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  1. Möchte meinen Ultimaker 2+ mit dem Bondtech DDG Extruder Upgrade versehen. Dieser Extruder benötigt eine Anpassung der E-Schritte auf 311. Um dies zu machen möchte ich die TinkerGnome Firmware verwenden. Wenn ich die Downloadnamen der Tinker Software richtig deute, sollte für meinen Ultimaker 2+ die Firmware mit dem Namen Tinker-MarlinUltimaker2plus-18.11.1.hex die richtige sein. Dann habe ich noch eine weitere Frage. Wenn ich diese Firmware installiere, kann ich dann nach wie vor aus Cura heraus Dateien im Gcode-Format auf SD-Karte speichern und diese auf dem Drucker drucken, oder benötigt der Drucker nach Firmwareänderung ein anderes Dateiformat ? Gruß, Dirk
  2. Hallo zusammen, beim Drucken eines runden Brimbereichs habe ich festgestellt, dass dieser in den äußeren Bereichen gut ausgesehen hat, etwas vom Rand entfernt (nach innen hin) aber Ablösungserscheinungen o.Ä. zeigte. Direkt beim Druck zeigte sich etwas vom äußeren Rand entfernt auch eine "wellige" Kannte. Dachte zunächst, dass es an einer zu hohen Druck- oder Bett- Temperatur lag, aber ein Herabsetzen brachte keine Änderung. Anschließend habe ich den Abstand und das Leveling der Buildplatte geprüft, aber auch das war einwandfrei (Abstand Düse <-> Bett 0,14mm). Folgend dachte ich an eine unzureichende Haftung des Filaments auf der Glasplatte. Eine sorgfältige Reinigung brachte aber auch nichts. Die nächste Vermutung fiel auf das Filament (PLA) was evtl. Wassergezogen hat. Aber auch ganz neu ausgepacktes Filament zeigte das gleiche Verhalten. Nach etlichen Versuchen habe ich dann den Material Flow herab gesetzt und dies machte sich sofort positiv bemerkbar. Nachdem ich diesen schrittweise auf 80% reduziert hatte, wurde die erste Schicht samt Brim sauber gedruckt. Bei dem weiteren Druck zeigte sich dann aber eine gewisse unter Extrusion und der Material Flow musste wieder auf 100% erhöht werden. Anbei einige Bilder. Mit 100% und 90% Material Flow. Ich hoffe man erkennt die unsauberen Bereiche mit den unterbrochenen Linien. Von der optimalen 80% Einstellung habe ich leider kein Bild. Gibt es in Cura evtl. eine Einstellung mit der man nur die erste Schicht samt Brim mit weniger Material drucken lassen kann ? Drucker UM2+, Düse 0,4mm, Schichthöhe 0,1mm, Geschwindigkeit 50mm/sec., Filament PLA, Düse 210°C, Bett 60°C. Grüße, Dirk
  3. Hallo zusammen, habe am Wochenende mit dem PA-CF Filamant von Colorfabb gedruckt. Das Drucken selber funktionierte ganz gut und das Material hat eine enorme Festigkeit. Allerdings zeigen sich Verengungen / Abschnürungen in den Bereichen in denen das Werkstück horizontale Bohrungen hat. Gedruckt wurde mit einem UM2+, Düse 0.4mm, Geschwindigkeit 40mm/sec, Temp. 260°C, Bett 50°C. Slicer Cura 3.51 und 3.60. Dachte, dass es evtl. mit dem Retract zu tun hat und habe bei 5,5mm 6,5mm und 7,5mm getestet. Das änderte am Druckbild aber so gut wie nichts. Das Ändern der Layerhöhe von 0,1mm auf 0,15mm zeigte eine deutliche Besserung, aber komplett verschwunden sind diese "Abschnürungen" nicht. Kann mir jemand sagen wieso es zu diesen "Abschnürungen" kommt und mit welchen Parametern in Cura man das ggf. optimieren kann ? Bei dem Teil welches mit 0,1mm Layer Heigt gedruckt wurde, war die Einschnürung im Bereich des oberen Loches so stark, dass man den oberen Bereich mit etwas Kraft abbrechen konnte. Anbei zwei Bilder in denen ich die Bereiche markiert habe.
  4. Hey guys, I would like to share a lever action dual extrusion solution I came up with for Ultimaker 2+. The approach is based on the great effort everyone put into Mark2 and Ultimaker 3. The print head holds two hot ends, which are originally to be installed on standard UM2 head for 1.75 filament. The right nozzle move up and down for nozzle swapping. This compact dual print head can achieve single extrusion print area of 220x223x205, and dual extrusion print area of 202x223x200. Video clips: Files and instructions available at: https://github.com/yyh1002/DXU Credits: Lever lifting mechanism is inspired by Ultimaker 3. The firmware is modified based on Mark2 version of Tinkergnome firmware by @tinkergnome. CURA profiles are modified based on the Mark2 profiles by @tinkergnome and @foehnsturm. Used Mark2Tweaks plugin for CURA by Krys Lawrence.
  5. neovan

    Cura crash while saving

    Hi folks, Unfortunately on my new machine all current versions (from 3.1 to 3.6 beta) are crashing while saving the gcode file. Pls help me. cura_and_dxdiag.zip
  6. This is a project by a group of community members which was also involved in the Mark2 dual extrusion upgrade. More precisely, it's me coming up with an outside the box approach / weird idea for a certain unresolved problem. Smart people like @gr5, @Anders Olsson, @Dim3nsioneer, @rooiejoris throwing in ideas and @tinkergnome who implants the stuff into firmware. My impression of the current state of development when I started this was as follows. There have been filament monitor projects since the beginning of reprap. Only very few made it to some kind of product state, like the one by Aaron Tunell. Manufacturers like Prusa and others recently introduced some kind of filament monitors, with mixed success / reliability issues. The Duet3D guys set their hardware research (laser-based and rotating) on hold because they were experiencing inaccuracies of +/-20%. Well and then there was Ultimaker ... until yesterday with the S5 All these efforts have been or still are struggling to fulfill the most important objective: NO FALSE ALERTS. Otherwise any filament sensor would quickly render itself useless. What we want to achieve Objectives, the obvious part: zero false alerts detect filament runout ("nothing there") detect filament grinding ("nothing/very little moves") Objectives, the challenging part: detect first layer issues (see video below) detect when real flow leaves a certain safe process window and starts to compromise part quality (first, inter layer adhesion will suffer, then classical under extrusion will be visible) and try to counteract, that's where the real fun starts ... Current state of development We chose an encoder and there's a reliably working prototype for an easy to attach external flow sensor, mounted to the entry side of the feeder. Resolution is in the range of 0.015 mm. It's integrated in Tinkerware with a dedicated menu and we (well, he) implemented a gcode command: M591 T0 S1 E0.5000 L0.01695 R35:130 A0.3 P100.00 I leave the parameter interpretation as a little quiz here. Right now I'm working on a modified design which, besides the encoder, doesn't need some parts which cannot be printed and are in the +30€ range to have them manufactured. But most likely some parts will still not be FFF printable. How can I get this? First give us some more time to test and evaluate. If everything works like intended we might proceed like with the Mark2 project. If we should offer this as a product I'd expect a price tag between 70-100 €. And the UM3? That's the BIG question. Like @Daid recently stated their main market is already different. And indeed, has anyone seen any kind of (hardware) upgrade for the UM3 so far? Feeders are the same, mechanically our sensor fits. Electronics, not sure. Ultimaker originally wanted to use a serial interface on the UM3. For the UM2+ we simply connect the sensor's quadrature output signal to free I/O pins, there are enough left (4) for two sensors for a Mark2 dual extrusion UM2. Ultimaker won't do anything to support a sensor on the UM3. Anyway, if a large number of UM3 users would show interest, they might at least not impede a development ...
  7. Hallo, Ich würde gerne mit meinem UM2+ Gegenstände für den Kontakt mit Lebensmitteln herstellen und verkaufen, beispielsweise Eierbecher oder Ausstecherformen. Das Filament das ich dafür verwenden würde ist auf jeden Fall laut EU-Recht für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Die Frage ist jetzt nur noch, was ist mit dem Herstellungsprozess an sich? Bei der Herstellung kommt das Filament ja mit anderen Materialien in Berührung. Also Rändelrad, Bowdentube, PTFE Coupler und die Messing-Nozzle. Ich würde gerne eine Konformitätserklärung dafür erstellen, allerdings ist das ganze wahrscheinlich etwas komplizierter für jemand, der das noch nie gemacht hat. Erst mal zu den Materialien: kann mir einer von euch genau sagen, aus welchen Materialien diese Teile bestehen? Ich denke das Rändelrad ist aus Edelstahl, der Coupler ist ja aus PTFE (also Teflon) und die Standard Nozzle aus Messing. Aus welchem Material ist dann der Bowdentube? Zum nachkaufen gibt es den ja auch aus PTFE. Meines Wissens sind diese Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Es gibt ja viele Küchengegenstände aus Edelstahl, dann gibt es Teflonpfannen und Messingsrohre für Wasserleitungen gibt es ja auch. Hat jemand schon Erfahrungen mit Konformitätserklärungen für den Ultimaker gemacht? Gibt es dazu irgendetwas offizielles von Ultimaker? Wäre schön, wenn ich ein paar hilfreiche Antworten bekomme. Vielen Dank schon mal dafür.
  8. Hallo zusammen, verwende einen UM2+ in Verbindung mit Cura 3.51, Filament PLA, Düse 0,4mm. In Cura habe ich die Standardeinstellungen vom Profil "fein" gewählt. Der Druck von Überhängen sieht allerdings sehr unschön aus. Kann man mit den verschiedenen Einstellungen in Cura etwas optimieren oder geht das ohne Support-Material nicht besser ? Anbei zwei Bilder in denen ich die betreffenden Stellen markiert habe. Abgesehen von den Überhängen sieht der Druck sehr gut aus. Grüße, Dirk
  9. cesern

    Low cost good filament

    ?Hi I have just started 3d printing with Ultimaker 2, I am so happy printing so many things, so easy to use and even pleasant to watch with such an elegant machine?. I'm now about to finish my first filament spool, have looked at the spool prices and the happy feeling is over?. Only kidding Still happy but just worry on choosing the right filament. I already made a big sacrifice on buying the printer itself I now need to look for affordable prices but at the same time have good quality. ?Could I please ask the community for any recommendations on good quality affordable filaments. The internet has so many companies I don't want to fall victim for cheap stuff. I live in manchester so ideally would like to buy from as near as possible to save on post. Thanks very much for your help
  10. Good afternoon, I've been using a UM2 (upgraded to 2+) with Cura for a few years now and have a problem whenever I pause a print to change the material, either to a new colour or to replenish material that's almost out. Basically after changing the material as normal and allowing the material to come through to the nozzle fine when I click resume the extrusion starts immediately, with maybe 50mm of material being extruded before the print head makes it to the model and continues the actual print. This then creates a messy patch at the resume point and has a couple of times resulted in a failed print as the nozzle has caught on this erroneous 'lump' and pulled the print off the bed. This isn;t my video but it's the exact issue I have: Pause/resume video Any help or advice would be much appreciated. I'm just off to see if there's a firmware update for my machine that I haven't applied yet but in teh meantime let me know if I'm missing something in settings etc. Edit: Just updated the firmware and it still does exactly the same.
  11. Masterdark

    Ultimaker 2+ und Olsson Ruby Düse

    Hallo zusammen, bin neu hier und oute mich als Anfänger was das 3D Drucken angeht. Vor einigen Tagen habe ich einen gebrauchten Ultimaker 2+ erstanden (Printing Time ca. 295 Stunden). Sofern ich es als Anfänger beurteilen kann, sehen die Drucke (PLA) sehr ordentlich aus und der Drucker selbst macht einen neuwertigen Eindruck. In verschiedenen Foren findet man Infos, dass man sich ab ca. 300 Druckstunden auf den Tausch des TFM Couplers und der Düse einstellen kann. Da ich später auch festeres und Temperatur stabileres Material als PLA drucken möchte (z.B. Ultimaker CPE+ Filament) und dieses wohl die Düse stärker beansprucht, bin ich auf die Olsson Ruby Düse (0,4 mm) gestoßen. Meine Frage ist nun, ob diese direkt am Ultimaker 2+ (Originalzustand) verwendet werden kann, oder ob dazu evtl. auch noch ein anderer Heizblock (Olsson) erforderlich ist. Des Weiteren würde mich interessieren ob der Drucker mit dieser Düse problemlos funktioniert oder ob man besser bei den original Düsen bleiben sollte ? Beim Tausch der Düse würde ich dann auch gleich den TFM Coupler tauschen. Grüße, Dirk
  12. elnadav12

    ultimaker 2+ stuck on v3.3.0

    Hi, I got an ultimaker 2+ (um2 with upgrade kit) that is stuck for a couple of months on cura version 3.3.0 I tried to update it last month in cura version 3.4.0 but no success. same with 3.5.0/3.5.1 Is there any way i can fully flash the memory of the arduino board? idk what to do...
  13. Bonjour à tous. J'aurai besoin de votre aide. Je n'arrive pas à comprendre je dois imprimé une demi-sphère un peu creuse avec ma UM2+ PLA, mais les supports intérieur, ne se dessine pas sur CURA 3.5.0. Il se créé seulement sur la 2ème couche pour ceux de l'extérieur ils sont bien intégrer sur la 1er couche ????? bizarre. Du coup le plastique n'adhère pas sur le plateau en verre çà fait des filament au milieu. J'ai essayé tout les type de support c'est pareil.
  14. Looking for complete guide for changing TFM coupler on a UM2+, existing or if someone is willing to make one. All I can find are old ones for the old printhead. Had some bad luck with leakage caused by screwing it to loosely and I think I misshaped it a second time by screwing it to tight. When I tried to pull the PTFE coupler out of the steel coupler I had to use a plier and found out that the threaded, thinner, part of the steel coupler is ultra thin ? I am using the TFK2K from 3D Solex (PTFE coupler and I2K chip). But since I'm thinking of abandoning printing at temperatures above 260° maybe I'm better of with standard TFM coupler?
  15. Mark2 is an asymmetrical multi-extrusion upgrade for the Ultimaker 2, based on Foehnsturm's magnetic tool changer. It offers some unique features compared to conventional approaches. Keep it smart and simple The Mark2 upgrade doesn't require to modify or even disassemble the well-working single extrusion setup. Instead it adds a detachable second extruder. This leaves you with several benefits. Powerful - print quality on par with eg. the UM3 or BCN3D Sigma Flexible - use whatever you want: Olsson ruby, 3Dsolex block / nozzles, ... Cost-efficient - all you need is a second drive train, some magnets and screws Simple - all tried-and tested standard components Smart - Z-offset managed by firmware, calibration wizards Open & scalable - a non-extrusion tool head, a 3rd extruder ... all possible Mark2 is an Ultimaker community project, we don't offer a complete kit but we can help you out with a package, including all the parts you need, besides the second drive train. See it live Probably the best way to get an impression of the usability and print quality is to watch a few videos. https://www.youtube.com/watch?v=PLeNzDYMnqAqIeZHWU9iOWnj_2OaemupQG Full Cura 2.5 integration Mark2 comes with a set of Cura definition files and can be added as a pre-configured printer. Tried and tested Mark2 setups have been printing for more than 5.000 hrs now, which equals more than 500.000 tool changes. Beta-testers and co-developers include well-known guys here like Tinkergnome, Ultiarjan and many more. The Mark2 website ultimaker-mark2.com is the place where you find all the information you need for doing this upgrade. ... and The Mark2 Dual Extrusion Project Contest is still running.
  16. Hallo zusammen, habe zum Test der Genauigkeit des UM2+ einen Würfel mit einer senkrechten Bohrung gedruckt. Düse 0,4mm, Slice Einstellung in Cura (Version 3.51) fein, Filament UM PLA. Der Würfel hat ein Sollmaß von 20x20mm und war real etwa 20,05mm was ich für sehr gut halte. Der Druck des gesamten Würfels sieht sehr gut aus. Die senkrechte Bohrung mit einem Solldurchmesser von 8mm hatte aber leider nur einen Durchmesser von ca. 7,85mm. Gibt es in Cura eine Einstellung mit der man den Durchmesser von Bohrungen beim Druck anpassen kann ? Grüße, Dirk
  17. AMTech3d_Tech

    Ulitmaker 2 board dead

    Well i have the ultimaker 2 3d printer i updated it to 2+ with the upgrade kit later on after a lot of successful printing i found that the cooling fans not working well so i check the wires and ports on the board and there was a dead connection at the printer head soldered the junction and it worked for a good time later o i found that the fan 5 volt not wokring so i tried to change it and while iam doing that i accidentally short circuit the wires and now the board is dead at all ... doesnt wont to open..only the on light led is on no connection to the laptop...no TX RX leds working and no display working
  18. I have an Ultimaker 2 that I upgraded to the 2+ version. I have an issue that I cannot get the print bed correctly level at the back of the printer. On the left side the bed is slightly higher than on the right. With a spirit level it looks like it's a millimeter lower on the right compared to the left side. Unfortunately in the back there is only a screw in the middle for adjusting the height overall and not left and right individually. So when I level the print bed I cannot go higher than where the print head is almost touching the bed on the back left side. This causes the print to stick extremely well on the back left while the first layer adhesion on the back right is still poor (because the print head is too far above the bed there). The end result is that on the back left of the print I cannot remove the brim from the plate and on the back right I get warping (printing with ABS). I most often print smaller objects and then it's not so much an issue, but I'm trying to print a bigger treasure chest for my daughter and that's just not coming out nice. Is there a way to correctly orient the level of the back of the print bed where there is really only a screw for adjusting the height?
  19. Hello Community, I'm wondering if anyone else has found the Cura "recommended settings" for the 0.8mm nozzle to be 100% garbage for the Ultimaker 2+ for PLA. The speeds seem way to fast when printing the walls (see images). But seem spot on for the base layer fill. I'm getting cornrows on the walls (again look at the walls on the images). Has anyone done some trial and error and can give me the settings for PLA with a 0.8mm nozzle that seem to work? I'm about to spend hours tinkering with speeds, wall thickness, temps, etc. Before I do so I'm hoping I can build off someone else's work!
  20. since i had the firmware for my ulimaker 2+ which came along with Cura 2.1.3 i am not able to change Material during Printing. (Pause - Change Material...) The U2+ remove the Filament but when the printer should use the new Material i got in the display flickering something like "heating - cooling - heating - cooling" in a endlos circle. So i have to shut down the printer to change the Material which is not what i want some ideas ?
  21. Hallo an alle, ich bin aktuell mit Marlin 1.1.9 am experimentieren und würde gerne einen Servo über den Anschluss J26 ansteuern, der eine "Switching Nozzle" betätigt. Komme aber mit der Konfiguration nicht weiter. Hat hier jemand mit der Servoansteuerung und Pinbelegung Erfahrung? Mit der Programmiersprache bin ich nicht so sehr vertraut, versuche mir jetzt etwas anzueignen... Folgender Fehlermeldung bekomme ich in der ArduinoIDE: Arduino: 1.8.7 (Mac OS X), Board: "Arduino/Genuino Mega or Mega 2560, ATmega2560 (Mega 2560)" sketch/Marlin_main.cpp: In function 'void move_nozzle_servo(uint8_t)': Marlin_main.cpp:12132:53: error: 'MOVE_SERVO' was not declared in this scope MOVE_SERVO(SWITCHING_NOZZLE_SERVO_NR, angles[90]); ^ exit status 1 'MOVE_SERVO' was not declared in this scope In Configuration.h // A dual-nozzle that uses a servomotor to raise/lower one of the nozzles #define SWITCHING_NOZZLE #if ENABLED(SWITCHING_NOZZLE) #define SWITCHING_NOZZLE_SERVO_NR 0 #define SWITCHING_NOZZLE_SERVO_ANGLES { 0, 90 } // Angles for E0, E1 #define HOTEND_OFFSET_Z { 0.0, 0.0 } #endif #define NUM_SERVOS 1 // Servo index starts with 0 for M280 command // Delay (in milliseconds) before the next move will start, to give the servo time to reach its target angle. // 300ms is a good value but you can try less delay. // If the servo can't reach the requested position, increase it. #define SERVO_DELAY { 300 } // Only power servos during movement, otherwise leave off to prevent jitter #define DEACTIVATE_SERVOS_AFTER_MOVE --------------------------- pins_ULTIMAIN_2.h #define SERVO0_PWM_PIN 13
  22. fntsmn

    Skulpt Thibra3D

    This year I worked for different months to create and improve Skulpt from Thibra3D, was a lot of fun and I think is something different on the market. I will share with all of you my experience and suggestion to be able to have a great print with it. In few words Skulpt how is name suggest is a filament that you can 3D print and apply small or big changes at the printed model just heating up the surface and using tools that are commonly used for sculpting or even only a screwdriver. This was one of my first test with the material a pumpkin, unfortunatly the print didn't went that well but is skulpt so was easy to fix it (the material was still in a experimental stage) I could made a better job with fixing the shape but I was still impressed on what could be done with the material. My second test was printing something low poly and sculpt it to become high poly with a lot of details. I decided to download and print this low poly fox I started to be really impressed on what I was able to do with this filaments and understand a bit better what you can do and what is better avoid with it. Example with the Fox the supports work out really well and they come out really easily and you can smooth the surface super easily, you will never be able to see any imperfection on the surface that usually supports materials leave, one small disadvantage is that is tricky to print for small details, because the material like to keep the heat, but at the same time this details are super easy to fix after the print is done. Now that I was more confident with my settings and skills I decide to print Groot Bust Another fantastic print! Support material was great I increased the detail, smoothed the surface and then Painted without any need of sanding the surface,you will never see the layers of printing and when the model cool down it become really solid and doesn't not feel like a 3d printed object. At this point the material was really stable and working perfectly so we proceed on play more with the color and just finalize the material to make it ready for the market so I decide to make a big and long print on my Ultimaker 3. I decided to print my head, the print took around 70 hours to finish and I used the following settings: Extrusion Multiplier: 1.21 Retraction Distance: 0 mm Layer Height: 0.2 Top Layers: 15 Bottom Layers: 5 Outline: 7 Infill: 50% Internal Fill Pattern: Grid Brim: 35 Outlines Extruder Temp.: 205 Heated bed: 60° only for the first layer then 45° Fan Speed: 100% Speed: 50 mm/s The spools that I used for this print wasn't the final product but we was still playing with the color this is why you can see some inconsistency. After I removed all the supports I started to increase and add all the hairs details. To add details is pretty easy you can use 3 main way: - Hairdryer : Take a bit of time to make the material soft but you avoid to over heat it and maybe cause some small bubbles on the surface - Heat gun: Take few second and you will be able to sculpt the material but be careful to don't over heat the surface too much - Hot water: this method is great but make it more difficult to localize the heat in only one part of the model and can take a good amount of time before you can sculpt the model. I personally really liked work on this project at work! You can check too this short video that I made to give more information about this filament. I'm happy to reply to any question about this Filaments! I will try to be active on this post.
  23. zpm3atlantis

    CPE und CPE+ Haftung

    Hi HO Habe leider noch was zum Fragen ^^ Ich versuche schon seit einer weile mit CPE und CPE+ zu drucken, bekomme dieses aber nicht gleichmäßig zum haften. Habe ich schon mehrfach gedruckt einfach auf die Glasplatte. Ging manchmal super bei CPE, hatte super Haftung, sogar mehr als das Glas an sich selber, wenn ihr versteht ^^ Aber dann haftete es wiederum überhaupt nicht. Da ich nicht weitere Glasplatten opfern will suchte ich nach anderen wegen die eine zuverlässige Haftung bieten. Bluetape: geht gar nicht Adhesion Sheets von Ultimaker: Haftet so gut, dass man es nicht los bekommt Klebestift: Geht auch nicht, den ich eh nie benutzte aber hier mal benutzt habe geht auch nicht ? Habt ihr noch gute Tipps für dieses Material. Da es von Ultimaker ist habe ich erwartet: Reinhängen und fertig ^^ Manchmal bin ich halt auch gerne Faul. Grüsse zpm3altantis
  24. Hallo liebe Ultimaker Community. Mein Ultimaker2+ scheint irgendwie einen Bug zu haben. Die letzten Layer eines Print, druckt er "in der Luft" D.h. er legt filament NEBEN die eigentliche Geometrie. In der Slicing Software wird der Prozess korrekt dargestellt, zB die Pfade sind alle so, wie sie sein sollen. Das Problem liegt also scheinbar beim Drucker selbst. Hat jemand ähnliches erlebt, oder gar einen Work-around für das Problem? Beste Grüße und vielen Dank im voraus! Jan
  25. Hallo Forumsgemeinde Eigentlich lief der Drucker bisher einwandfrei incl. der Drucke. Nachdem Cura eine neue Version (3.5) gebracht hat, habe ich gestern auch die Firmware aktualisiert. Hätte ich wohl bleiben lassen sollen. Nun läuft der Feedermotor falsch herum, d.h. "insert Filament" funktioniert genau umgekehrt. Wer kann mir bei diesem Problem helfen? Das gab´s, glaube ich, schon mal vor zwei Jahren beim UM2. Mit bestem Gruß Gerd
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