Bonjour,
Pour l’impression de l’ABS, la température optimale pour l’adhésion au plateau est d’environ 110°. C’est sa température de transition vitreuse (le moment où la matière commence à se ramollir), elle offre alors un minimum de contrainte (70° pour le PLA).
Le plateau peut être recouvert d’un léger film de laque pour améliorer cette adhérence.
Attention, la température relevée par la sonde se trouve souvent à l’abri sous la pièce, et des baisses peuvent s’opérer en périphérie, surtout si l’impression est grande, et si le plateau à une masse faible et donc une inertie thermique limitée. Ces écarts peuvent être aussi accentués par la ventilation qui n’est pas nécessaire pour la première couche.
La ventilation est utile pour refroidir une couche avant de déposer la suivante, donc principalement pour les parties de petite section. L’ABS se solidifie plus vite que le PLA, il a donc moins besoin de ventilation. En cas de nécessité, il vaut mieux diminuer la vitesse, ou imprimer plusieurs pièces à la fois pour laisser le temps à la matière de se solidifier, et ainsi éviter de refroidir un plateau trop sensible.
Une vitesse de première couche entre 20 et 30 mm/s offre de bons résultats, à condition d’avoir augmenté le flux pour compenser les écarts de planéité. Plus il y a d’écart entre la buse et le plateau, et plus il faut augmenter le débit pour assurer une pression et une surface suffisante pour l’adhésion.
Il est préférable aussi d’imprimer la première couche à la valeur maxi autorisée par la buse (Ø buse x 0,8). Cela lui confère une meilleure rigidité en plus de ralentir le refroidissement et donc sa rétractation. Pour des essais, il est préférable de ne pas descendre en dessous de 0,2 pour les autres couches. Plus elles sont fines, plus c’est délicat à régler, pour un gain de qualité pas toujours évident…
Pour la tête, 250° me parait suffisant, à condition que ce soit la température réelle de sortie de buse. Souvent les sondes sont plus proches de la cartouche chauffante que de l’extrémité de la buse, ce qui fausse la valeur. Il faut noter que plus la température est élevée, plus l’écart est important. On a donc une dérive plus importante pour l’ABS que pour le PLA, qu’il faut éventuellement compenser.
La ventilation a là aussi un effet négatif, car elle abaisse la température de la buse et accentue l’écart théorique / réel.
Il peut arriver, en fonction de l’imprimante et de la vitesse, que la tête ne puisse pas fondre la matière suffisamment vite, ce qui dégrade l’impression.
N’ayant pas encore eu le loisir d’utiliser une Ultimaker ces éléments sont donc généralistes, mais Il faut les prendre en compte pour adapter les réglages à votre machine ainsi qu’à la pièce.
Bon courage pour la suite des essais!
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duriel 345
Salut @Sylvain
Je n'ai pas testé cet ABS mais j'essaierais d'augmenter la temp. d'extrusion 255°
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