Probleme ABS - Fehler Verstopfung

[tric 0]

Hallo zusammen,

ich bin völlig neu auf dem Gebiet des 3D-Druckens und experimentiere eigentlich gerade mit unterschiedlichen Filamenten.

Nun kam ich zum ABS innofil3d und habe den Drucker einige Stunden unbeaufsichtigt gelassen.

Ich bin mir noch nicht ganz im klaren, wie genau dieser Fehler zustande kam und ob es sich um einen Folgefehler, aufgrund falscher Einstellungen oder ähnliches, handelt.

Vielleicht könnt ihr mir hier ein wenig weiterhelfen, da ich auch nicht so recht weiß, wie ich dies am besten löse.

Spezifikationen:

Typ:                                        Ultimaker 2 Extended+

Version:                                 15.04.5ex

Complete Runtime Print:      211:47   Mat: 147m

Filament:

Innofil3d - ABS Natural White - 2.85mm

Print temp.:           225-245°C

Cura:

Version 5.04.6

(Software gestern upgedatet, Ultimaker Software noch nicht erneuert)

Ultimaker:

Materialeinstellungen:       default für ABS Material

2.85mm

FLow: 107%

255C  90C

Fan: 100%

Der Ultimaker besitzt die Originale Düse und es wurde mit der 0.4 Düse gedruckt.

Kein Olson Block verbaut.

Einstellungen des Drucks:

[/media]

File:

Link zur Datei

https://app.box.com/s/l4tce4eljmu8j0cqvqnlom7qea2dralz

Der Druck begann normal, nach ca 6 Stunden habe ich den Druck gestoppt.

Die große Frage an dieser Stelle:

Wie bekomme ich das wieder voneinander gelöst ohne die Kabel zu zerstören?

Kann mir jemand einen guten Tipp geben?

Was habe ich falsch gemacht?

Vielen Dank vorab

Beste Grüße

tric

Edited June 24, 2016 by Guest

[tric 0]

Habe eben gesehen, dass meine Temp. 10° Höher war als das Material zulässt...

Also ersten Fehler schon gefunden

[zerspaner_gerd 372]

Hallo @Tric,

Erst mal der Reihenfolge nach!

 

Der Ultimaker besitzt die Originale Düse und es wurde mit der 0.4 Düse gedruckt.

Kein Olson Block verbaut.

Alle Plus Modelle wurden mit den "Olsson Block" ausgeliefert, weiß aber nicht genau wie das mit der Namensgebung ist! Die alte Standard UM Düse hatte keine Möglichkeit die Düsengröße zu tauschen.

 

Was habe ich falsch gemacht?

Zu den wo möglichen Fehler:

 

• In dieser Größe ABS zu drucken, ohne Hilfsmittel zur Plattformhaftung´s Steigerung ist nicht möglich! Vermutlich hat sich dein Teil abgelöst und so die Sauerei veranstaltet.
  
• Ich sehe du hast 100% Fan eingestellt? Bei ABS druckt man so gut wie ohne Lüfter (Bei komplizierten Geo. habe ich max. 50% verwendet)
  
• Kann auch sein das irgendwo eine Leckage vorhanden ist. (Zwischen Düse und Block, PTFE Coupler und Block)
  Habe solche Bilder schon öfter in englischen Bereich gesehen und jedes Mal bei den Plus Modellen. Bei dir kann es aber auch geschuldet sein das sich dein Teil von der Plattform gelöst hatte.
  

 

 

Wie bekomme ich das wieder voneinander gelöst ohne die Kabel zu zerstören?

Kann mir jemand einen guten Tipp geben?

Ich würde wahrscheinlich die Seite wo die Kabel sind mit einen Dremel (oder ähnliches) ein schlitzen.

Dan versuchen die Düse aufheizen (zwischen 90C -110C), und dann mal dranziehen und schauen was passiert!

Gruß Gerd

P.S.:

 

Habe eben gesehen, dass meine Temp. 10° Höher war als das Material zulässt...

Also ersten Fehler schon gefunden

 

Ich glaube nicht das dass ein Fehler ist. Die Temp. die draufstehen ist nur ein Hinweis! Wenn du mit einer 0,8mm Düse druckst musst du mit deiner Temperatur hochgehen weil mehr Material Durchfluss vorhanden ist. Das gleiche wenn du schneller Druckst!

Edited June 25, 2016 by Guest
siehe P.S.

[tric 0]

Guten Morgen Gerd

Erstmal danke für deine hilfreichen Tipps.

Ich werde mal versuchen die Kabel mit dem Dremel zu befreien und sehen ob ich gelöst es bekomme.

Ich melde mich mit neuen Details und Erkenntnissen

P.S.:

Ich hatte auch den Eindruck, dass sich der Druck gelöst hat.

Ich hatte die Platte übrigens mit dem Klebestift bestrichen.

Gruß

tric

Edited June 27, 2016 by Guest

[zerspaner_gerd 372]

Hallo Tric,

 

P.S.:

Ich hatte auch den Eindruck, dass sich der Druck gelöst hat.

Ich hatte die Platte übrigens mit dem Klebestift bestrichen.

Ich konnte ABS nur halbwegs auf Dauerdruckplatten + viel Brime Drucken.

Mit Klebestift/Haarspray hatte ich starkes Warping, habe die meisten Drücke dann sicherheitshalber abgebrochen! (In deiner Größen Lage.)

Seither bin ich auf andere Materialien umgestiegen (colorfabb XT, two-bears BIOFILA PLATEC)

Vielleicht überspringst du gleich ABS, wen´st du es nicht mit Aceton nachbehandeln willst, gibt es glaube Ich keinerlei weitere vorteile bei ABS!

Gruß Gerd

[tric 0]

So mal ein kurzer Zwischenbericht (vorher hatte ich keine Zeit mich darum zu kümmern):

Habe heute mal angefangen mit dem Dremel zu arbeiten:

Im Anschluss habe ich den Heater manuell mehrmals auf 180° erhitzt und grobe Teile des Filamentes mit dem Schraubendreher entfernt. So konnte ich auch erstmals die Fix-Schraube des Heater lösen. (i know... sieht ziemlich ramponiert aus)

Nachdem dies wieder ich alles zerlegen konnte, gönnte ich den Einzelteilen noch ein "Aceton-bad".

Seit einer Stunde schwimmt alles in Aceton.

Ergebnis:

Bisschen verkratzt sind die Bauteile, trotz aller Vorsicht. Ging eben nicht besser 8)

Beim nächsten mal würde ich nicht ganz so viel mit dem Dremel abnehmen, denn das Aceton erfüllt seinen Zweck besser als vermutet.

Es entstand keine schleimige Masse um die Bauteile, wie ich zuerst vermutet hatte. Das Aceton löste das Filament vollständig ab. Auch am Boden des Glases bildetet sich lediglich eine Weiße (weißes Filament) staub artige Schicht aus den Filament-Resten.

Morgen baue ich den Drucker wieder zusammen und werde ihn mal testen.

Ich gebe nochmals Bescheid

Bis dahin lasse ich alles weiter im Aceton-Bad.

Danke Gerd für deine Hilfe.

Gruß

tric

[tric 0]

Gute Neuigkeiten!

Er läuft bislang problemfrei

Edited July 7, 2016 by Guest