ingo46

Danke! Habe dazugelernt! Mit dem entsprechenden Printcore CC gäbe es für den UM S3 dann keine Einschränkung. Ingo

...danke für eure Infos. Ich meine, wenn ich Material von einer Firma kaufe, dann kann ich auch erwarten, dass sie mir sagen, warum das Material nur für den S5 zertifiziert ist. Was ist verstärktes Material? Ingo

Ich habe an den Support von extrudr geschrieben und nachgefragt warum das Filament "Biofusion" im Cura-Materialprofil nur den Eintrag für den UM S5 hat: Die Antwort: ....nach unseren Informationen unterscheidet sich das Hotend vom S3 vom Hotend des S5. Daher benötigt der S3 leicht andere Einstellungen. Sind die nicht gleich? Wer kann aufkllären? Ingo

I've already noticed that. Since UM S5 and UM S3 have the same firmware/Printcore, I have already added the UM S3 (in <maschine>)to the profile, because otherwise the profile would not appear in the printer. The strange behavior, however, is the need for renaming, which I do not understand.

Hello, I installed the material profile "extrudr Biofusion" via the Maketplace in Cura (4.12.1). Under Material Type "Biofusion" appears. Under UM S5 I can then also create a print file. With the UM S3 this does not work, it's blocked by Cura - I first have to change the material type in "PLA" (in capital letters!!!). Why is that? What's behind it? How can I know such a thing? Ingo

Es gibt noch einen Nachtrag: Bei dem Eintrag "Materialtyp" steht nach der Installation des Profils "Biofusion". Das kann ich so lassen, wenn ich mit dem UM S5 drrucke - aber wenn ich mit dem UM S3 drucke, muss ich den Namen in "PLA" (in Großbuchstaben!!!) ändern! Kennt jemand den Grund dafür? Ingo

Mein Problem konnte ich lösen: Habe zuerst mal Cura 4.13 installiert. Das macht eine Übertragung einfacher/transparenter, aber das Problem bestand immer noch. Ich habe nun beide Profile (3dmensials und Biofusion) exportiert und verglichen. Biofusion enthielt unter <maschine> nur den UM S5! Profil mit UM S3 ergänzt und wieder importiert. Und schon war das Profil auf dem Drucker. Mit Cura 4.12 hätte es auch funktioniert. Ingo

zu Cura Beta 4.13 habe ich folgendes gefunden: Ich habe noch Hoffnung das es bald funktioniert. ingo

Nach längerem Suchen habe ich mich jetzt für den Scanner von Revopoint entschieden. Den Auschlag gab, dass neben den normalen Scans, ist auch ein Face-Scan möglich.

Ich habe mal eine Mail den Lieferanten meines Druckers und des Filaments geschrieben, denn der müsste das Problem doch lösen können!

Das gezielte Löschen von Materialen funktioniert, wenn auch mühsam. Aber mit dem Übernehmen von neuen Materialien gibt es Probleme: 3Dmenionals wurde sofort im Drucker übernommen. Extrudr (vom Marketplace) ist zwar in Cura verfügbar aber nicht im Drucker! Natürlich kann man das überschreiben - nur für jedes Objekt in der Warteschlage neu - der PC muss entweder neu gestartet werden oder durchlaufen! Wenn ich schon vom Marketplace ein Filament importiere, warum wird es nicht übernommen? Dagegen mein selbsteingetragenes ohne Probleme? Ingo

Hallo, ... zum Thema 3d_Scanner sind die meisten Beiträge schon sehr alt. Welche Erfahrung habt ihr mit 3d-Scannern gemacht? Ich habe folgenden Scanner von Revopoint gefunden, der mich interessieren könnte: https://www.aniwaa.com/review/3d-scanners/revopoint-pop-review/ Vieleicht kann jemand schon seine Erfahrungen teilen. Ingo

Danke für die Auskunft. Ich fragte deshalb nach, weil der von Ultimaker verwendete NFC-Chip (MifareUltralight) auch beschreibar ist. Ich habe jetzt mal den NFC-Chip mit dem Handy ausgelesen - es gibt tatsächnlich nur eine IDNummer.

Da ich nur einen Drucker habe, der den Füllstand auslesen kann, habe ich da noch eine Frage: Was passiert, wenn ich den Füllstand mit 2 verschiedenen Druckern auslese. Bekomme ich da die gleichen Werte angezeigt. Ich würde mich freuen, wenn du das mal testen kannst.

...genau das möchte ich ja sagen! Mit guter Genauigkeit kann ich den Rest nur durch Wiegen bestimmen - zumal man den Rest nur dann wissen muss, wenn das Filament zur Neige geht. Nicht jeder hat einen UM5! Mich hat nur gestört, das der Restwert mit 2 Stellen nach dem Komma angegeben wird - In einer Physik-Klausur würde da stehen: Aufgabe nicht verstanden!. Ich gebe meinen Weg zur Arbeit doch auch nicht mit 7,684 Km an!

Falsch - denn ich habe ja auch das Gewicht der Spule als sie neu war. Es waren ca. 30 g mehr Filament als angegeben auf der Spule, also etwas mehr als 3 Meter. Wenn man denn wollte, so könnte man sowohl beim Auto (Durchflussmesser) als auch beim 3D-Drucker (Steps des Feeders) den genauen Verbrauch bestimmen! Deshalb bestimme ich ja auch den "Rest" durch Wiegen - denn nur so komme ich zu präzisen Aussagen.

...war zu Beginn dieses Threads das Argument. Leider ist diese "Füllstandsanzeige" doch sehr ungenau. Laut Anzeige sollten noch 2,3 Meter auf der Rolle sein - gemessen habe ich aber genau 12,6 Meter! Vor allem, wenn man den Füllstand noch 2 Stellen nach dem Komma angibt!!! So eine Anzeige braucht keiner!

Danke! Es hat funktioniert! - Dauerte zwar eine Weile, da ich 20 Positionen löschen musste.

Ich habe einmal eine Beispiel-Exel-Datei angehängt. Ist erstellt mit LibreOffice. filament.zip

Hallo, ein Cura-Update habe ich dazu benutzt um meine benutzerdefinierten Materialprofile etwas anzupassen (im Markennamen hatte ich einen Tippfehler) - mit dem Erfolg, dass ich im UM S3 jetzt alle Materialprofile doppelt habe. Gibt es eine Möglichkeit alle benutzerdefinierten Materialprofile wieder zu entfernen? Mir würde nur einfallen Drucker auf Werkseinstellungen zurückzusetzen! Ingo

...meinst du SolidWorks? Eine komerzielle Software, für die ich in der aktuellen Version ca. 4000 € ausgeben muss?

Hallo Frank, nimm doch einfach die Datei: UltimakerLasercutDrawingsV1_6mmRev3.5.9.ai Die ist in dem gleichen Ordner. Das ist eine Vektorgrafik. Kannst du in Inkcape laden (habe mit Vers. 0.91 getestet), bearbeiten, wenn notwendig und dann in dxf (und andere) Fortmate speichern.

...gute Erklärung! ... ich dachte es soll sofort gefräst werden, deshalb mein Vorschlag nach .stl und kann dann direkt mit z.B. Estlcam geladen werden.

So eine "Lagerhaltung" hat natürlich Vorteile - ich habe immer einen kompletten Überblick über meinen Lagerbestand und kann rechtzeitig nachbestellen. Ich habe für mich dabei nur folgendes Problem: Da ich fast ausschließlich "Eigenkonstruktionen" drucke, kommt es häufig vor, dass ich einen Druck abbreche, weil ich z.B. in der Konstruktion einen Fehler gemacht habe. Somit ist der tatsächliche Verbrauch ein anderer. Da man mit Excel auch rechnen kann, habe ich eine Spalte für das Leergewicht der Spule und eine weitere für das "Metergewicht" des Filaments und die Berechnungsformel. Ich wiege nun am Ende des "Arbeitstages" die Rolle und trage dann dieses Gewicht in die Tabelle ein und erhalte die noch verfügbare Menge in Gramm und die Länge in Meter, sowie durch weitere Verknüpfungen noch andere Lagerbestandsdaten. Ingo

Ich habe mir gerade mal die Dateien von Github heruntergeladen. Zum ".step-Format": Das ist ein Austauschformat für CAD-Programme - kann deshalb auch nicht bearbeitet werden! Somit ist m.W. eine Umwandlung nach .dxf nicht möglich. Aber man kann die .step-Datei in z.B. Freecad laden und dann nach .stl exportieren. Diese kann dann direkt gefräst werden. Habe ich gerade getestet mit Estelcam. Es gibt aber noch in dem Github-Order eine Datei, die auf .ai endet. Diese kann ich z.B. in Inkscape laden. Da habe ich alle einzelelnen Bauteile in einem Bild. Und die kann ich dann in jedes Format wandeln. Gruß Ingo