einen zweiten Extruder aktiviert hast, kannst du auch den Extruder für den Support, und damit das Support-Material auswählen.
Ein einfachsten, das herauszufinden, ist es vermutlich wenn man damit etwas spielt.
Viele Grüße
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Hallo,
23 minutes ago, Gosman said:Ist die Schnittstelle auch das Stützdach ?
genau
Die Schnittstelle ist in dem Fall die Verbindung der Stützstruktur zum Objekt.
Man kann als Schnittstelle zu Überhängen Stützdach (Roof) einschalten. Dann wird der Support oben mit einer Fläche geschlossen. (Die Einstellung heißt auch Enable Support Interface)
Wie @DirgDiggler beschreibt kann man für Dach und auch Boden auch ein anderes Material einstellen/nutzen.
Das macht in sofern Sinn, weil das PLA - Dach einen Abstand zum Überhang behalten muss damit es nicht verklebt.
Daher Rollen sich die Ränder auf.
Würde man an der Stelle Breakaway nutzen könnte der Supportabstand auf nahezu 0 eingestellt werden.
Ich selbst versuche in solchen Fällen / Überhängen auch den Support zu erweitern (Support Horizontal expansion) . Weil Cura leider dazu neigt die Supportfläche kleiner zu machen als den Überhang. An den Rändern wird sonst quasi in der Luft gedruckt.
Viele Grüße
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Hallo,
mit -Projekt- ist das Cura Projekt gemeint.
Bzw. das Projekt kann unter "Datei -> Speichern unter" mit allen Einstellungen gepeichert werden.
Ich habe mir das Think angeschaut. Dort ist eine "Art" Support eingebaut. Nur ich befürchte, das es so auf deinem Drucker nicht zu drucken geht.
Du musst leider zusätzlich Support einschalten.
Falls du diese Einstellungen so nicht siehst/kennst ist es hilfreich in den Einstellungen auf den Expertenmodus umzustellen.
(In meinem Bild ist es auf Englisch eingestellt. Aber das dürfte auf Deutsch nicht viel anders heißen.)
In der Druckvorschau zeigt Cura was der Drucker machen wird. Überhänge werden dort von Cura in Rot dargestellt.
Viele Grüße
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Hallo
die Bilder sehen nach einem ABS Druck aus. Leider ist das Material berüchtigt dafür während des Drucks zu brechen. Wenn das geschieht, nutzt der Druckkopf die abgebrochenen Teile um weiter Unheil anzurichten. Bei ABS geschieht das durch Spannungen / Riess im Material, die durch Temperaturunterschiede hervorgerufen werden.
Deswegen ist es angeraten ABS nur mit Abdeckung und Tür am Drucker zu Drucken. Das kein Luftzug den Druck erreichen kann.Wenn du das Projekt posten könntest, würde man vielleicht mehr erkennen.
Ich frage mich wie die Kette gestaltet ist, weil scheinbar kein Support beim Druck benötigt oder eingeschalten ist.Viele Grüße
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Prima!
ich habe mir damals für meinen UM2 auch einen Rollenhalter gebaut.
Technisch gibt es immer Für und Wider. Aber so habe ich wenigstens Auswahl und kann so ziemlich jede Rollenform bis 3Kg spannen.
Bei schweren Rollen. wenn der Halter nicht 100% gerade sitzt, beginnt bei mir manchmal das autom. abrollen. Aber nur bei vollen Rollen wegen dem größeren Abrollumfang.
Wenn das bei dir auch mal so eintreten sollte, kannst du das immernoch mechanisch bremsen.
Viele Grüße
gaps between top surface lines
in UltiMaker 3D printers
Posted
Hello
maybe you could also post a project file.
Then someone could vl. find out something based on the preview.
My first suspicion would be that you print only floor and no ceiling.
Your floor is 1mm, but you print only 0.6 in height.
Many greetings